Расчет режимов резания для операции точения

1. Число частот горизонтального шпинделя =18;
2. Пределы частот горизонтального шпинделя ;

 

3. Число частот вертикального шпинделя =11;
4. Пределы частот вертикального шпинделя ;
5. пределы продольных и поперечных подач = ;
6. Мощность станка =7,5 кВт.

Выбор числа ходов.

Поскольку припуски невысокие , каждый переход  выполняем за один ход т.е. .

Выбор материала режущей  части инструмента.

Согласно [2, c 56, табл.13] для чернового фрезерования сталей группы V рекомендуется твердый сплав Т5К10 .

Выбор конструкции  и геометрии инструмента.

Учитывая [I, c 233 и 2 с. 174] выбираем стандартную конструкцию и число зубьев соответственно.

 

Выбор СОЖ.

В [I, c 233 табл.24] при черновом фрезеровании сталей группы V рекомендуется 5-10 % раствор Аквол-10м.

Назначение глубины  фрезерования t.

Согласно  рис 3. фреза работает со следующей  глубиной резания.

[I, c 392]

t=5 мм. Это значение заносим в таблицу 10.

Назначение подач  S.

В [I, c 303, табл.110] для сталей группы V, =100 мм и t=5мм рекомендуется табличная подача на зуб.

=0,14

 

Основные параметры фрезерной  операции.

 

Таблица 10.

Операция фрезерования	Параметры
	D, мм		L, мм	t, мм	B, мм	,	,   мм	T, мин
Концевая фреза	100	10	150	5	80	0,119	0,7	60

 

 

 

Операция шлифования	Параметры
	n,	V,	, мин		, кгм	, кВт
Плоское	800	251,2	0,23	349,39	17,46	7,1

 

 

Значения поправочного коэффициента на подачу.

 

 

 

 

Таблица 11.

Инструмент	Условия обработки
	Технологические условия (К 1)	Материал инструмента (К 2)	Вид фрезерования (К 3)	Шероховатость (К 4)
Фреза	1	0,85	1	1	0,85

 

 

Поправочные коэффициенты для корректировки выбираем из [I, c 298, табл.107; с. 299, табл. 108; с. 302, табл. 109; с. 305, табл. 114] и записываем  в таблицу 11.

Определяем полные поправочные  коэффициенты.

 

 

и заносим их в последнюю графу  таблицы 11.

Находим  значения  скорректированных подач.

;

;

   Считаем, что универсальный станок  располагает такой подачей. Полученные  значения  заносим в таблицу 10.

 

Выбор стойкости фрез Т.

Рекомендуемые значения допустимого износа и стойкости Т фрез выбираем из [I, c 231, табл.22] и заносим в соответствующую графу таблицы 10.

Назначение скорости резания V.

По [I, c 308, табл.117] для материалов группы V при , =100 мм, B=70 мм, t=5 мм, =0,1192 рекомендуется

=166

 

Значения поправочного коэффициента на скорость резания.

 

 

 

Таблица 12.

 

Инструмент	Условия обработки
	Технологические условия (К 1)	Материал		Корка (К 4)	(К 5)	сож (К 6)	(К 7)	(К 8)
		Заготовки (К 2)	Инструмента (К 3)
Фреза	1	1,4	1	1	1	1	1	1	1,4

 
Определяем значение полных поправочных  коэффициентов.

 

 

заносим их в последнюю  графу табл. 12.

Найдем  значение скорректированных скоростей  резания  с учетом полученных значений и :

V= ;

 

V=166 =215,4

Расчет частоты  вращения инструмента n.

При фрезерной обработке 

=, ,

где D-диаметр фрезы, мм

Определим знаменатель геометрического ряда частот для вертикального шпинделя.

===1,41.

Стандартный ряд частот для этих условий приведен в табл.13

Таблица 13

Ряды частот фрезерного станка 6Р82Ш

	50	71	100	141	200	283
	400	565	800	1130	1598	-

 

Выполним  расчет и корректировку  часто  вращения для инструмента:

=318,5

Рассчитаем  фактические скорости резания,

,

  V=0,00314

Выбранные значения и соответствующие им заносим в табл.10.

Расчет основного  времени .

Согласно [5, c 613] основное время для различных видов фрезерования определяется выражением.

=, мин.

Значения  величин врезания и перебега приведены в [5, c 613 , табл. 6].

  В нашем случае с учетом (рис. 3)  получаем:

==0,46 мин.

Расчет силы резания .

Согласно [2, c 282]

 

=, кг

Выбрав  значения постоянных и показателей  степеней для различных видов  фрезерования из [2, c 291, табл. 41] и выполнив вычисления, получим:

==349,39 кг

Расчет крутящего момента .

                   Согласно  [2, c 270]

               =, кгм.

                Определим значение  для данной фрезы:

              ==17,46 кгм

Расчет мощности резания .

                   Согласно  [2, c 290] эффективная мощность фрезерования.

               =, кВт .

                Определим значение  для данной фрезы:

               =, кВт   7,5  кВт=

Полученные  значения , , заносим в соответствующие графы табл.10.

 

 

 

 

 

 

 

 

                 

РАСЧЕТ  РЕЖИМОВ  РЕЗАНИЯ  ДЛЯ  ОПЕРАЦИИ  ШЛИФОВАНИЯ.

Рассмотрим  операцию - шлифования плоских поверхностей (рис 4 ).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Анализ исходных данных.

6. Заготовка. Плита после операции чистового фрезерования.

    Материал заготовки –  прокат углеродистой стали   СТ-3, =492-590 МПа, HB=138…169.

7. Деталь. шлифуется  в размер 50h7.
8. Выполняемая операция. Рассмотренный пример включает следующую шлифовальную операцию чистовое шлифование цилиндра 50h7., =0,63.
9. Приспособление. Согласно рисунку  заготовка устанавливается в центрах и приводится в вращение с помощью поводка
10. Оборудование : по [2, c 30, табл.18] выбран круглошлифовальный  станок мод. 3М150, имеющий следующие параметры:

1. Пределы частот вращения детали

2)наибольшие размера шлифовального круга, мм;

(

3)мощность электродвигателя привода круга N=10кВт.

 

 

Выбор шлифовального  круга.

Согласно  [I, c. 340, табл. 158] для операция шлифования углеродистых материалов группы V рекомендуются круги со следующими характеристиками:

Для чистого плоского шлифования ПП 600 А  I кл.

Выбор СОЖ.

С учетом [I, c.234, табл.24] для рассмотренного условия (рис.4) рекомендуется 3-5% -ный раствор Аквол-15.

Назначение  припусков на шлифование.

Из [I, c. 342, табл. 159] выбираем припуск для плоского шлифования 2h=0,4 мм.

Выбранные значение h вписываем в табл.14. в которую так же заносим размеры обрабатываемой  детали () и шлифовального круга ().

Выбор скорости вращения детали  .

Для операции плоского шлифования  [I, c. 343, табл. 161] рекомендуют =45

Частота вращения детали

 

 и заносим в табл. 14.

Выбор скорости шлифовального круга.

С учетом [6, с 179, табл.2.101.] при шлифовании сталей группы V рекомендуется =25 .

 

=796,1

 

 

 

 

 

 

Таблица 14

Основные параметры операции шлифования.

Операция шлифования	Параметры
	, мм	, мм	, мм	, мм	h, мм	,	,	,
Плоское	50	80	600	100	0,4	45	290	25

 

 

 

Операция шлифования	Параметры
	,	,	Т, мин	,	, мин	, кВт
Плоское	796,1	0 ,0015	3		0,68	1,76

 

Выбор поперечной подачи .

Согласно [I, c. 346, табл.163] при 80 мм,  <48 и   <80 табличные значение поперечной подачи.

=0,002

коэффициенты  подачи , определяющей размер детали 50h7, выбираем из [I, c. 348, табл. 165]

Таблица 16

 

Значение поправочного коэффициента на подачу для плоского шлифования.

   

Операция шлифования	Условия обработки
	Радиус детали (К 1)	Диаметр круга (К 2)	Скорость круга (К 3)	Стойкость круга (К 4)	Материал заготовки круга (К 5)
Плоское шлифование	1	1	1	1	1

 

 

 

 

 

 

 

Операция шлифования	Условия обработки
	Квалитет (К 6)	Припуск  (К 7)
Плоское шлифование	0,6	1,3	0,78

 

 

 

 

 

На основе выписанных значений определяем полный поправочный коэффициент и заносим его в последнюю графу табл.16.

Находим значение скорректированной  подачи.

==0,0020,78=0,0015

Расчет основного времени .

Зависимости для определения приведены в [5 c. 615].

k=1.2…1.5

===0,68 мм

Расчет мощности резания .

 Расчет выполняется для сравнения  эффективной мощности резания  с мощностью станка по следующей формуле [2,c.300].

, кВт,

 

Для операции плоского шлифования там  же.

;  r=0,8;  y=---;

q=0,2 ; b==80 ;  m=1,

тогда

=1.76  кВт<=10 кВт.

Полученное значение заносим в соответствующую графу.

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:

1. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / Под ред.В.И. Баранчикова. М.: Машиностроение, 1990. 400с.
2. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2/ Под ред.А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение , 1985. 496 с.
3. Режимы резания труднообрабатываемых материалов. М.: Машиностроение , 1976. 176 с.
4. Панов А.А. и др. Обработка металлов резанием .М.: Машиностроение , 1988. 736 с.
5. Резников А.Н. Абразивная и алмазная обработка материалов М.: Машиностроение , 1977. 391 с.