Организация гибкого автоматизированного производства

 

3.4  Организация  управления и обоснование численности  персонала ГПК

Существуют определенные последовательности, алгоритмы стандартных управляющих воздействий, ориентированные на выполнение критериальных задач системы.

Для осуществления эффективного трудового процесса в ГПС необходимо решение следующих задач:

Обеспечение рационального  состава и структуры основных производительных сил ГПС.

Управление производительными  силами ГПС - обеспечение их развития и гибкого взаимодействия.

Перечислим оборудование, составляющее самую важную часть средств труда, применяемых в ГПС:

• станки с ЧПУ;
• роботизированные технологические комплексы (РТК);
• гибкие производственные модули (ГПМ);
• станки универсальные, автоматы и полуавтоматы.

Состав оборудования формируется на основе данных о планируемом  выпуске изделий, возможной дальнейшей их модификации, с соблюдением принципов  непрерывности и параллельности протекающих процессов, автоматизации, стандартизации и унификации производства.

Состав предметов труда, уровень подготовки заготовок для дальнейшей обработки, свойства применяемых материалов очень важны для организации эффективной ГПС. Перед тем как сформировать бланк заказа на поступление предметов труда необходимо провести пересмотр существующих технологий с целью обеспечения модульного конструирования изделий, согласования составляющих деталей и узлов различных моделей. Высокий уровень стандартизации и унификации изделий обеспечивает возможность быстрой переналадки системы на выпуск другого изделия. Состав предметов труда определяется возможностью их интеграции. Учитываются геометрические параметры деталей, технологические характеристики оборудования, конструкторско-технологическая преемственность деталей новых и старых изделий, организационно-экономические показатели производства.

Состав и структура живого труда в гибком производстве характеризуются высокой квалификацией работников, многопрофильностью и универсальностью рабочих основного производства, использованием бригадной структуры в основном производстве, высокой ответственностью, мобильностью, творческой активностью персонала.

Управление  средствами труда заключается в обеспечении подготовки их к производству, рациональной эксплуатации и организации воспроизводства (ремонта и обновления) при условии постоянного повышения уровня их гибкости.

Управление  живым трудом в ГПС учитывает необходимость тесного взаимодействия сфер производства в целях обмена информацией и обеспечения скоординированности действий; ориентацию на организационные решения, принимаемые при оперативном планировании; расширение для руководителя диапазона решений при использовании альтернативных возможностей комбинирования рабочей силы, средств и предметов труда.

Управление  движением предметов труда на любом производстве проводится по следующему алгоритму:

• Определяются потребности предприятия в материальных ресурсах.
• Формируются хозяйственные связи с поставщиками.
• Организуются погрузочно-разгрузочные и транспортно-складские работы.
• Организуется доставка материальных ресурсов в цехи и на участки, разрабатываются маршруты их движения.

В условиях организации  гибкого производства эти функции автоматизируются и могут быть представлены в виде автоматизированной транспортно-складской системы. Поскольку в настоящее время на большинстве предприятий снабжение и сбыт продукции находятся в ведении работников одного отдела (отдела маркетинга), то необходимо учитывать влияние разрабатываемой работниками этого отдела товарной политики на управление движением материальных ресурсов. В частности это учет тенденций развития потребностей и спроса, прежде всего запросов покупателей, необходимости быстрого предложения продукции на основе проектируемого метода труда, необходимости активного освоения рынка в целях реализации номенклатуры продукции.

Управление производительными  силами в ГПС подразумевает осуществление  автоматического учета, автоматизацию контроля и ряда операций технического и конструкторского плана. Для поддержания гибкости могут применяться следующие системы:

• автоматизированная система проектирования;
• автоматизированная система технологической подготовки производства;
• автоматизированная система оперативного планирования производства;
• автоматизированная система содержания и обслуживания оборудования;
• автоматизированная система энергоснабжения и энергопотребления;
• автоматизированная система материального сбережения и переработки отходов;
• автоматизированная система научных исследований;
• автоматизированная система моделирования производства;
• автоматизированная система управления экономикой предприятия;
• автоматизированная система планирования производства;
• автоматизированная система делопроизводства;
• автоматизированная система управления снабжением;
• автоматизированная система управления сбытом;
• автоматизированная система управления кадрами.

В условиях гибкой автоматизации  производства значительно меняется воздействие живого труда на производственные процессы. Происходит высвобождение рабочей силы, формируются новые трудовые функции. Изменение содержания труда накладывает отпечаток на:

• разделение и кооперацию труда;
• проектирование трудовых процессов;
• нормирование труда;
• организацию и обслуживание рабочих мест;
• мотивацию труда.

Разделение  и кооперация труда.

В гибких производственных системах определяющим становится функциональное разделение труда, которое предполагает создание специализированных групп. На предприятиях можно организовывать следующие группы:

- группа подготовки  производства, работники которой  отвечают за подготовку инструмента,  приспособлений, настройку оборудования, комплектацию технологического  процесса.

- группа эксплуатации  оборудования, работники которой  отвечают за настройку, подналадку оборудования, контроль за ходом технологического процесса. В нее обычно входят:

• оператор станков с программным управлением (осуществляет настройку на обработку новых изделий, регулирование РТК и станков с ЧПУ);
• наладчик станков и манипуляторов с программным управлением (проводит подналадку и предупредительную замену режущего инструмента);
• оператор механизированных и автоматизированных станков;
• оператор автоматизированной складской системы;
• рабочий на погрузочно-разгрузочных работах;
• инженер-организатор. 

- группа технического  обслуживания и ремонта, работники  которой осуществляют контроль  за соблюдением требований эксплуатации  оборудования, аварийные и плановые  ремонты, мероприятия по повышению  надежности оборудования. В нее  обычно входят:

• слесарь-инструментальщик (основная функция - управление автоматизированной системой инструментального обслуживания);
• комплектовщик изделий и инструментов (основные функции - сборка, настройка;
• заточник;
• инженер по инструменту;
• инженер-технолог (осуществляет управление автоматизированной системой технологической подготовки производства);
• инженер-математик (построение алгоритмов для ЭММ);
• инженер-конструктор.

- группа управления, работники  которой контролируют соблюдение  технологической дисциплины и осуществляют оперативное управление производством.

Работники в группах  значительно различаются по профессиональной подготовке, квалификации и уровню образования. Для того чтобы организовать эффективное функционирование группы необходимо обеспечить взаимозаменяемость ее членов, формируя специалистов, работающих по нескольким смежным профессиям, а также используя совмещение функций. В условиях высокой автоматизации производства рабочим желательно повышать свою квалификацию до уровня инженера.

Для повышения организационной гибкости четкая специализация сочетается с кооперацией внутри групп и между ними.

Проектирование  трудовых процессов.

Поскольку гибкое производство ориентируется на потребителей, трудовые процессы должны строиться с учетом формирующегося, постоянно изменяющего свою структуру портфеля заказов.

Гибкая производственная система обеспечивает изменение  функций рабочих. Уменьшается и, по мере автоматизации, устраняется  непосредственное воздействие рабочего на предмет труда. Устранение рабочих  из процесса производства неэффективно. Это доказано практикой и связано с тем, что человек - самое гибкое звено производственной системы. ГПС лишь позволяет сократить количество рабочих, существенно повысив их профессиональную подготовку. Снижается доля ручных физических трудовых функций. Повышается доля работ расчетно-аналитического и контрольно-наблюдательного характера. Труд на рабочем месте становится преимущественно умственным. Основными функциями рабочего в ГПС становятся: разработка и реализация программно-математического обеспечения работы отдельных элементов системы, наладка оборудования, контроль за работой автоматизированных систем, техническое обслуживание, ремонт.

Нормирование  труда.

Для того чтобы повысить уровень надежности функционирования ГПС создаются комплексные сквозные бригады с оплатой по конечной продукции, при этом следует учитывать, что простои оборудования в ожидании тем меньше, чем шире профиль каждого работника по отношению к функциям и зонам обслуживания.

Объектом нормирования в ГПС является комплексный трудовой процесс. Основной задачей нормирования труда является определение оптимальной численности, обеспечивающей бесперебойное выполнение производственной сменной программы выпуска.

Определение состава  гибкой производственной системы, оценка эффективности ее функционирования и развития - сложная задача, решение которой связано с постоянным сопоставлением текущих и будущих результатов деятельности. Закон перемены труда, подчеркивая существующую тенденцию вытеснения живого труда прошлым, а также относительно быстрые изменения предпочтений современного потребителя заставляет нас вводить критерий эффективности гибкой производственной системы - постоянное повышение уровня ее гибкости. Гибкость производства - важнейшая характеристика конкурентоспособности предприятия. Стабилизация уровня гибкости приводит в будущем либо к снижению скорости удовлетворения потребностей заказчиков либо производству продукции более низкого качества либо к производству продукции по более высоким ценам. Все это вызывает снижение спроса на выпускаемые товары, падение объемов производства, рост удельных издержек и снижение эффективности. Особую роль измерение уровня гибкости приобретает в высокоавтоматизированных системах. Высокоточное автоматическое оборудование, как правило, специализированное, а не универсальное. Это вызывает сложности переналадки при изменении внешних условий - требований к качеству, свойствам, срокам и объемам выпуска изделий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Оборудование	Рабочие дни
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	22	24	26	28	30	32	34	36
Т
Т
Т
Т 1
Т 1
Ф
Ф