Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Января 2012 в 21:30, практическая работа
Требуется определить число автоклавов, расход пара, расход воды для охлаждения консервов в автоклаве, диаметр патрубков для подачи воды и пара, толщину изоляции автоклава, толщину стенок автоклава, если производительность консервного цеха q=11 банок №3 в минуту.
Температура продукта до стерилизации 40 С. Консервы в автоклаве охлаждаются до 45 °С. Температура охлаждающей воды 15 С, температура воздуха в автоклавном цехе 25° С.
Расчет
автоклавного парка
Требуется определить число автоклавов, расход пара, расход воды для охлаждения консервов в автоклаве, диаметр патрубков для подачи воды и пара, толщину изоляции автоклава, толщину стенок автоклава, если производительность консервного цеха q=11 банок №3 в минуту.
Температура продукта до стерилизации 40 С. Консервы в автоклаве охлаждаются до 45 °С. Температура охлаждающей воды 15 С, температура воздуха в автоклавном цехе 25° С.
Формула стерилизации:
Технологический
расчет
Определим производительность
Принимаем емкость автоклавной корзины n1=92 банки №3, тогда продолжительность загрузки одной корзины
Согласно действующим технологическим инструкциям герметизированные банки можно выдерживать до стерилизации не более 30 минут, поэтому выбираем четырёхкорзинный автоклав, который будет загружаться минут.
Емкость автоклава:
Продолжительность одного цикла работы автоклава
где - продолжительность загрузки ( =5 минут);
– продолжительность нагрева ( =15 минут по формуле стерилизации);
- продолжительность стерилизации( =60 минут по формуле стерилизации);
— продолжительность охлаждения и снижения давления в автоклаве до нуля ( =20 минут по формуле стерилизации);
— продолжительность выгрузки ( =5 минут).
Часовая производительность автоклава:
Потребное количество автоклавов:
Сменная производительность 11*60*8= 5280 банок.
При ёмкости одного автоклава 368 банок число циклов в смену:
Автоклавный цех должен начать работу в 8 часов, а закончить работать в 17 часов 40 минут. (Таблица 2.3.1)
Таблица 2.3.1
№ автоклава | № цикла | Начало загрузки | Конец загрузки | Конец подогрева | Конец стерилизации | Конец охлаждения, снижения давления | Конец выгрузки |
1 | 1 | 8-00 | 8-05 | 9-15 | 10-15 | 10-35 | 10-40 |
2 | 2 | ||||||
3 | 3 | ||||||
4 | 4 | ||||||
1 | 5 | ||||||
2 | 6 | ||||||
3 | 7 | ||||||
4 | 8 | ||||||
1 | 9 | ||||||
2 | 10 | ||||||
3 | 11 | ||||||
4 | 12 | ||||||
1 | 13 | ||||||
2 | 14 |
Тепловой
расчет.
В процессе стерилизации
Расход тепла на нагрев автоклава по формуле:
где 420 — масса автоклава, кг
Расход тепла на нагрев корзин:
где 200 — масса четырёх сеток, кг
Расход тепла на нагрев банок по формуле
где 15 — масса 368 банок №3, кг
Расход тепла на нагрев продукта по формуле
где 92 — масса продукта, кг
Расход тепла в окружающую среду по формуле
где 12,2
– суммарный коэффициент
900 - продолжительность цикла нагрева, сек.
Общий расход тепла за первый период:
Расход пара за первый период по формуле:
где 630 - теплосодержание пара (в ккал/кг), полученное при условии, что абсолютное давление пара до редуктора 5 атм, степень сухости пара х=95, то есть i= +гх=504*0,95+151=630
Часовой расход пара за первый период:
Расход тепла за второй период (собственно стерилизация) по формуле:
=0,001*6,4*12,2*3600(50—25) =7027,2 кДж,
где 3600 - период стерилизации, сек;
50 - температура наружной поверхности (с учетом теплоизоляции),
Расход пара за второй период по формуле:
Часовой расход пара за второй период
Общий расход пара за один цикл:
D=D1+D2=22,5+3,2=25,7 кг
Соответственно расход пара на 4 цикла (за смену)
Dсм=4*25,7=102,8 кг
Тепловой баланс автоклава:
количество тепла, поступающего в автоклав с паром
Q=Di=25,7*4,19*630
Расход тепла приведен в таблице 2.3.2
Таблица 2.3.2- Расход тепла
Статьи расхода | Обозначение | Количество тепла | |
кДж | % | ||
На нагрев
автоклава корзин банок продукта Потери в окружающую среду за первый период за второй период Потери с конд-том ( |
|
23581,4 7027,2 11940 |
21,5 12,4 0,8 34,7 2,6 10,4 17,6 |
Итого | 67840,3 | 100 |
Толщину изоляции автоклава определяем по формуле:
где и - толщина слоёв стенок, м;
и - коэффициент теплопроводности материала стенок,
Для этого сначала определим коэффициент теплопередачи от пара к воздуху из формулы:
где 50 — температура стенки автоклава, град;
12,2 — суммарный коэффициент теплоотдачи от стенки автоклава к воздуху;
112 — температура в автоклаве,
Подставляя найденные значения в формулу, определяем толщину изоляции
где 6000 — коэффициент теплоотдачи от кипящей воды к стенке, Вт/(м2*град);
0,005 — толщина стенки автоклава, м;
50 – коэффициент теплопроводности стали Вт/(м2*град);
0,1 – толщина теплоизоляции, м
Расход воды для охлаждения консервов в автоклаве:
где - масса продукта ( =92 кг);
- удельная теплоемкость продукта [ = 3,56 кДж/(кг *град)];
- начальная температура продукта или температура стерилизации ;
– конечная температура продукта =112 ;
– начальная температура воды =15 ;