Отчет по производственной практике на ОАО «КАМАЗ

2.4. Для извлечения инструмента из шпинделя станка должны применяться специальные молотки и выколотки, изготовленные из материала, исключающего отделение его частиц при ударе.

2.5. Шпиндель с патроном должен самостоятельно возвращаться в верхнее положение при отпускании штурвала подачи сверла.

2.6. Запрещается:

- применять сверла и патроны с забитым или изношенным хвостовиком;

- использовать при работе на станке рукавицы;

- удерживать изделие во время обработки руками.

2.7. Клинья, винты и другие элементы, используемые для закрепления инструмента, не должны выступать над периферией шпинделя.

3. Фрезерные станки

3.1. При установке и смене фрез должны применяться специальные приспособления, предотвращающие порезы рук.

3.2. Нерабочие части фрез должны быть ограждены.

3.3. Запрещается применять фрезы (дисковые пилки), имеющие трещины или поломанные зубья.

3.4. Сборные фрезы должны иметь устройства, предотвращающие вылет зубьев во время работы.

4. Заточные и шлифовальные станки

4.1. Перед установкой на станок абразивный инструмент должен быть осмотрен. Не допускается эксплуатация инструмента с трещинами на поверхности, а также не имеющего отметки об испытании на механическую прочность или с просроченным сроком хранения.

4.2. Перед установкой все абразивные круги должны быть отбалансированы. При обнаружении дисбаланса круга после проверки или в процессе работы он должен быть повторно отбалансирован.

4.3. При установке абразивного круга необходимо между фланцами и кругом устанавливать прокладки из картона или другого эластичного материала толщиной 0,5-1,0 мм. Прокладки должны выступать за фланец по всей окружности не менее чем на 1 мм.

4.4. Перед началом работы круг, установленный на шлифовальный станок, должен быть проверен на ходу (вхолостую) при рабочем числе оборотов: круг диаметром до 400 мм - не менее 2 мин, свыше 400 мм - не менее 5 мин.

4.5. К работе можно приступать, только убедившись в том, что круг не имеет биения.

4.6. Защитный экран заточного станка должен быть сблокирован с пусковым устройством, исключающим возможность пуска станка при поднятом (отведенном) экране.

4.7. Испытания, установка и правка абразивных кругов производится специально назначенными и подготовленными рабочими.

4.8. Правку шлифовальных кругов разрешается производить только специально предназначенным для этой цели инструментом (алмазным карандашом, металлическими роликами, металлокерамическими дисками и т.п.). При правке обязательно пользоваться защитными очками.

4.9. Запрещается:

- принимать круги без отметки об их испытании;

- проводить правку кругов не предназначенным для этого инструментом;

- при обработке изделий шлифовальным кругом применять рычаги для увеличения нажима на круг;

- работать без защитного кожуха;

- выполнять работу боковыми (торцевыми) поверхностями кругов, специально не предназначенных для такого вида работ.

4.10. При уменьшении диаметра круга вследствие его срабатывания число оборотов круга может быть увеличено, но так, чтобы не превышать окружную скорость, допустимую для этого круга.

4.11. Для удержания изделий, подаваемых к заточному (шлифовальному) кругу вручную, должны применяться подручники или заменяющие их приспособления. Подручники должны быть передвижными, позволяющими устанавливать их в необходимом положении по мере срабатывания круга.

4.12. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должен быть меньше половины толщины обрабатываемого изделия, но не более 3 мм, причем край подручника со стороны круга не должен иметь выбоин, сколов и других дефектов.

4.13. Подручники устанавливают так, чтобы прикосновение изделия к кругу происходило выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм.

4.14. Заточные (шлифовальные) станки при работе без охлаждения должны быть оснащены пылеотсасывающими устройствами.