Переодичность технологического обслуживания холодильного механического и весового оборудования

                     ГОУ СПО СО  Каменск-Уральский 

                      Техникум Торговли и Сервиса.

                    
 
 
 

         

          Реферат

                      На тему: переодичность технологического обслуживания холодильного механического и весового оборудования. 

   
 
 
 
 
 

                                              

                                                 Выполняла студентка. Рудакова Т.С

                                                                        Группы Т.П. 122

                                                                        Преподаватель :Елифанова Л.П 

Нормативы периодичности технического обслуживания

14.2.1. Полный срок  службы (ресурс) устройств РЗА составляет: для устройств РЗА на электромеханической  элементной базе – 25 лет (216 000 ч);

для устройств РЗА  на микроэлектронной базе – 12 лет (103 680 ч).

Эксплуатация устройств  РЗА сверх указанных сроков службы возможна при удовлетворительном состоянии  аппаратуры и соединительных проводов этих устройств и при сокращении цикла технического обслуживания.[6]

14.2.2. Цикл ТО зависит  от типа устройств РЗА и  условий их эксплуатации в  части воздействия различных  факторов внешней среды и установлен  от трех до двенадцати лет  – для устройств РЗА электрических  сетей 0,4—35 кВ и от трех до  восьми лет – для устройств  РЗА электростанций и подстанций 110–750 кВ.

14.2.3. Периодичность  проведения ТО устройств РЗА  приведена в табл. 14.1 и 14.2.

Таблица 14.1

Периодичность проведения технического обслуживания устройств  РЗА электрических сетей 0,4—35 кВ

Примечания.

1. Н – проверка (наладка) при новом включении,  К1 – первый профилактический  контроль, К – профилактический  контроль, В – профилактическое  восстановление, О – опробование.

2. В таблице указаны  обязательные опробования. Кроме  того, опробования рекомендуется  производить в годы, когда не  проводятся другие виды обслуживания. Если при проведении опробования  или профилактического контроля  выявлен отказ устройства или  его элементов, то производится  устранение причины, вызвавшей  отказ, и, при необходимости,  в зависимости от характера  отказа – профилактическое восстановление.

Таблица 14.2

Периодичность проведения технического обслуживания устройств  РЗА, дистанционного управления и сигнализации электростанций и подстанций 110–750 кВ

Примечания.

1. В объем профилактического  контроля устройств РЗА входит  в обязательном порядке восстановление  реле серий РТ-80, РТ-90, РТ-40/Р, ИТ-80, ИТ-90, ЭВ-100, ЭВ-200, РПВ-58, РПВ-258, РТВ, РВМ,  РП-8, РП-11, РП-18.

2. Замена электронных  ламп в высокочастотных аппаратах  линейных защит должна проводиться  один раз в четыре года.

3. Обозначения –  см. табл. 14.1.

Периодичность тестового  контроля устройств РЗА электростанций и подстанций 110–750 кВ для устройств  на микроэлектронной базе установлена  не реже 1 раза в год.

Для устройств РЗА  на микроэлектронной базе со встроенными  средствами тестового контроля, как  правило, должна предусматриваться  тренировка перед первым включением в эксплуатацию. Тренировка заключается  в подаче на устройство на 3–5 суток  оперативного тока и (при возможности) рабочих токов и напряжений; устройство при этом должно быть включено на сигнал. По истечении срока тренировки следует  произвести тестовый контроль устройства и при отсутствии каких-либо неисправностей перевести устройство на отключение. При невозможности проведения тренировки первый тестовый контроль должен быть проведен в срок до двух недель после  ввода в эксплуатацию.

14.2.4. Периодичность  опробований для устройств РЗА  электростанций и подстанций 110–750 кВ определяется по местным  условиям и утверждается решением  главного инженера предприятия.  Опробование устройств автоматического  включения резерва (АВР) собственных  нужд (СН) тепловых электростанций  должно проводиться оперативным  персоналом не реже 1 раза в  6 месяцев, а устройств АВР элементов  питания СН – не реже 1 раза  в год. Правильная работа устройств  в период за 3 месяца до намеченного  срока может быть засчитана  за проведение внеочередного  опробования.

14.2.5. Периодичность  технических осмотров аппаратуры  и вторичных цепей устанавливается  в соответствии с местными  условиями, но не реже 2 раз  в год.

14.2.6. С целью совмещения  проведения ТО устройств РЗА  с ремонтом основного оборудования  допускается перенос запланированного  вида ТО на срок до одного  года.

14.2.7. Ремонт РЗА  проводится путем замены отдельных  вышедших из строя элементов.  Нормативы периодичности, продолжительности  и трудоемкости не регламентируются.

техническое обслуживание холодильного оборудования

Работы выполняются  электромонтерами по ремонту аппаратуры РЗА, как правило, 5–6 разрядов.

Техническое обслуживании при использовании

Включает в себя работы, связанные с пуском и остановкой оборудования, поддержанием его в  надлежащем санитарном состоянии. Этот вид обслуживания выполняет персонал предприятия на котором оно используется.

Регламентное техническое  обслуживание холодильного оборудования.

Предусматривает выполнение всех работ с периодичностью и  в объеме, установленными эксплуатационной документацией независимо от технического состояния оборудования в момент начала технического обслуживания холодильного оборудования. Этот вид обслуживания выполняется специалистами ремонтно-монтажных  компаний.

Виды работ по техническому обслуживанию холодильного оборудования и сроки их выполнения определяются годовым графиком. Разработка графиков осуществляется сервисной  компанией до начала планируемого года.

Графики технического обслуживания и ремонта холодильного оборудования должны предусматривать  техническое обслуживание холодильного оборудования, кроме обслуживания при  использовании; текущий ремонт оборудования; капитальный ремонт оборудования.

Перечень работ  при техническом обслуживании холодильного оборудования:

Проверка комплектности  и технического состояния оборудования, работоспособности всех его составляющих на момент осмотра.

Проверка режима работы холодильной установки.

Очистка холодильных  агрегатов от грязи и пыли.

Проверка герметичности  холодильной системы. Устранение возможных  неисправностей и неполадок.

Проверка и обтяжка  болтовых соединений и креплений  трубопроводов.

Заправка или дозаправка холодильной системы фреоном.

Проверка состояния  фильтров – осушителей и их замена при необходимости.

Проверка уровня масла в компрессорах, его дозаправка или полная замена по мере необходимости.

Проверка состояния  масляного фильтра и масляного  насоса компрессора если отмечается частое отключение компрессора системой защиты «давление масла»

Проверка и настройка  приборов автоматической защиты от опасных  режимов работы. Проверка срабатывания приборов при повышенных нагрузках.

Осмотр электроаппаратуры. Протяжка электрических соединений. Устранение провисания проводов.

Проверка работоспособности  электрических контакторов и  прерывателей. Замена их при необходимости.

Проверка температурного режима камер, системы оттаивания испарителей  и слива талой воды. Регулировка  режимов оттайки.

Проверка работы на тестовых режимах оборудования после  проведения регламентных работ.

Выдача ответственному представителю Заказчика информации о результатах диагностики и  необходимости замены или проведённой  замены узлов и деталей.

Инструктаж персонала  Заказчика и выдача необходимых  рекомендаций, запись о проделанной  работе в техническом журнале.

Планирование ремонта  оборудования включает в себяразработку:

- перспективных планов  ремонта и модернизации основногооборудования  электростанций;

- годовых планов  ремонта основного оборудования  электростанций;

- годовых и месячных  планов ремонта вспомогательного,общестанционного  оборудования;

годовых и месячных графиков технического обслуживанияоборудования в соответствии с 2.2.3.

Планирование  ремонта оборудования

Планирование ремонта  целесообразно осуществлять вавтоматизированном  режиме (например, в среде автоматизированной системы (АС)«Энергоремонт», разработанной  ОАО «ГВЦ Энергетики»).

2.6.2 Необходимость  формирования перспективных плановремонта  энергоблоков и энергоустановок  электростанции и соответствующейпродолжительности  и структуры ремонтных циклов  обусловлена необходимостьюсвоевременного  планирования финансовых, материальных  и трудовых затрат наремонт, потребностью  в координации сроков проведения  ремонтов различныхэнергоблоков  и энергоустановок на электростанции, в генерирующей, управляющейкомпании  и в электроэнергетическом комплексе  России в целом, а также для  учетапри формировании плановых  балансов электрической энергии  и мощности.

2.6.3 Перспективные,  годовые и месячные планы ремонтовоборудования  должны быть согласованы в  установленном порядке с ОАО  «СО-ЦДУ ЕЭС»и его филиалами,  в оперативном управлении (ведении)  которых находитсяоборудование.

Оборудование ТЭС  с поперечными связями, энергоблоков(полублоков) мощностью до 160 МВт, а также ГЭС  регионального уровня, находитсяв оперативном  ведении СО-РДУ, CO-ОДУв соответствии с перечнем распределения оборудования по уровню диспетчерскогоуправления, устанавливаемого СО-ОДУ.

Оборудование энергоблоков (полублоков) мощностью 160 МВт иболее, а также ГЭС федерального уровня, находится в оперативном ведении  СО-РДУ,CO-ОДУ, ОАО «СО-ЦДУЕЭС» в  соответствии с перечнем распределения  оборудования по уровнюдиспетчерского управления, устанавливаемого ОАО «СО-ЦДУ  ЕЭС».

2.6.4 Основой для  формирования перспективного плана  ремонтаэнергоблоков и энергоустановок  тепловой электростанции являются:

- прогнозируемая  средняя наработка в часах  за одинкалендарный год, характеризующая  наработку энергоблока или энергоустановки  впериод от момента проведения  расчета до конца ремонтного  цикла;

- календарная продолжительность  ремонтного цикла энергоблока  илиэнергоустановки, соответствующая  интервалу времени в годах  от момента окончанияпредшествующего  капитального ремонта до момента  выхода энергоблока или энергоустановкив  капитальный последующий ремонт;

- нормативный межремонтный  ресурс между капитальнымиремонтами  в соответствии с приложениями 5и 6.

2.6.5 Прогнозируемая  средняя наработка энергоблока  за одинполный календарный год  определяется на основе планируемых  электростанции напятилетний период  по годам заданий по рабочей  мощности и выработкеэлектрической  энергии.

В случае отсутствия заданий по рабочей мощности и  выработкеэлектрической энергии на момент формирования перспективного плана  ремонтаэнергоблоков и энергоустановок, величина прогнозируемой средней наработкиэнергоблока или энергоустановки должна быть принята

равной средней  наработкеэнергоблока или энергоустановки  за один полный календарный год в  пятилетнийпериод, предшествующий моменту  формирования перспективного плана  ремонта.

2.6.6 Календарная продолжительностьремонтного  цикла, определяется нормативным  межремонтным ресурсом, между капитальными  ремонтами ивеличиной наработки  энергоблока или энергоустановки,  в каждом году ремонтногоцикла,  в соответствии с СО 34.20.601-96 (РД 34.20.601-96)"Методические указания  по совершенствованию системы  техническогообслуживания и ремонта  энергоблоков и энергоустановок  ТЭС на основе ремонтногоцикла  с назначенным межремонтным ресурсом".

Определяющим при  этом является положение, что приисчерпании  нормативного межремонтного ресурса  энергоблок или энергоустановкадолжны  быть остановлены для проведения очередного капитального ремонта.