Проектирование технологической оснастки

Автор работы: a*********@bk.ru, 28 Ноября 2011 в 20:00, курсовая работа

Описание

На автопредприятиях, ремонтных заводах, станциях технического обслуживания принимают технические решения для усовершенствования конструкций приспособления, выполняют расчет на прочность элементов приспособлений и их приводов, исходя из условий закрепления и режимов механической обработки заготовок деталей согласно разработанным новым технологическим процессам.

Содержание

Введение 4
1. Общий анализ приспособления. 6
1.1 Анализ приспособления 6
1.2 Анализ работы приспособления 7

2. Силовой расчет приспособления 8
2.1 Расчетные факторы для определения силы закрепления 11
2.2 Условия статического равновесия объекта во время исполнения
операций технического процесса 12
3. Определение основних характеристик силового механизма
приспособления 13
4. Конструирование расчет гидравлического привода 18
4.1 Краткие теоретические сведения 18
4.2 Расчет гидравлического привода 18
Приложение А 22
Выводы 23
Список литературы

Работа состоит из  1 файл

Курсовой оснастка.doc

— 386.00 Кб (Скачать документ)

     Подставляя  значения S, V,   в уравнение (4.7), найдем значение t 

                                                            с. 

       Подставляя значения D и V в уравнение  (4.6), найдем значение Qном 

                                           дм/мин. 

     Подставляя  Qном и V в уравнение (4.4), найдем значение d 

                                                             дм. 

     Подставляя Qном в уравнение (4.3), получим значение NH 

                                               кВт. 
 
 
 

       
 

                  

     ВЫВОДЫ 
 

     1.В  случае недостаточной жёсткости  установочно-зажимных элементов  теряется возможность вести расчёт  необходимой силы зажима с  расчётом силы трения, которая возникает на обоих на обоих концах заготовки. Это приводит к увеличению силы зажима вдвое, а вместо цилиндра диаметром D=25мм необходимо использовать гидроцилиндр большего диаметра, которые экономически нецелесообразны.

     2.Использование  гидропривода рационально, потому, что при этом исключается возможность мгновенной силы зажима вследствие колебания приводного давления.

     3.В  целом приспособление отвечает  условиям серийного производства, механизированный быстродействующий привод обеспечивает высокую производительность обработки, надёжность работы, простота конструкции в изготовлении и эксплуатации – качественный показатель приспособления,

     4. Приспособление можно совершенствовать  за счёт реализации приведенных  вые методов.

     Исходя  из вышеперечисленных выводов мы можем ввести промежуточный элемент в виде полусферы, выполняющий роль шайбы между прихватом и стержнем. На прихвате также следует предусмотреть фаску в виде сферы, что позволит обеспечить высокую прочность положения самоустанавливаемости прихвата.

     Привод для центрирования по цилиндру следует сделать пневматическим, что положительно скажется на силе зажима и центрирования по  цилиндру. 
 
 
 
 

     СПИСОК  ЛИТЕРАТУРЫ 
 

     1. Арсенов М.А. «Приспособления для металлорежущих станков». Ленинград: Машиностроение, 1975-656с.

     2. Корсаков В.С. основы конструирования  приспособлений: учебник для Вузов  – М.: Машиностроение 1983-277с.

     3. Справочник технолога авторемонтного  производства. Под ред. Г.А.Малышева. – М.: транспорт, 1977-432с.

     4. Ф.Д. Гудин, В.В. Рейн Технология автотракторостроения М.: Машиностроение,1981-296с.

     5. А.К. Горошкин  «Приспособление  для металлорежущих станков. –  М : Машиностроение 1971-384c.

     6. А.И. Назаров. Методические указания по дисциплине «Проектирование и расчет приспособлений». Харьков 2001-40с.

     7. В.А.Горохов. «Проектирование и расчет приспособлений». Минск : Высшая школа,1986-233 с. 
 
 
 
 
 
 
 

Информация о работе Проектирование технологической оснастки