Проектирование технологического процесса детали "Рычаг"

 

Таблица 12 – Межоперационные  припуски и размеры при обработке  отверстия Æ30Н8

Методы обработки	Поле допуска	Параметр шероховатости  Ra, мкм	При-пуск, мм	Промежуточные размеры  с предельными отклонениями
Сверление	Н14	12,5	-	Æ25Н14( )
Зенкерование черновое	Н12	6,3	3,0	Æ28Н12( )
Зенкерование чистовое	Н11	3,2	1,75	Æ29,75Н11( )
Развертывание	Н8	2,5	0,25	Æ30Н8( )

 

Таблица 12 – Межоперационные  припуски и размеры при обработке  резьбы М30-6g

Методы обработки	Поле допуска, квалитет	Параметр шероховатости  Ra, мкм	При-пуск, мм	Промежуточные размеры  с предельными отклонениями
Заготовка	IT15-IT16	25	5,2	Æ35( )
Точение черновое	h12	6,3	4,0	Æ31h12( )
Точение чистовое	h10	3,2	1,2	Æ29,8h10( )
Нарезание резьбы	6g	3,2	1,84	М30-6g

 

5. Характеристика оборудования

Для операции 030 «Токарная с ЧПУ», выполняемой на токарном станке модели 16К20Ф3С5 произведена разработка расчётно-технологической карты.

При использовании оборудования с  ЧПУ обработка заготовки производится по управляющей программе, в которой  все размерные перемещения органов  станка и технологические команды  заданы в цифровой форме с использованием буквенно-цифрового кода и записаны на программоносителе.

Станок имеет контурное программное  устройство ЧПУ модели 2Р22, имеющее  техническую характеристику:

 

- число управляемых координат  -	2 (оси-X, Z)
-число одновременно  управляемых координат-	2
- система отсчёта -	абсолютная (АСО) относительная(ОСО)
- позиций инструментальной  головки -	6
- шаг перемещения по  оси Х - по оси Z -	0,005мм 0,01мм

 

Определение опорных точек  контура детали производится по операционному  эскизу в системе координат детали XOдZ. За начальную точку контура детали принята точка Од , находящаяся на правом торце детали.

Координаты опорных точек  контура детали по переходам обработки  приведены в таблице 21.

Таблица 21 - Координаты опорных  точек в абсолютной и относительной  системе

Инстру- мент	Точки траектории инструмента	Координаты точки в  системе XOдZ, мм		Перемещение инструмента, мм		Минутная подача, мм/мин
		2X	Z	ΔX	ΔZ	X	Z
1	2	3	4	5	6	7	8
Т01	0и	+75	+345	-20 -17,75 0 +15,75 0 +3,8 +4,05 +1,65 0 -12,35 +2,25 0 +4,1 +4,05 +1,95 +12,5	-345 0 +2 0 -40 0 -65 0 +105 0 -4,5 -35,5 0 -65 0 +448	5000 128 128 5000 128 128 128 5000 5000 5000 112 112 112 112 5000 5000	6000 128 128 6000 128 128 128 6000 6000 6000 112 112 112 112 6000 6000
	1	+35	0
	2	-0,5	0
	3	-0,5	+2
	4	+31	+2
	5	+31	-38
	6	+38,6	-38
	7	+46,7	-103
	8	+50	-103
	9	+50	+2
	10	+25,3	+2
	11	+29,8	-2,5
	12	+29,8	-38
	13	+38	-38
	14	+46,1	-103
	15	+50	-103
	0и	+75	+345
ТО2	0и	+75	+345	-17,5 -7,5 +7,5 +17,5	-377,9 0 0 +377,9	5000 56 56 5000	6000 56 56 6000
	1	+40	-32,9
	2	+25	-32,9
	3	+40	-32,9
	0и	+75	+345
ТО3	0и	+75	+345	-24,34 0 +3,84 0 +20,5	-343 -36 0 +36 +343	5000 2400 5000 5000 5000	6000 2400 6000 6000 6000
	1	+26,32	+2
	2	+26,32	-34
	3	+34	-34
	4	+34	+2
	0и	+75	+345

 

 

В качестве инструментов использованы токарные резцы для станков с  ЧПУ, типы и геометрия которых  приведены в таблице 14.

Таблица 14 - Типы и геометрия  токарных резцов для переходов операции

Пере-ход	Тип резца	Мате-риал плас-тины	Форма плас- тины	Креп-ление пластины	Геометрия лезвия				Пери-од стой-кости
					гр	гр	гр	r мм
2	для контурного точения	Т15К6	ромби-ческая	прих- ватом	8	15	95	1	45
3	прорезной радиусный	Р6М5	специа-льная	пайкой	8	12	90	-	45
4	резьбовой	Т15К6	специа-льная	прих- ватом	8	12	60	0,7	45

 

 

6. Требования к квалификации рабочих

Исходя из массы детали M = 2,8 кг и заданной программы выпуска 5000 шт. определяем тип производства – серийное.

Серийное производство характеризуется  ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых  периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом  выпуска.

Средняя квалификация рабочих  – 3-5 разряд. Наряду с рабочими высокой  квалификации, работающих на сложных  станках и наладчиков, используются рабочие операторы, работающие на настроенных  станках.

 

 

 

Использованная  литература

 

1. Броновский Г.А, Гольдфарб А.И., Фасулати Р.К. Технология гидротурбиностроения Л:«Машиностроение», 1978 г.
2. ГОСТ 26645–85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку
3. Грановский С.А., Орго В.М. Конструкция и расчет гидротурбин
4. «Машиностроение», 1974г.
5. Ковалев Н. Н. Проектирование гидротурбин «Машиностроение», 1974г.
6. Михайлов А. М. и др. Литейное производство: Учебник для металлургических специальностей вузов. – М.: Машиностроение, 1987.
7. Орго В.М. Гидротурбины «Издательство Ленинградского университета, 1975 г.
8. Рихтер Р. Конструирование технологичных отливок. – М.: Машиностроение, 1968. – 254 с.
9. Шварцбурд Б.И. Технология производства гидравлических машин. - М: «Машиностроение»,1978 г.