Расчет котлетоформовочной машины

Таблица 2. Техническая характеристика котлетоформовочной машины МФК-2000 

 
 
Машины  для изготовления пельменей и вареников.

На предприятиях   общественного   питания для  изготовления   пельменей   и вареников  с различными начинками (творогом, картофелем, мясом, капустой, фруктово-ягодными   фаршами   и   др.)   используют   варенично - пельменную машину ВПМ и пельменный автомат   П6-НПА, принципиальное устройство которых принципиально одинаково.

Пельменный    автомат  П6-НПА

является     настольной     машиной и предназначен для изготовления пельменей на предприятиях общественного питания ( на    заготовочных    производствах    и    в     специализированных пельменных).

Автомат состоит из двух основных частей: приводной  секции и ленточного

конвейера. В верхней части приводной  секции имеются спаренные бункеры

для теста  и фарша, в которых смонтированы питающие шнеки, подающие

тесто  и  фарш  в  формующую  насадку  для  образования  тестовой  трубки, начиненной   фаршем. Штампующее   устройство   состоит   из   двух   стоек, закрепленных    на    станине    конвейера,

 подпружиненного   штампующего устройства ( барабана )    и    опорного    ролика, установленного    на   раме конвейера.

Давление    штампующего    барабана   на   подкладные   листы    и трубку   теста с   фаршем   создается   двумя   пружинами   с   регулирующими винтами.

Привод   автомата   смонтирован   в   нижней   часта   приводной   секции   и состоит  из    электродвигателя  и  передаточного  механизма,  приводящего в движение продуктовые питающие шнеки и приводной барабан ленточного конвейера. 

Варенично - пельменная машина ВПМ состоит из двух основных частей — загрузочной секции и транспортера со штампующим барабаном. Принципиальная и кинематическая схема машины приведена на рисунке 4.

Рисунок 4. Принципиальная и кинематическая схема варенично - пельменной

машины ВПМ:

15 — электродвигатели; 2,8 — цепные передачи; 3 — кулачковые муфты; 4 — звездочка;

6, 18 — клиноременные передачи; 7, 15 — червячные редукторы; 9 — ведущий ролик;

10 — поддерживающий ролик; 11 — бункер для муки; 12 — круглая волосяная щетинка;

13 — прорезиненная лента; 14 — ведомый ролик; 16 — цилиндрический шнек;

17— конусообразный шнек,

     Загрузочная секция машины выполнена в виде тумбы, в верхней части которой размещены два бункера: левый — для теста и правый — для фарша. В левом бункере смонтирован конусообразный шнек (17) с постоянным шагом витков, диаметр которых постепенно уменьшается по направлению к тестопроводу, куда нагнетается тесто. В правом бункере установлен цилиндрический шнек (16) с постоянным шагом витков. Шнек предназначен для нагнетания фарша в приемную камеру ротационного насоса. Ротор насоса получает вращательное движение от шнека с помощью овального телескопического соединения. Шнеки приводятся во вращение звездочками (4) и цепной передачей (2), которая, в свою очередь, получает вращательное движение от электродвигателя ( 1) с червячным редуктором (15). Приводные валы шнеков оснащены кулачковыми муфтами (3), позволяющими автономно включать шнеки в работу. Рычаги включения муфт вынесены на лицевую панель загрузочной секции и размещены в удобном для обслуживания месте. Транспортер имеет раму, на которой смонтированы три ролика — ведущий (9), поддерживающий (10) и ведомый (14). На ролики натянута бесконечная прорезиненная лента (13). Над поддерживающим роликом установлен штампующий барабан, который с помощью рычага с эксцентриком может подниматься или опускаться на движущуюся ленту транспортера. Рядом со

штампующим  барабаном на раме транспортера установлен бункер (11) для муки, внутри которого вращается круглая волосяная щетка (12). Щетка приводится во вращение клиноременной передачей (18) от привода транспортера. В днище бункера вставлена плетеная сетка, закрываемая заслонкой. Через сетку во время работы машины просыпается мука на движущуюся тестовую трубку. Для разравнивания и снятия избытка муки с тестовой трубки используется резиновая шторка, прикрепленная к бункеру. В момент, когда происходит штамповки вареников или пельменей, сетка бункера перекрывается заслонкой, в результате чего прекращается подача муки.

     Транспортер приводится в движение электродвигателем (5), клиноременной (б), а также червячной (7) и цепной (8) передачами. Бесступенчатый вариатор скорости обеспечивает синхронность движения ленты транспортера и тестовой трубки с фаршем. Транспортер установлен так, что загрузочная секция машины размещается у правой его части. Это обеспечивает   возможность       установки   привода       транспортера   внутри

загрузочной секции машины.

     Наружные  стенки загрузочной секции и рамы транспортера оборудованы декоративными щитками. На лицевой панели транспортера установлены маховик вариатора скорости, пусковая арматура электродвигателя привода шнеков и электродвигателя привода транспортера.

     На  лицевой панели загрузочной секции машины монтируются 
тестопровод, роторный фаршевый насос с фаршепроводом и формующая 
насадка. Насадку присоединяют к тесто и фаршепроводам с помощью 
накидных гаек и специальных накидных ключей, входящих в комплект 
машины. Формующая насадка (рисунок 5) выполнена так, что сплюснутая 
трубка фаршепровода входит в тьное отверстие тестопровода, при этом между 
ними остается тьная щель шириной около 2 мм. Таким образом, тесто, обте- 
фаршепровод, формуется в трубку овального сечения, которая тут же 
наполняется фаршем. Дальше тестовая трубка с фаршем ложится на 
подкладные листы и движется вместе с ними по ленте транспортера к 
штампующему барабану. Перемещаясь под мукопосыпателем, трубка 
посыпается слоем муки и затем поступает под штампующий барабан. 
Посыпание тестовой трубки мукой препятствует прилипанию штампованных 
изделий к гнездам штампующего барабана. 

Принцип действия.

     Готовое тесто и фаршевую начинку загружают  в бункеры загрузочной секции. Затем включают электродвигатель привода шнеков и приводится во вращение шнек, подающий тесто в формующую насадку.

     После этого включают электродвигатель транспортера и с помощью вариатора скорости синхронизируют скорости выхода тестовой трубки из насадки и движения ленты транспортера. 
 

     После этого включается в работу шнек подачи фарша, открывается заслонка на бункере мукопосыпателя и на тестовую трубку с фаршем опускается штампующий барабан. Под трубку из теста непрерывно подкладывают листы, на которых происходит штамповка вареников или пельменей. Листы с отштампованными изделиями снимают с ленты транспортера, укладывают на передвижной стеллаж, а затем направляют в морозильную камеру для замораживания или в горячий цех на доготовку.

     Незамороженные  вареники или пельмени «срезают»  с подкладного листа тонким с узким полотном ножом. Замороженные вареники или пельмени снимают с листа при легком ударе последнего по твердому предмету (крышке стола).

     Варенично-пельменную машину комплектуют сменными насадками  и штампующим барабаном для изготовления пельменей, а также 250 подкладными листами.

Таблица 3.Техническая  характеристика варенично-пельменных машин 

 
Пельменный  настольный автомат  П6-НПА. Предназначен для изготовления пельменей на предприятиях мясной промышленности и общественного питания и является машиной непрерывного действия, в которой при ручной загрузке теста и фарша в бункеры происходит автоматическая и безотходная штамповка пельменей.

Автомат    состоит    из    станины    с    приводом,    станины    конвейера,

штампующего устройства, мукопосыпающего устройства, формующей головки и поддерживающих роликов. Станина представляет собой сварную конструкцию, состоящую из двух вертикальных стенок и вваренных между ними спаренных бункеров для теста и фарша. Бункеры сверху закрываются крышкой, сблокированной с пусковой аппаратурой с помощью микропереключателя. На задней стенке станины закреплен корпус подшипников с приводными валами, приводящими во вращение тестовый и фаршевый шнеки. На передней панели станины установлен приемник теста и

фарша.

     Привод  состоит из электродвигателя, расположенного под бункерами, четырех пар шестерен и вала, передающего движение на приводной ролик конвейера. Привод огражден защитными щитками.

     Станина конвейера имеет сварную раму,

     на  которой смонтированы приводной  и натяжной ролики. На ролики посажена бесконечная лента, предназначенная для перемещения подкладных листов. Регулировка и натяжение ленты конвейера осуществляются винтами натяжного ролика. Станина конвейера крепится к станине привода четырьмя болтами.

     Штампующее  устройство состоит из двух стоек, установленных  на раме конвейера. Давление штампующего барабана на подкладные листы и трубку теста с фаршем создается двумя пружинами с двумя регулирующими винтами. Специальная гайка фиксирует валик штампующего барабана.

     Формующая головка выполнена из сваренных  между собой камеры для теста  и фаршевой трубки овальной формы. Формующая  головка крепится двумя винтами  к приемнику.

Поддерживающие  ролики, навешенные с двух сторон станины  конвейера,

предотвращают провисание конвейерной ленты.

     На  дне бункеров расположены шнеки, один из которых подает тесто в  формующую насадку, а другой — из фаршевой камеры подает фарш. При движении конвейерной ленты штампующий барабан вращается и, прокатываясь по начиненной фаршем тестовой трубке, штампует пельмени. Автомат комплектуется 200 подкладными листами. 
 
 
 

. Технологический  раздел.

Расчет  производительности машины.

    Производительность  котлетоформовочной машины рассчитывается по общим уравнениям теоретической  производительности машин непрерывного действия 3 класса. После небольшого преобразование уравнение теоретической  производительности для котлетоформовочной машины примет вид: