Отчет по практике на СП "ХЗ ПТО"

4 Научное и нормативно-техническое обеспечение

В частности, на базе современного и уникального приборного парка, центральной лабораторией филиала нормативно-технического центра Общества, проводятся научные исследования состава, структуры и реологических характеристик нефтей, разработки и производства импортозамещающих депрессорных присадок, и исследование механизма действия ингибиторов коррозии водопроводов и нефтепроводов Республики Казахстан, позволяющие моделировать в лабораторных условиях технологические режимы транспортировки нефти.

4.1 Нормативная документация

Деятельность Общества базируется на законах и подзаконных актах Республики Казахстан; технических регламентах; стандартах Общества, гармонизированных стандартах, обеспечивающих выполнение требований, установленных техническими регламентами; международных стандартах.

В соответствии с Законом РК «О техническом регулировании», а также в рамках выполнения целей и задач на 2004-2015 годы, в Обществе проводится целенаправленная работа по разработке и совершенствованию стандартов акционерного Общества (СТ АО) с учетом современных достижений науки, техники и технологий. Основным стандартом организации является СТ АО ИСМ 38440351-017-2008 «Организация метрологического обеспечения производства».

Для ряда нормативных документов Общества установлен неограниченный срок действия. Это – СТ АО 38440351-4.004-2006 «Магистральные нефтепроводы. Противокоррозионные мероприятия при эксплуатации»; СТ АО 35440351-4.007-2006 «Магистральные нефтепроводы. Техническое обслуживание и текущий ремонт оборудования и сооружений линейной части»; СТ АО 38440351-3.001-2006 «Магистральные нефтепроводы. Требования к рекультивации земель, загрязненных нефтью и нефтепродуктами при эксплуатации»; СТ АО 38440351-4.010-2008 «Магистральные нефтепроводы. Воздушное патрулирование»; СТ АО 38440351-4.012-2008 «Магистральные нефтепроводы. Производственно-технологическая связь».

В 2007 году переработаны, актуализированы и введены в действие взамен ранее действующих РД, следующие стандарты Общества:

1) СТ АО 38440351-2.001-2007 «Единая система организации работ по безопасности и охране труда в АО «КазТрансОйл»;

2) СТ АО 38440351-4.009-2007 «Магистральные нефтепроводы. Техническое расследование, предотвращение и ликвидация аварий и инцидентов на линейной части»;

3) СТ АО 38440351-4.008-2007 «Магистральные нефтепроводы. Нефтеперекачивающие станции, наливные пункты и нефтебазы. Эксплуатация очистных сооружений»;

4) СТ АО 38440351-2.003-2007» Магистральные водоводы. Требования безопасности при эксплуатации».

Касательно обеспечения структурных подразделений АО «КазТрансОйл» на 2010-2014 годы необходимой нормативной документацией, предусмотрено развитие основных направлений: переработка руководящих документов в стандарты Общества; разработка новых стандартов Общества; пересмотр стандартов Общества; разработка государственных стандартов Республики Казахстан; проведение работ по учетной регистрации международных и зарубежных нормативных документов; метрологическая экспертиза международных и зарубежных нормативных документов.

4.2 Система аккредитации Общества

Лаборатории Общества аккредитованы в системе аккредитации Республики Казахстан на соответствие требованиям СТ РК ИСО/МЭК 17025-2007 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий».

Областью аккредитации являются нефть, нефтепродукты, депрессорные присадки к нефтям, трубопровод подземный, ингибитор коррозии, объекты окружающей среды – атмосферный воздух, вода питьевая, вода природная (поверхностная и подземная), вода сточная, почва, атмосферный воздух.

За последние годы центральной лабораторией проведены научные исследования по следующим приоритетным направлениям:

1) исследования состава, структуры и реологических характеристик нефтей и воды;

2) научно-обоснованные рекомендации по внедрению новых технологий и технических решений в производство с целью улучшения условий подготовки нефтесмеси и др.;

3) определение эффективности работы на магистральных нефтепроводах и водоводах;

4) опытно-промышленные испытания противотурбулентных присадок;

5) опытно-промышленные испытания депрессорной композиционной присадки на нефтепроводе Кумколь-Каракоин;

6) проведение мониторинга за коррозионным состоянием водопроводов и нефтепроводов;

7) проведение производственного экологического мониторинга объектов Западного и Восточного филиалов на передвижной экологической лаборатории.

С 2003 года в АО «КазТрансОйл» ежеквартально издается научно-технический сборник по проблемам трубопроводного транспорта. Согласно бизнес-плану Общества на 2010-2014 гг., планируется продолжить научные исследования в вышеуказанных направлениях. Особое значение придается углубленному изучению процессов парафиноотложения при транспортировке высокопарафинистых нефтей и научному подбору ингибиторов парафиноотложения.

Аккредитация поверочной лаборатории проводится в порядке, установленном уполномоченным органом по аккредитации.

Оценка состояния измерений в поверочной и химической лабораториях производится с целью установления компетентности лабораторий на проведение измерений и испытаний в соответствии с заявляемой областью.

Оценка состояния измерений в лабораториях проводится по Р РК 50.2.2.

По результатам работ по оценке состояния измерений лаборатории выдается свидетельство о состоянии измерений в лаборатории, подтверждающее компетентность лаборатории на проведение измерений и испытаний в заявляемой области.

Заведующий химической лабораторией совместно с метрологом нефтепроводного управления обеспечивает своевременность выполнения работ по оценке состояния измерений в химической лаборатории.

Метрологическая служба филиала организует закуп услуг, обеспечивает своевременность выполнения работ по аккредитации поверочной лаборатории и оценке состояния измерений лабораторий подразделений нефтепроводного управления в целом по филиалу метрологической службы филиала организует закуп услуг, обеспечивает контроль за качеством и объемом выполненных работ в целом по филиалу.

Метрологическая служба АО «КазТрансОйл» формирует и утверждает руководством необходимую статью в бизнес-плане компании, оформляет делегирование полномочий на проведение закупа соответствующих услуг и контролирует исполнение соответствующей статьи бизнес-плана в течение года.

5 Эксплуатация магистральных нефтепроводов

Основной целью эксплуатации магистральных нефтепроводов являются обеспечение надежного функционирования всех систем транспортировки нефти и поставки воды, станции подгрева нефти, резервуарных парков, нефтеперекачивающих станций, системы энероснабжения, электрохимической защиты, водоочистных сооружений, сливно-наливных сооружений, механо-технологического и энергетического оборудования, а также иных объектов трубопроводов с целью обеспечения их надежного функционирования и экологической безопасности в процессе хранения, транспортировки и поставки воды на всех этапах их проектирования и эксплуатации.

С момента создания в 1997 году компания поставила перед собой несколько приоритетных задач, одна из них – повышение надежности и обеспечение безаварийной работы трубопроводов.

В построенную в конце 70-х годов и в начале 80-х годов магистральную систему нефтепроводов АО «КазТрансОйл» был заложен значительный запас прочности. Тем не менее практика показывает, что по истечении 10-15 лет эксплуатации магистральных нефтепроводов, вследствие их физического износа и естественного старения, возможен рост отказов и аварий.

По состоянию на 2010 год средний срок эксплуатации магистральных нефтепроводов составляет от 10 свыше 20 лет.

Стабильность их функционирования обеспечивается благодаря внедрению прогрессивных методов диагностики, проведению планово-предупредительных и ремонтных работ. Объективным свидетельством этому является снижение количества категорийных аварий на линейной части магистральных нефтепроводов. С 2008 года по сегодняшний день не зарегистрировано ни одной такой аварии.

5.1 Предупреждение отказов и аварий

Несложно представить последствия воздействия утечки нефти на окружающую среду. Еще более катастрофические последствия могут возникнуть вследствие внезапного прорыва линейного участка нефтепровода.

Зачастую для ликвидации подобных аварий нефтетранспортными организациями предпринимаются дорогостоящие, трудоемкие мероприятия. Велико разрушительное воздействие техногенной стихии и на население, живущее вблизи проходящих нефтепроводов.

В целях предотвращения аварий на магистральных трубопроводах, продления срока их службы и эффективного управления необходимо проведение непрерывного мониторинга технического состояния магистральных мощностей. Со дня основания специалисты и технический состав АО «КазТрансОйл» занимаются поиском новых решений, направленных на повышение надежности трубопроводов и профилактику возникновения аварий.

Изучается передовой мировой опыт, внедряются самые современные технологии в области диагностирования состояния трубопроводов. Наиболее перспективными методиками являются обнаружение дефектов и деформаций при помощи магнитных и ультразвуковых внутритрубных дефектоскопов.

Ранее определение объемов по ремонту линейной части магистральных нефтепроводов проводилось на основе количественного анализа аварийных ситуации и отказов на магистральных трубопроводах. Капитальный ремонт линейной части производился путем сплошной заменой трубопровода или изоляционного покрытия на многокилометровых участках. Такой ремонт (с заменой трубы) позволял ежегодно восстанавливать не более 1,5% от общей протяженности нефтепроводов, что не могло оказать существенного влияния на снижение аварийности, ибо не были охвачены участки, имевшие скрытые, не выявленные дефекты.

Работая в тесном контакте с рядом всемирно известных английских, немецких и российских фирм, являющихся членами международной ассоциации диагностических компаний PPSA, в АО «КазТрансОйл» были внедрены самые современные технологии в области диагностирования технического состояния трубопроводов с использованием внутритрубных инспекционных снарядов (ВИС) высокого разрешения магнитных и ультразвуковых диагностических снарядов. Каждое отдельно взятое обследование трубопровода дает информационный срез по определенным параметрам дефектов, обнаруживаемых различными типами внутритрубных инспекционных снарядов.

Проводимый мониторинг позволяет прослеживать развитие отдельных дефектов и в целом динамику изменения технического состояния магистральных трубопроводов, контролировать выполнение программ устранения дефектов. Начиная с 1997 года, внутритрубной инспекцией были обследованы 10 276 км, трубопроводов с учетом повторных обследовании согласно требованиям нормативной документации.

АО «КазТрансОйл» с 1998 года применяется нанесение внутренней антикоррозийной покраски резервуаров. С применением внутренней антикоррозийной защиты днища и первого пояса резервуаров достигнуто увеличение межремонтного цикла резервуаров, а также обеспечена надежность эксплуатации резервуаров.

Еще одним шагом, направленным на повышении надежности резервуаров является внедрение с 2001 года устройств по размыву донных отложений. Применение данных установок позволило минимизировать затраты компании на зачистку резервуаров для проведения ремонтных и диагностических работ.

С 2005 года АО «КазТрансОйл» начало устанавливать алюминиевые понтоны на резервуарах. Понтон алюминиевый является простым и наиболее эффективным средством сокращения потерь от испарения из резервуаров и отличается практической непотопляемостью. Сокращая потери от испарения до 98%, понтон достаточно быстро окупает затраты на его приобретение: на резервуарах с нефтью за 14-15 месяцев. В дальнейшем понтон будет продолжать давать экономию хранимого продукта не менее 20 лет. Всего за вышеуказанный период алюминиевые понтоны установлены на 16 резервуарах из 40 резервуаров, имеющих стальные понтоны.

Согласно правилам технической эксплуатации «горячего» нефтепровода, правилам безопасности в газовом хозяйстве и правилам использования газа в Республике Казахстан эксплуатация печей подогрева нефти должна производиться в строгом соответствии с режимными картами. Режимные карты составляются специализированными наладочными организациями в период проведения режимно-наладочных работ. Режимно-наладочные работы проводятся после пуска печи в эксплуатацию, после проведения капитальных ремонтов или после трех лет эксплуатации. При этом улучшается работа оборудования в целом, повышается надежность эксплуатации, увеличивается срок службы.