Разработка и изготовление приставного стола

 
 
 
 
 
 
 

СОДЕРЖАНИЕ 
 

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………6

1 ПРОЕКТНО-КОНСТРУКЦИОННАЯ ЧАСТЬ…………………………….....7

1. Обоснование выбора конструкции проектируемого изделия... ....7
2. Определение основных функциональных размеров……………………...8
3. Основные правила конструирования ...8

2 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИСТАВНОГО СТОЛА…………….15

1. Разработка операционных карт .15
2. Разработка маршрутной карты изготовления приставного стола………..16

3 ТЕХНОЛОГИЯ ОТДЕЛКИ ИЗДЕЛИЯ……………………………………....18

1. Выбор метода отделки торцов стола ………………………………….…..18

ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………….....20

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ………………………..…..21

ПРИЛОЖЕНИЕ……………………………………………………………….....23 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ 
 

     Актуальность  проблемы изготовления мебели состоит  в том, что самодельная мебель обеспечивает удовлетворение заданных условий, возможность использования оборудования школьных мастерских. Это позволит изготовить изделия учащимся, что даст им возможность приобрести умение работать с материалами, а так же снизить стоимость изделия.

     В литературе имеются типовые разработки, которые необходимо рассмотреть и, учитывая все достоинства и недостатки, разработать конструкцию стола для ручных работ, который будет соответствовать требованиям заказчика.

     Исходя  из актуальности выше изложенного, послужило  основанием для выбора темы курсовой работы: «Разработка и изготовление приставного стола».

     Объектом  исследования является технология изготовления приставного стола.

     Предмет исследования: технология изготовления приставного стола, для слесарной мастерской.

     Цель  данной курсовой работы: разработать технологию изготовления приставного стола.

     В соответствии с целью были поставлены задачи:

     1) Определение конструкции, основных размеров изделия;

     2) Разработать технологию изготовления;

     3) Разработать технологию отделки.

     Методы  исследования: литературный анализ, обзор аналогов.

     Теоретическая значимость состоит в анализе исследования способов технологий изготовления приставного стола.

     Практическая  значимость: разработка технологической документации изготовление приставного стола. 

1. ПРОЕКТНО-КОНСТРУКЦИОННАЯ  ЧАСТЬ

 
 

1. Обоснование выбора конструкции проектируемого изделия

 

     Конструкция приставного стола была разработана  при рассмотрении конструкционных  и других данных аналогов, предлагаемых отечественной деревообрабатывающей промышленностью, а так же и интересы заказчика. При изучении аналогов было рассмотрено много вариантов приставных столов, во внимания были приняты все плюсы и минусы.

     С учётом всех требований была разработана  конструкция (см. рисунок 1.1), а в дальнейшем и изготовлена модель приставного стола. 
 

     

     Рисунок 1.1

     Разработанная конструкция выгодно отличается от аналогов. Также эта модель отвечает объективным техническим показателям. Стол удобен в эксплуатации, полностью изготовлен из ламинированного ДСП. 

2. Определение основных функциональных размеров

 

     С учётом данных показателей были определены основные, функциональные размеры данной модели стола. Их выбирают в соответствии с размерами человеческого тела (антропометрическими данными). Высота стола составляет 750 мм, учитывая средний рост человека. Размеры крышки стола700 х 550 х 16 мм.

     Свес  крышки по длине 30 мм с каждого края, а по ширине. Из-за маленьких габаритных размеров стола, его сборка может производиться в школьной мастерской. 

     1.3 Основные правила конструирования 

     При разработке самодельных предметов  мебели необходимо учитывать основные правила современного проектирования и конструирования.

     Современное проектирование и производство мебели направлено на удовлетворение постоянно  растущих материальных и культурных потребностей населения. Важнейшим вкладом в решение этих задач является метод проектирования и производство мебели, получивший наименование УЭМ (унифицированные элементы мебели).

     Известно, что затраты на изготовление каких  либо предметов тем меньше, чем  больше количество этих предметов будет  изготовлено. Метод УЭМ состоит  в том, что он позволяет из огромного  числа типоразмеров унифицированных элементов, которые могут быть изготовлены в больших количествах, организовать производство разнохарактерной мебели различного назначения.

     Следовательно, степень эффективности этого  метода состоит в многогранности использования унифицированных элементов. Основной задачей при организации производства мебели является техническая подготовка. Под технической подготовкой производства следует понимать совокупность проектно-конструкторских, технологических и организационных задач, решаемых и осуществляемых во взаимосвязи между собой с самого начала процесса проектирования типов и видов изделия мебели до того момента, пока выпуск их не достигнет заданного объема.

     Техническая подготовка производства, основанная на технико-экономическом анализе  проектно-конструкторских, технологических  и организационных решений, должна исключить выпуск моделей мебели излишне материалоемких и трудоемких, не пользующихся спросом у населения.

     Организация подготовки производства в современных  условиях связана со стандартизацией, нормализацией, унификацией, обуславливающими возможность крупносерийного и массового производства изделий мебели.

     Развитие  нормализации и унификации является необходимым условием специализации предприятий на выпуск нормализованных узлов и деталей с последующей организацией сборочных процессов изделий.

     Нормализационное  направление в проектировании и  производстве мебели обеспечивает значительное сохранение сроков освоения новых моделей, затрат труда и материальных средств на подготовку производства и быстрого достижения высоких производственных показателей при организации крупносерийного и массового производства.

     Так как мебель является предметом широкого потребления, а вкусы потребителей растут и изменяются, только нормализационное направление позволит быстро заменить устаревшие модели мебели.

     Техническая подготовка производства состоит из двух этапов: проект-но-конструкторской  подготовки и технической подготовки.

     Проектно-конструкторская  подготовка решает следующие задачи:

     1) правильный выбор моделей мебели с учетом требований потребителей;

     2)  выбор конструкции на базе нормализационных предпосылок с максимальным использованием новых материалов и оборудования;

     3) построение конструктивно - унифицированных рядов элементов моделей мебели;

     4)  влияние новых материалов и их правильное применение в конструкциях данных моделей на качество, надежность, долговечность изделия;

     5) определение основных критериев оценки экономичности выбранных решений для выпуска моделей мебели в конкретных условиях.

     Решающим  значением в выборе модели мебели к изготовлению на данном предприятии или группе предприятий определенного экономического района имеет правильный учет спроса потребителя.

     Ассортиментный  план должен быть построен так, чтобы  максимально обеспечить запросы  различных потребителей мебели в  возможности вариантности оборудования жилища. В этом случае конструктивно - композиционное решение в выборе моделей мебели является основным. Вся мебель обязательно проектируется в наборах или гарнитурах для оборудования многокомнатной квартиры. Изделия набора должны быть разработаны с учетом возможности их использования для оборудования отдельных функциональных зон.

     Задание на разработку мебели, утвержденное заказчиком, должно содержать следующие данные:

     -назначение  проектируемого набора или изделия,  если оно является комплектующим,  в изготавливаемом наборе;

     -объем  производства предполагаемых к  проектированию моделей мебели с указанием конкретного предприятия изготовления;

     -основные  функциональные и конструктивные  требования - приводятся варианты  планировки квартир, предполагаемых  в качестве основы для рекомендаций размещения мебели, компоновок зон и пр.;

     -характер  отделки - вид, цвет и др.;

     -материалы  и фурнитура с указанием характеристики  по ГОСТ РТУ или ВТУ конструктивных  материалов (если эти материалы  не являются не массовыми);

     -требования  к крепежной и лицевой фурнитуре;

     -особые  требования к технологии с  учетом сложившегося технологического процесса на предприятии изготовителе;

     -возможные  особые условия эксплуатации  изделий мебели (например, мебели  для тропиков).

     Техническая документация на изделие мебели состоит  из двух разделов: проектно-конструкторской и технологической.

     Цель  создания технологической конструкции  мебели - повышение производительности труда и качества изделия, при снижении затрат времени и средств на разработку, технологическую подготовку, изготовление и транспортирование изделий.

     Основным  показателем технологичности конструкций  мебели является трудоемкость их изготовления. Различают качественную и количественную оценку технологичности конструкций.

     Качественная  оценка характеризует технологичность  конструкции на основе опыта конструктора, разрабатывающего изделие, путем сравнения  вариантов конструкций аналогичных изделий. При этом осуществляется выбор лучшего конструктивного решения изделий без анализа числовых показателей трудоемкости.

     Деталь  оптимальной формы и размеров должна состоять из стандартных, и унифицированных элементов или быть стандартной в целом. В конструкции детали следует избегать многообразия форм и размеров проушин, гнезд и шипов, чтобы уменьшить количество перенастроек станков, инструментов и калибров. Детали должны изготовляться из стандартных материалов или заготовок. Основными материалами для изготовления деталей мебели являются древесностружечные и древесноволокнистые плиты, фанера, древесина хвойных и лиственных пород. Применение листовых (плит и фанеры) материалов и стандартных заготовок снижает трудоемкость изготовления изделий, так как эти материалы и заготовки предприятия получают в готовом виде. Кроме того, имея изотропную структуру или клеенуюслоистую конструкцию, листовые материалы не требуют принятия дополнительных конструктивных мер по обеспечению их формоустойчивости. Из древесины конструируют только детали, которые по условиям эксплуатации не могут изготовляться из древесностружечных плит. Обработка деталей из древесины более трудоемка, чем аналогичных деталей из ДСП.

     Древесностружечная  плита (ДСП) – материал, получаемый путем склеивания частиц древесины  связующим веществом, нанесенным на их поверхность, при прессовании в результате создания контакта между частицами древесины и воздействия тепла.