Проектирование цеха по переработке низкокачественной древесины и отходов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Мая 2011 в 21:32, курсовая работа

Описание

Комплексное использование древесины -это экономически оправданное использование всех полезных компонентов древесины и древесных отходов.

В настоящее время одним из главных направлений в развитии лесного комплекса является улучшение использования всей заготавлеемой древесной массы.

Работа состоит из  1 файл

кид.docx

— 37.73 Кб (Скачать документ)

 

МИНИСТЕРСТВО  ОБЩЕГО ОБРАЗОВАНИЯ  РФ 
САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЛЕСОИНЖЕНЕРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ 

 
 
 
 
 
 

КУРСОВАЯ  РАБОТА 
 
На тему: "Проектирование цеха по переработке низкокачественной древесины и отходов

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Выполнил студент _ЛИФ 4 курс 7 группа___ 
_Болдырев Константин Васильевич_________________________ 
Номер зачётной книжки: 106 154-вариант 5.                                                          Руководитель: __Кацадзе В.А.___________ 
Защитил: ________, _________, ______________________ 
оценка дата подпись членов комиссии 
 
 
 
 
 

Санкт –Петербург.

2011.

Введение

Комплексное использование  древесины -это экономически оправданное использование всех полезных компонентов древесины и древесных отходов.

В настоящее время  одним из главных направлений  в развитии лесного комплекса  является улучшение использования  всей заготавлеемой древесной массы.

Наряду с деловой  древесиной в переработке участвуют  такие кусковые отходы лесопильной и деревообрабатывающей промышленности, низкокачественная древесина. И.т.д.

В курсовом проекте рассматриевается технологический процесс переработки низкокачественной древесины в технологическую щепу.

Производство технологической  щепы выполняется на нижних складах. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Технологический процесс и его описание

  1. Низкокачественная древесина консольно-козловым краном подаётся в буферный магазин Лт-80 для разделения пачки и поштучной выдачи на транспортёр.
  2. Разделка осуществляется разделочной установкой с маятниковой пилой Лц-3с распилу подлежит только сырье от 1,5 м и выше. Далее отпилиные отрезки сталкивателями сталкиваются с премного стола на транспортёр.
  3. Разколка

    Коротьё постепенно подаётся на гидроколун ,который раскалывает на 4 или 6 частей чтобы максимальная ширина сечения расколотого полена не превышала 20 см. При раскалывании отбираем поленья на колотые балансы. Дрова в количестве 20% отбираются из колотых поленьев.

    4)Окорка.

    Колотые поленья  после колуна подаются в загрузочную  воронку, от туда поступают в окорочный барабан.

    5)Производство  щепы осуществляется с помощю рубительной машины.Из рубительной машины щепа подаётся на верхнее сито плоской сортировочной установки. Отсортированая щепа поступает в пневмопровод и достовляется на склад готовой продукции. 
     
     
     
     
     
     
     
     
     

    Оборудование  и его технические характеристики.

    Для разделки применяют установку с пилой Лц-3с

    1)Лц-3с маятниковая  пила. Пильный диск имеет диаметр  1.5 м и приводится во вращение  электродвигателем мощностью 23 Квт, пила поднимается и опускается гидроцилиндром и работает с постоянной мощностью, скорость подачи самоустанавливается в зависимости от высоты пропила и твёрдости древесины. Имеется система обмера длин отличающихся отрезков.

    Для сбрасывания  с приёмного стола на транспортеры служат сбрасыватели.

    Технические характеристики.

    Максимальный диаметр  распила сырья, м-     0.35/0.45

    Диаметр пильного диска -       1/1.25

    Скорость резания  -      56/67

    Скорости - подачи м/с   от- 0.15 до 0.45

                      -продольного перемещения брёвен  - 0.9

    Количество длин отпиливаемых отрезков  , шт-  8

    Мощность двигателя , Квт

    -пилы-  10

    -подающего транспортёра- 2.0

    -приёмного транспортёра -  2.8

    - привода масляного  насоса-    2.8

    Расчётная производительность до-15 м*3/ ч

    2)Гидравлический  колун Ло-46 раскалывает поленья  диаметром до 1 м за 1 ход толкателя  на 2,4 или в частой зависимости от d полена.

    Полено подаётся в лоток и надвигается на толкатель. Колун снабжен гидроусилителем и он создаёт повышенное давление в кормовой полости гидроцилиндра , что позволяет раскалывать особо крупные поленья.

    Технические характеристики

    Поленья длиной  до 1.25 м

    Диаметр до- 1 м

    Максимальное усилие на толкатели- 300 кН

    Мощность  электродвигателя - 17 квт

    Средняя продолжительность  цикла- 10 сек

    Средняя расчётная  производительность колуна- 13 м*3 в час

     3)Для  выколки гнили и окорки поленьев принимаем станок Н-10

 для производства балансов из колотых дров путем вырезания сердцевинной гнили кольцевым ножом и окорки их фрезерной головкой, имеющей ножи вогнутого профиля.

     Производительность  станка -4 *3в час 

    4)Окорочный барабан Кб-6 относят к барабанам непрерывного действия. Неокоренные поленья подаются в него непрерывно через загрузочный лоток .При вращении барабана находящиеся поленья продвигаются вдоль него и вываливаются на транспортёр. Время в течении которого поленья должны  находится барабане для окорки, зависит от требуемой степени окорки ,породы ,частоты вращения и степени загрузки барабана.

    Технические характеристики

    Размеры барабана , мм

    d           3000

    L            4500

    Частота вращения рад/с -1.04

    Мощность электродвигателя  привода барабана , Квт-   55

    Производительность ,м*3/ч-  7

    5)На лесных складах наиболее распространение получили дисковые рубительные машины.

    МРНП-30-измельчаемый материал подаётся в машину по  наклонённому  патрону , выброс щепы вверх.

    Технические характеристики.

    Диаметр диска-1270

    Частота вращения об /мин  -740

    Минимальная длина  сырья , мм -500

    Расположение загрузочного патрона – Наклонён

    Выброс щепы –вверх

    Мощность Электродвигателей  кВт  -90

    Производительность  м*3/ч-30

    6)сортировщик щепы СЩМ-60 относится к плоским сортировочным установкам. Они представляют собой 2 или 3 плоских сита, установленных одно под другим Щепа подаётся на верхнее сито, на котором остаются крупные щепки ,а мелочь скапливается в поддоне под нижнем ситом.

    Сита устанавливают  с небольшим делением и придают  колебательные движения.

    Технические характеристики 
    Производительность-60

    Число двойных  колебаний в мин -180

    Мощность электродвигателя -3 

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ  ЧАСТЬ

Расчёт производительности и определение количества оборудования

Сметы задания на переработку сырья Q смен ,м*3-280

Размеры и кол-во сырья

А) длина 0.3-1.5 м-10

Из них d до 20 см-28%

Б) длина свыше 1,5 м-90

Из них диаметром  до 20 см-20%

Вид готовой продукции  получаемой из НКД, кол –во в % от см задания щепа-40,Колотые балансы 40,Дрова 20.

1)Подлежит рубке в смену

П раз=280*0.9=252 м*3 в смену

Для разделки низкокачественной  древесины длинной свыше 1,5 м на короткие отрезки принимаем разделочную установку с пилой АЦ-3с.

Количество установок  при трёхсменной работе по 8 часов и производительности установки 12 м*3 в час =1 установка в 2 смены и 4.5 часов в третьей

После разделки получаем:

Отходы(опилки)-252*0.01=2.52М*3 в смену

                           Толстомерные чураки-(252-2.52)*0.9=224,532м*3 в смену

              Тонкие поленья-249,48-224,523=24,948 м*3 в смену 
 

2).Для раскалывания чураков диаметров свыше 20 см принимаем гидроколун ЛО-46

Толстомерные чураки после разделки- 224,532м *3 в смену

Чураки длинной 0,3-1,5 м(без разделки)-280*0,1*0,72=20,16

ИТОГО:244,69 м*3 в смену

Количество необходимых колунов при трёхсменной работе и производительности  колуна ЛО-46 - 13 м*3 в смену

Принимаем один колун в 2 смены и 5 часов

После раскалывания получаем отходов в виде гнили  и отщепов 0,6%

244,69*0,006=1,46814 м*3 в смену

Колотых поленьев-243,22186 м*3 в смену

3.При раскалывании отбираем поленья на колотые балансы в количестве

   280*0.4=112 м*3

Для выколки гнили и окорки поленьев принимаем станки Н-10.

Потребное количество их при трёхсменной работе и производительности станка 4 м*3 в час равно=1станок 2 смены+4 часа

 

Выход колотых балансов-112*0.6=67,2 м*3 в смену

Количество  отходов(гниль в стружках-112*0.4=44,8 м*3 в смену)

Кора-112*0,06=6,72м*3 в смену

4 .Дрова в количестве 20% отбираем из колотых поленьев

280*0.2=56 м*3 в смену

5. На окорку для производства щепы остаётся сырья 243.22186

Колотых поленьев243.22186-112-56=75.22 м*3 в смену

Чураков длиной 0.3-1.5 м  не колотых 

Получаемых  без разделки-280*0.1*0.28=7.84

Получаемых  после разделки-24.948

Итого не колотых 28 м*3 в смену

Всего сырья для щепы 108.008 м*3 в смену

Принимаем для окорки барабаны КБ-6 с производительностью 7 м*3 в час.

Их  требуется при  работе в 2 смены

Отходы в виде коры и часть гнили 108.008*0.08=8.64 м*3 в смену

7.Для  производства щепы  принимаем рубильную  машину МРНВ-30   с производительностью 30 м*3 в час требуется одна рубильная машина при работе в 1 смену-4 часа.

8.Для  сортировки достаточно  одной  установки  СЩМ-60

С производительностью 60м*3 в час-2 часа

Выход готовой продукции:

Технологической щепы 108.008*0.4=43.2 м*3 в смену

Топливной Щепы 108.008-42=64.808 м*3 в смену

Процесс Типы  машин и оборудования Потребное Количество оборудования по сменам
1 2 3 Примечание
Разделка Установка с пилой Ац-3с 1 1 1 4.5 часа в третью  смену
Расколка Колун ЛО-46 1 1 1 5 часов в третью
Выколка гнили и окорка поленьев Н-10 1 1 1 4 часа в третью
Окорка Кб-6А 1 1    
Сортировка МРНП-30,СЩМ-60 1

1

    Мрнп-30-4 часа в 1ю смену,а сщм-60 -2 часа  в 1ю смену.
Выход готовой продукции  в смену:          
Колотых балансов         67.2
Дров         56 м *3
Технологической

Щепы

        43.2
Топливной Щепы         64.808
        Итого 231.208
Древесных отходов          
Опилок         2.52
Гнили в стружках         44.8
Отщепов         1.46814
        Итого 48.78814
Проверка       231.208+48.78814=280  
Кроме того получается коры в смену          
От  колотых балансов         6.72
От  окорки в барабанах         8.64
        Итого 15.36

Информация о работе Проектирование цеха по переработке низкокачественной древесины и отходов