Общие сведения о клеевых соединениях и сваривании деталей одежды

Общие сведения о клеевых соединениях и сваривании деталей одежды

Методы клеевого соединения деталей нашли в настоящее  время широкое применение в швейной  промышленности при изготовлении пальто, костюмов, мужских сорочек и т. д. Применение этих

методов дало возможность  уменьшить затраты времени на изготовление изделий и при этом улучшить их качество.

Планом развития легкой промышленности предусмотрено  дальнейшее внедрение новых видов  клеевых, аппретированных, нетканых и  других прокладочных материалов. Применение новых прокладочных материалов наряду с льняными и хлопчатобумажными обеспечивает возможность изготовления изделий различных конструкций, облегчает их массу, повышает формоустойчивость отдельных деталей и узлов одежды. Прокладочные материалы применяются в деталях различных изделий: в воротниках и манжетах мужских и детских сорочек и женских платьев; в воротниках, полочках, бортах пальто и костюмов.

Соединение материалов способами сваривания значительно  расширяет возможности повышения  производительности труда и увеличивает  эффективность производства. Это  способствует большему распространению  сварных соединений в современном  производстве одежды. Сваривание применяют  как для соединения деталей из пленочных полимерных материалов, содержащих 100% полиэфирных волокон, так и  материалов из натуральных волокон, смешанных с полиамидными.

Виды клеев и физико-механические свойства клеевых соединений

 

Клеевым называют неразъемное соединение, образующееся в результате взаимодействия клеящего вещества (порошок, клеевая  пленка, клеевая нить, паутинка и  т. п.) со склеиваемыми материалами химическим или термическим способом (ГОСТ 12807—79).

Наибольшее применение в швейной  промышленности получили клеевые материалы  из термопластичных полимеров: полиамидных (П-54, П-548. П-12/6/66, П-12 АКР, ПКО-104) и полиэтиленовых (ПВД).

Сущность процесса склеивания с  применением термопластичных клеевых  материалов заключается в следующем. При нагревании склеиваемых материалов, находящихся под давлением, термопластичный  клей при температуре размягчения  и плавления переходит в вязкотекучее состояние, благодаря чему проникает в склеиваемые материалы на некоторую часть их толщины, где затем при охлаждении затвердевает и образует клеевое соединение.

Клеевые соединения с применением  термопластичных клеевых материалов выполняются с помощью утюжильного  или прессового оборудования периодического или непрерывного действия, с электропаровым обогревом рабочих поверхностей, с системами про-паривания и вакуум-отсоса. Для получения клеевых соединений с использованием термопластичных клеевых материалов используется оборудование, в котором разогрев термопластичного клея до температуры его плавления производится токами высокой частоты.

Из термопластичных клеевых  материалов в отечественной швейной  промышленности наибольшее распространение  получили материалы типа лейкопластырей. Такие материалы применяются  в виде кромок для предохранения  от растяжения и осыпания краев и  срезов деталей одежды из материалов, структура и свойства которых  не позволяют применять высокое давление и тепловое воздействие, например материалы из искусственной кожи.

При прокладывании кромки ее укладывают клеевой стороной на изнаночную сторону  детали верха одежды при помощи приспособления, представляющего собой вращающийся  ролик массой 1 кг.

Применение того или иного вида клея при изготовлении одежды определяется назначением и условиями носки  изделий. Например, для таких деталей, как погоны, петлицы, хлястики и др., требуется большая жесткость, для  краевых клеевых швов костюмов, пальто — высокая гибкость и эластичность, для соединительных клеевых швов, например при обработке накладных  карманов, особое значение имеет прочность  соединения. При изготовлении белья  используются клеи, которые дают прочные  и эластичные соединения, не разрушающиеся  при стирке и кипячении.

Исходя из общих условий эксплуатации одежды и назначения швов к клеевым  соединениям предъявляются следующие основные требования.

Прочность клеевых соединений характеризуется  двумя показателями — пределом прочности  при сдвиге и сопротивлением расслаиванию. По данным ЦНИИШП, предел прочности  клеевых швов при сдвиге значительно  превосходит предел прочности при  сдвиге ниточных швов. Такими швами  скрепляют детали прокладок по борту, прокладки по низу рукавов изделия, в разрезе спинки, в нижнем воротнике, внутренние края подбортов. Соединения этих деталей не испытывают больших нагрузок, для них можно применять нити клея П-548, клеевой полиамидный порошок П-54 или клеевую паутинку.

Важное значение при изготовлении одежды имеют эластичность и гибкость клеевых соединений. В большинстве случаев для одежды требуются большая гибкость и малая жесткость соединений.

Жесткость соединений зависит не только от свойств самого клея, но и от толщины  слоя клея, от жесткости самих прокладочных материалов, структуры клеевого соединения одних материалов с другими (сплошное или несплошное клеевое покрытие). При сплошном клеевом покрытии происходит скрепление структурных элементов по всей поверхности склеиваемых материалов, вследствие чего соединение приобретает повышенную жесткость. При несплошном покрытии клеем материала (полосами, перфорированной пленкой, в виде точек) жесткость клеевого соединения снижается.

При соединении деталей изделия  с материалами, покрытыми клеем  в виде порошка, происходит точечное скрепление в местах расположения частичек клея. В результате соединение получается эластичным. Это позволило широко применять порошковые полиамидные  клеи для изготовления прокладочных материалов. При склеивании тканей порошковыми клеями жесткость швов почти не отличается от жесткости  ниточных соединений.

Водостойкость клеевых соединений определяется устойчивостью к воде и кипячению в мыльно-содовом  растворе. Большинство синтетических  клеев дает водостойкие швы. Устойчивыми  к кипячению являются швы, выполненные  с применением поливинилхлоридного  клея и полиэтилена высокого давления. Однако эти соединения дают высокую  жесткость. Поэтому полиэтиленовый клей используют только для нанесения  на детали прокладок мужских сорочек, а поливинилхлоридный — при изготовлении погон, петлиц и т. п.

Большое внимание при изготовлении одежды с применением клеевых  соединений следует уделять такому свойству этих соединений, как устойчивость к химической чистке.

В настоящее время при химической чистке швейных изделий используют хлористые растворители и тяжелый  бензин (уайт-спирит). Соединения, выполненные клеевым порошком П-54, устойчивы ко всем органическим растворителям. Следовательно, в изделиях, подвергающихся химической чистке (пальто, костюмы), целесообразно применять клеи марок П-54 и П-548.

Клеевые швы, выполненные с использованием прокладочных материалов с полиэтиленовым покрытием, устойчивы к воздействию  хлористых растворителей, а при  действии бензина происходит их расслаивание.

Под действием атмосферных условий (солнечный свет, кислород, воздух, влага, изменения температуры) происходит старение клеевых соединений, в результате чего с течением времени они меняют свои свойства, становясь жесткими, хрупкими, теряя эластичность и прочность. Срок старения полиамидных клеев 3—5 лет, что соответствует сроку  носки верхней одежды.

Все клеевые соединения отличаются хорошей морозостойкостью.

Методы и способы обработки  деталей при клеевом соединении

Применение клея при изготовлении одежды позволяет использовать параллельный и параллельно-последовательный метод  обработки деталей и узлов. Использование  этих методов дает возможность значительно  повысить производительность труда  по сравнению с ниточными способами  соединения деталей, улучшить качество выполнения операций.

На качество выполнения клеевых  соединений влияют: температура гладильной поверхности, удельное давление на обрабатываемую деталь, продолжительность воздействия  тепла и давления, вид клея и  вид клеевого покрытия, нанесенного  на ткань, вид склеиваемой ткани, количество влаги, используемой для  увлажнения детали перед склеиванием.

В настоящее время для изготовления одежды применяются самые разнообразные  ткани с различным содержанием  натуральных и химических волокон, с различными переплетениями и плотностью нитей. Поэтому для определенных видов тканей должны устанавливаться  свои режимы склеивания (соответствующие  температура, давление, время воздействия  тепла и давления, влажность), которые  также зависят и от марок оборудования для склеивания, применяемого на конкретных предприятиях. Режимы склеивания определяют в лабораториях швейных предприятий  для каждого вида ткани, учитывая многослойность пакета подвергаемого действию влажно-тепловой обработки, применяемой при склеивании.

Ориентировочные режимы склеивания при  применении различных клеев и  прокладочных материалов представлены в справочнике "Промышленная технология одежды" (М., 1988).

При изготовлении одежды применяются  различные термопластичные клеевые  материалы: прокладочные и кромочные  материалы с нанесенным на них (с  одной стороны) клеевым покрытием (точечное нерегулярное, точечное регулярное, сплошное), клеевая паутинка, клеевые  нити, сетки, пленки, порошки, пасты.

Различные клеевые материалы используются в основном для получения трех видов швов- соединительного накладного, вподгибку и краевого накладного. Эти швы применяются в тех случаях, когда скрепляемые детали несут нагрузки, направленные на сдвиг. В некоторых узлах изделий могут быть использованы комбинированные соединения — клеевое и ниточное, например для соединения накладного кармана с полочкой.

Для предохранения  деталей швейных изделий от растяжения, сохранения конструктивных размеров деталей  и формы линий, срезов применяют  клеевые кромки или клеевые полоски.

Клеевую кромку прикрепляют  предварительно с небольшим натяжением с помощью утюга, располагая ее на расстоянии 3—5 мм от среза детали, затем  окончательно ее закреп ляют на прессе.

Если по борту, воротнику, низу рукавов и низу изделия (в  пальто или пиджаке) отсутствует  отделочная строчка, край деталей с  внутренней стороны может быть закоеплен вспушиванием с помощью клеевой нити (П-54) или клеевой паутинки (П-548 и П-12/6/66).

Клеевую нить на прокладку  воротника, полочки и т. п. наносят  на машине 1022-М кл. ПО "Промшвеймаш" перед обтачиванием деталей или на обметочной машине с введением одной клеевой нити с изнаночной стороны детали

Клеевую паутинку прокладывают на стачивающих или обметочных машинах. Прокладывание паутинки можно сов-

 

Рис 1 12 Варианты расположения клеевых прокладок в шлице, по припуску на подгиб низа спинки, по срезам проймы и горловины

мещать с операцией соединения двух деталей. Например, при обметывании срезов деталей, где предусмотрено дальнейшее прикрепление их к изделию, полоску клеевой паутинки располагают по краю детали с той стороны, где должен быть клеевой шов (обработка низа изделия с отлетной подкладкой, низа брюк ит. п ); при обработке края борта паутинку прокладывают при обтачивании бортов, располагая ее со стороны полочки или подборта. При выметывании бортов и заметывании низа изделия вкладывают полоску паутинки (шириной 1, 2 и 1,5 см) так, чтобы она попала под строчку

Особенности обработки  клеевыми прокладочными материалами  деталей пальто, курток, пиджаков, жакетов. Для предохранения от растяжения срезов детален по пройме, горловине, а также по низу спинки (со стороны  припуска на подгиб спинки) прокладывают кромку или полоску клеевого прокладочного  материала, вырезанную по форме срезов В качестве прокладочных материалов применяют ткани с нерегулярным точечным покрытием клеевым порошком П-54 Прокладки должны входить в швы соединения деталей.

Клеевую прокладку  в шлицу располагают на 10 мм за линию перегиба (рис. 1.12, а). По низу прокладывают ьромку шириной 10—15 мм или прокладку, которая должна быть уже припуска на подгиб низа на 10—15 мм (рис 1.12, б)

По срезам проймы и горловины спинки прокладывают кромку или полоску прокладочного  материала, выкроенную по форме срезов шириной 30—35 мм

Для предохранения  края карманов от растяжения в месте  разреза входа в карман с изнаночной стороны полочки прокладывают клеевой долевик. Его располагают так, чтобы линия разреза 1 (рис. 1.13, а) входа в карман находилась посередине долевика. В некоторых случаях вместо долевика по краям предполагаемого разреза 1 входа в карман прикрепляют кусочки клеевой 1кани 2 (рис. 1 J3, б).

При обработке накладных  карманов в изделиях из тяжелых тканей прокладку для карманов изготовляют  в виде полоски шириной 40—60 мм, при  этом необходимо, чтобы клеевая полоска

 

совпадала со срезом верхней части кармана (рис. 1.13, в). В изделиях из тонких тканей прокладку  выкраивают по форме детали накладного кармана, оставляя припуск на шов  по контуру основной ткани (рис. 1.13, г).

Прокладка с клеевым  покрытием, проложенная по участку  оката рукава (рис. 1.14, а), значительно  повышает ее несмина-емость. Этот участок оката рукава, выкроенный под углом, близким к 45°, при втачивании в пройму легко и равномерно посажи-вается на необходимую величину, имеет красивый внешний вид.

Для сохранения формы  и придания большей упругости  прокладку в низ рукавов располагают  со стороны припуска на подгиб по ширине припуска или шире него. Срезы прокладки  могут не доходить до нижнего среза  на 10—15 мм (рис. 1.14, б), а до линии перегиба низа рукава— на 2 мм (рис. 1.14, в). В рукавах покроя реглан прокладку приклеивают также в верхней части рукава (рис. 1.14, г).

Для улучшения внешнего вида изделий и увеличения срока  носки применяют так называемое фронтальное дублирование — соединение основных (крупных) деталей одежды (например, полочек пальто, пиджаков, плащей, курток) с клеевыми прокладками по всей поверхности  детали или ее части.