Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Мая 2011 в 21:32, курсовая работа
Комплексное использование древесины -это экономически оправданное использование всех полезных компонентов древесины и древесных отходов.
В настоящее время одним из главных направлений в развитии лесного комплекса является улучшение использования всей заготавлеемой древесной массы.
МИНИСТЕРСТВО
ОБЩЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
РФ
САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ЛЕСОИНЖЕНЕРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
КУРСОВАЯ
РАБОТА
На тему: "Проектирование цеха по переработке
низкокачественной древесины и отходов
Выполнил студент _ЛИФ 4 курс 7 группа___
_Болдырев Константин Васильевич____________________
Номер зачётной книжки: 106 154-вариант 5.
Защитил: ________, _________, ______________________
оценка
дата
подпись членов комиссии
Санкт –Петербург.
2011.
Введение
Комплексное использование древесины -это экономически оправданное использование всех полезных компонентов древесины и древесных отходов.
В настоящее время одним из главных направлений в развитии лесного комплекса является улучшение использования всей заготавлеемой древесной массы.
Наряду с деловой древесиной в переработке участвуют такие кусковые отходы лесопильной и деревообрабатывающей промышленности, низкокачественная древесина. И.т.д.
В курсовом проекте рассматриевается технологический процесс переработки низкокачественной древесины в технологическую щепу.
Производство технологической
щепы выполняется на нижних складах.
Технологический процесс и его описание
Коротьё постепенно подаётся на гидроколун ,который раскалывает на 4 или 6 частей чтобы максимальная ширина сечения расколотого полена не превышала 20 см. При раскалывании отбираем поленья на колотые балансы. Дрова в количестве 20% отбираются из колотых поленьев.
4)Окорка.
Колотые поленья после колуна подаются в загрузочную воронку, от туда поступают в окорочный барабан.
5)Производство
щепы осуществляется с помощю
рубительной машины.Из рубительной машины
щепа подаётся на верхнее сито плоской
сортировочной установки. Отсортированая
щепа поступает в пневмопровод и достовляется
на склад готовой продукции.
Оборудование
и его технические
Для разделки применяют установку с пилой Лц-3с
1)Лц-3с маятниковая пила. Пильный диск имеет диаметр 1.5 м и приводится во вращение электродвигателем мощностью 23 Квт, пила поднимается и опускается гидроцилиндром и работает с постоянной мощностью, скорость подачи самоустанавливается в зависимости от высоты пропила и твёрдости древесины. Имеется система обмера длин отличающихся отрезков.
Для сбрасывания с приёмного стола на транспортеры служат сбрасыватели.
Технические характеристики.
Максимальный диаметр распила сырья, м- 0.35/0.45
Диаметр пильного диска - 1/1.25
Скорость резания - 56/67
Скорости - подачи м/с от- 0.15 до 0.45
-продольного перемещения
Количество длин отпиливаемых отрезков , шт- 8
Мощность двигателя , Квт
-пилы- 10
-подающего транспортёра- 2.0
-приёмного транспортёра - 2.8
- привода масляного насоса- 2.8
Расчётная производительность до-15 м*3/ ч
2)Гидравлический колун Ло-46 раскалывает поленья диаметром до 1 м за 1 ход толкателя на 2,4 или в частой зависимости от d полена.
Полено подаётся в лоток и надвигается на толкатель. Колун снабжен гидроусилителем и он создаёт повышенное давление в кормовой полости гидроцилиндра , что позволяет раскалывать особо крупные поленья.
Технические характеристики
Поленья длиной до 1.25 м
Диаметр до- 1 м
Максимальное усилие на толкатели- 300 кН
Мощность электродвигателя - 17 квт
Средняя продолжительность цикла- 10 сек
Средняя расчётная производительность колуна- 13 м*3 в час
3)Для выколки гнили и окорки поленьев принимаем станок Н-10
для производства балансов из колотых дров путем вырезания сердцевинной гнили кольцевым ножом и окорки их фрезерной головкой, имеющей ножи вогнутого профиля.
Производительность
станка -4 *3в час
4)Окорочный барабан Кб-6 относят к барабанам непрерывного действия. Неокоренные поленья подаются в него непрерывно через загрузочный лоток .При вращении барабана находящиеся поленья продвигаются вдоль него и вываливаются на транспортёр. Время в течении которого поленья должны находится барабане для окорки, зависит от требуемой степени окорки ,породы ,частоты вращения и степени загрузки барабана.
Технические характеристики
Размеры барабана , мм
d 3000
L 4500
Частота вращения рад/с -1.04
Мощность электродвигателя привода барабана , Квт- 55
Производительность ,м*3/ч- 7
5)На лесных складах наиболее распространение получили дисковые рубительные машины.
МРНП-30-измельчаемый материал подаётся в машину по наклонённому патрону , выброс щепы вверх.
Технические характеристики.
Диаметр диска-1270
Частота вращения об /мин -740
Минимальная длина сырья , мм -500
Расположение загрузочного патрона – Наклонён
Выброс щепы –вверх
Мощность Электродвигателей кВт -90
Производительность м*3/ч-30
6)сортировщик щепы СЩМ-60 относится к плоским сортировочным установкам. Они представляют собой 2 или 3 плоских сита, установленных одно под другим Щепа подаётся на верхнее сито, на котором остаются крупные щепки ,а мелочь скапливается в поддоне под нижнем ситом.
Сита устанавливают с небольшим делением и придают колебательные движения.
Технические характеристики
Производительность-60
Число двойных колебаний в мин -180
Мощность электродвигателя
-3
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Расчёт производительности и определение количества оборудования
Сметы задания на переработку сырья Q смен ,м*3-280
Размеры и кол-во сырья
А) длина 0.3-1.5 м-10
Из них d до 20 см-28%
Б) длина свыше 1,5 м-90
Из них диаметром до 20 см-20%
Вид готовой продукции получаемой из НКД, кол –во в % от см задания щепа-40,Колотые балансы 40,Дрова 20.
1)Подлежит рубке в смену
П раз=280*0.9=252 м*3 в смену
Для разделки низкокачественной древесины длинной свыше 1,5 м на короткие отрезки принимаем разделочную установку с пилой АЦ-3с.
Количество установок при трёхсменной работе по 8 часов и производительности установки 12 м*3 в час =1 установка в 2 смены и 4.5 часов в третьей
После разделки получаем:
Отходы(опилки)-252*0.01=2.52М*
Толстомерные чураки-(252-2.52)
Тонкие поленья-249,48-224,523=24,948 м*3 в смену
2).Для раскалывания чураков диаметров свыше 20 см принимаем гидроколун ЛО-46
Толстомерные чураки после разделки- 224,532м *3 в смену
Чураки длинной 0,3-1,5 м(без разделки)-280*0,1*0,72=20,16
ИТОГО:244,69 м*3 в смену
Количество необходимых колунов при трёхсменной работе и производительности колуна ЛО-46 - 13 м*3 в смену
Принимаем один колун в 2 смены и 5 часов
После раскалывания получаем отходов в виде гнили и отщепов 0,6%
244,69*0,006=1,46814 м*3 в смену
Колотых поленьев-243,22186 м*3 в смену
3.При раскалывании отбираем поленья на колотые балансы в количестве
280*0.4=112 м*3
Для выколки гнили и окорки поленьев принимаем станки Н-10.
Потребное количество их при трёхсменной работе и производительности станка 4 м*3 в час равно=1станок 2 смены+4 часа
Выход колотых балансов-112*0.6=67,2 м*3 в смену
Количество отходов(гниль в стружках-112*0.4=44,8 м*3 в смену)
Кора-112*0,06=6,72м*3 в смену
4 .Дрова в количестве 20% отбираем из колотых поленьев
280*0.2=56 м*3 в смену
5. На окорку для производства щепы остаётся сырья 243.22186
Колотых поленьев243.22186-112-56=75.22 м*3 в смену
Чураков длиной 0.3-1.5 м не колотых
Получаемых без разделки-280*0.1*0.28=7.84
Получаемых после разделки-24.948
Итого не колотых 28 м*3 в смену
Всего сырья для щепы 108.008 м*3 в смену
Принимаем для окорки барабаны КБ-6 с производительностью 7 м*3 в час.
Их требуется при работе в 2 смены
Отходы в виде коры и часть гнили 108.008*0.08=8.64 м*3 в смену
7.Для производства щепы принимаем рубильную машину МРНВ-30 с производительностью 30 м*3 в час требуется одна рубильная машина при работе в 1 смену-4 часа.
8.Для сортировки достаточно одной установки СЩМ-60
С производительностью 60м*3 в час-2 часа
Выход готовой продукции:
Технологической щепы 108.008*0.4=43.2 м*3 в смену
Топливной Щепы 108.008-42=64.808 м*3 в смену
Процесс | Типы машин и оборудования | Потребное Количество оборудования по сменам | |||
1 | 2 | 3 | Примечание | ||
Разделка | Установка с пилой Ац-3с | 1 | 1 | 1 | 4.5 часа в третью смену |
Расколка | Колун ЛО-46 | 1 | 1 | 1 | 5 часов в третью |
Выколка гнили и окорка поленьев | Н-10 | 1 | 1 | 1 | 4 часа в третью |
Окорка | Кб-6А | 1 | 1 | ||
Сортировка | МРНП-30,СЩМ-60 | 1
1 |
Мрнп-30-4 часа в 1ю смену,а сщм-60 -2 часа в 1ю смену. | ||
Выход готовой продукции в смену: | |||||
Колотых балансов | 67.2 | ||||
Дров | 56 м *3 | ||||
Технологической
Щепы |
43.2 | ||||
Топливной Щепы | 64.808 | ||||
Итого | 231.208 | ||||
Древесных отходов | |||||
Опилок | 2.52 | ||||
Гнили в стружках | 44.8 | ||||
Отщепов | 1.46814 | ||||
Итого | 48.78814 | ||||
Проверка | 231.208+48.78814=280 | ||||
Кроме того получается коры в смену | |||||
От колотых балансов | 6.72 | ||||
От окорки в барабанах | 8.64 | ||||
Итого | 15.36 |
Информация о работе Проектирование цеха по переработке низкокачественной древесины и отходов