Разработка методики технологической подготовки производства приёмки круглых лесоматериалов на нижнем складе ОАО «МОНДИ СЛПК»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Мая 2013 в 20:43, дипломная работа

Описание

Данный пример является удачным как по полноте видов приёмки круглых лесоматериалов - автомобильный, железнодорожный, водный транспорт, так и по возможности упорядочения планирования процесса приёмки круглых лесоматериалов на основе разработанных нормативов технологического, материально-технического и кадрового обеспечения процесса приёмки круглых лесоматериалов в цехе подготовки древесного сырья.

Содержание

Введение 4
1 Состояние вопроса по разработке методики технологической подготовки производства приёмки круглых лесоматериалов 5
1.1 Описание типового технологического процесса приёмки 5
круглых лесоматериалов на нижних складах 5
лесоперерабатывающих предприятий 5
1.2 Современные требования к технологической подготовке производства приёмки круглых лесоматериалов 12
1.3 Постановка задачи по разработке методики технологической подготовки производства приёмки круглых лесоматериалов 23
1.4 Цель исследований – разработка методики технологической подготовки производства приёмки круглых лесоматериалов 25
2 Разработка методики технологической подготовки производства приёмки круглых лесоматериалов в цехе подготовки древесного сырья ОАО «МОНДИ СЛПК» 26
2.1 Описание технологического процесса приёмки круглых лесоматериалов в цехе подготовки древесного сырья ОАО «МОНДИ СЛПК» 26
2.2 Формирование информационной базы технологического процесса приёмки круглых лесоматериалов 34
2.3 Определение временных характеристик и расчёт производительности технологического процесса приёмки круглых лесоматериалов 43
2.3.1 Общие положения 44
2.3.2 Расчет производительности технологического процесса приемки древесного сырья поставляемого автомобильным транспортом. 51
2.3.3 Расчет производительности технологического процесса приемки древесного сырья поставляемого железнодорожным транспортом. 55
2.3.4 Расчет производительности технологического процесса приемки древесного сырья поставляемого водным транспортом. 57
3 Проектные решения технологической подготовки производства приёмки круглых лесоматериалов в цехе подготовки древесного сырья ОАО «МОНДИ СЛПК» 60
3.1 Описание маршрутных карт технологического процесса 60
приёмки круглых лесоматериалов 60
3.1.1 Общие положения 60
3.1.2 Содержание маршрутных карт технологического процесса приёмки круглых лесоматериалов 62
3.2 Охрана труда 77
4 Расчёт экономической эффективности методики технологической подготовки производства приёмки круглых лесоматериалов в цехе подготовки древесного сырья ОАО «МОНДИ СЛПК» 83
Заключение. 88
Библиографический список 90

Работа состоит из  1 файл

Редактирование Москалёв_А_В последнее 2003.doc

— 4.80 Мб (Скачать документ)

Условные обозначения вида документа:

ТЛ – титульный лист, документ предназначен для оформления комплекта технологических документов на технологические, отдельных видов технологических документов. Является первым листом комплекта(ов) технологических документов.

МК - маршрутная карта.

КТТП - карта типового технологического процесса.

ВТД - ведомость технологических документов.

ВТП - ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу (операции).

ВО - ведомость оснастки.

КК - комплектовочная карта.

КТИ - карта технологической информации.

КТО - карта типовой (групповой) операции.

ВТО - Ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологической операции.

КЭ - карта эскизов.

ТИ - технологическая инструкция.

 Из всего изложенного следует, что высокий уровень технологической подготовки производства (ТПП) является условием эффективной работы производства любого типа (единичного, серийного, массового), обеспечивая его стабильность и надежность функционирования, гибкость и способность к адаптации, высокую интенсивность, малостадийность и малооперационность и безотходность.

Способность к адаптации является важнейшим свойством производства. Под адаптацией понимается такая реакция на изменение внутренней или внешней среды, которая противодействует снижению эффективности функционирования производства.

Гибкость необходима как дискретным, так и непрерывным производствам. Непрерывные производства более пригодны для автоматизации и компьютеризации. Автоматизация производства в сочетании с его гибкостью дает возможность легко осуществлять переход на выпуск нового вида продукции, использование нового сырья и т. д.

Малостадийность и малооперационность технологических процессов производства позволяют резко повысить производительность труда и сократить потребность  в производственных площадях. Непрерывность  и ритмичность обеспечивают наилучшие  условия функционирования. Принцип замкнутости

многократных циклов способствует созданию высокоэффективных безотходных  производственных систем.

 

 

Таблица 1.4 – Варианты основных комплектов документов ГТП

Тип производства

Стадия разработки технологической  документации

Степень детализации описания технологического процесса

Номер варианта комплекта документов

Условное обозначение вида документа  по ГОСТ 3.1102-81

ТЛ

МК

КТТП

ВТД

ВТП

ВО

КК

КТИ

КТО

ВТО

КЭ

ТИ

Крупносерийное

Разработка документации массового  производства

Операционное

1

 

 

2

 

 

   

 

3

 

     

 

4

 

 

   

 

5

 

   

6

 

 

   


Примечания: • - документ обязательный; ◦ - документ устанавливаемый по усмотрению разработчика. 

Малостадийность и малооперационность технологических процессов производства позволяют резко повысить производительность труда и сократить потребность  в производственных площадях. Непрерывность и ритмичность обеспечивают наилучшие условия функционирования. Принцип замкнутости

многократных циклов способствует созданию высокоэффективных безотходных производственных систем.

Наиболее важным критерием высокого технико-экономического уровня производства является технологический уровень, поскольку высокий уровень средств труда и предметов труда сам по себе не может обеспечить эффективность производства, а при устаревшей технологии снизит фондоотдачу.

Для того чтобы производство отвечало всем этим требованиям, необходимо применять такие методы и средства технологической подготовки производства, которые соответствуют передовым достижениям науки и техники и обеспечивают высокую способность производства приемки круглых лесоматериалов к непрерывному его совершенствованию.

Для технологического процесса приемки  круглых лесоматериалов характерна неоднородность, нестабильность, перебои  в поставке круглых лесоматериалов в связи с особенностями заготовки древесного сырья, особыми погодными условиями, сезонностью в объемах поставки. Все эти причины сказываются  на приемке круглых лесоматериалов поставляемых автомобильным, железнодорожным транспортом, водным транспортом (сплав).

Поэтому для обеспечения высокого уровня производства необходимо, чтобы технологический процесс приемки круглых лесоматериалов можно было без особых затруднений и лишней трудоемкости изменить, откорректировать в зависимости от требуемых условий. Для этого необходимо разработать необходимую, понятную, четкую, объективную методику технологической подготовки производства приемки круглых лесоматериалов.

Технологическая подготовка производства охватывает проектирование технологических процессов, а именно:

•  выбор и расстановку оборудования на площади цеха;

•  определение и проектирование специальной технологической оснастки;

•  нормирование затрат труда, материалов, топлива и энергии.

Под технологической подготовкой  производства понимается совокупность мероприятий обеспечивающих технологическую  готовность производства. В свою очередь техническая готовность производства должна обеспечивать наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями.

Процесс технологической подготовки производства приемки круглых лесоматериалов осуществляется с помощью работ  в соответствии с нормами, правилами  и требованиями, установленными системами  соответствующих стандартов:

1. Государственной системой стандартизации  Российской Федерации (ГСС);

2. Единой системой конструкторской  документации (ЕСКД);

3. Единой системой технологической  документации (ЕСТД);

4. Единой системой технологической  подготовки производства (ЕСТПП);

5. Единой системой обеспечения  единства измерений (ГСИ);

6. Системой стандартов безопасности  труда (ССБТ);

В соответствии с Законом РФ "О  стандартизации", принятым 10 июня 1993 г., в Российской Федерации осуществляется надзор за соблюдением субъектами хозяйственной деятельности требований государственных стандартов на стадиях разработки, подготовки продукции к производству, изготовления, реализации (поставки, продажи), использования (эксплуатации), хранения, транспортирования и утилизации, а также при выполнении работ и оказании услуг.

Государственная система стандартизации определяет правила и нормы, обеспечивающие технологическое и информационное единство при разработке, производстве, использовании (эксплуатации) продукции, при выполнении работ и оказании услуг; а также правила оформления технической документации, термины и определения, условные обозначения; общие правила обеспечения качества продукции; правила сохранения и рационального использования всех видов ресурсов; метрологическое и другие общетехнические и организационно-технические правила и нормы.

Для начала производства необходимо наличие законченной и аттестованной  конструкторской и технологической  документации, средств технологического оснащения. Это обеспечивается с помощью ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП.

Единая система конструкторской документации (ЕСКД) - это комплекс государственных стандартов, устанавливающих единые, взаимосвязанные правила и положения по составлению, оформлению и обращению конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой промышленными, научно-исследовательскими, проектно-конструкторскими организациями и предприятиями. В ЕСКД учтены правила, положения, требования, а также положительный опыт оформления графических документов (эскизов, чертежей, схем), установленных рекомендациями международных организаций (ИСО, МЭК). ЕСКД - предусматривает повышение производительности труда конструкторов; улучшение качества чертежно-технической документации; обмен чертежно-технической документацией между организациями и предприятиями без переоформления; упрощение форм конструкторской документации, графических изображений, внесение в них изменений; возможность механизации и автоматизации обработки технических документов и их дублирования.

Основное назначение Единой системы технологической документации (ЕСТД) – установить во всех организациях и на всех предприятиях единые взаимосвязанные правила, нормы и положения выполнения, оформления, комплектации и обращения унификации и стандартизации технологической документации. ЕСТД предусматривает широкое применение типовых технологических процессов, сокращение объемов разрабатываемой технологической документации, упорядочение номенклатуры и содержания форм документации общего назначения (карты технологического процесса, маршрутные карты и т.д.), установление правил оформления технологических процессов. Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) - это установленная государственными стандартами система организации и управления технологической подготовкой производства, непрерывно совершенствуемая на основе достижений науки и техники, управляющая развитием ТПП на разных уровнях.

Основными этапами ТПП являются:

    • планирование ТПП;
    • разработка технологических процессов;
    • выбор и назначение оборудования;
    • выбор и назначение оснастки;
    • нормирование.

ЕСТПП устанавливает три стадии работы над документацией по организации  и совершенствованию технологической  подготовки производства:

    1. Обследование и анализ существующей на предприятии системы ТПП;
  1. Разработка технического проекта ТПП. В нем определяется назначение, формируются требования, которым должны удовлетворять как система ТПП в целом, так и отдельные ее элементы;
  1. Создание рабочего проекта. На этом этапе разрабатываются информационные модели решения всех задач, классификаторы технико-экономической информации, оригинальные, типовые и стандартные технологические процессы, стандарты предприятия на поставку круглых лесоматериалов, рабочая документация для решения задач с помощью ЭВМ, информационные массивы, организационные положения.

Единая система обеспечения единства измерений (ГСИ) - это система обеспечения единства измерений в стране, реализуемая, управляемая и контролируемая федеральным органом исполнительной власти по метрологии - Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Ростехрегулирование). Основными задачами ГСИ при технологической подготовке производства приемки круглых лесоматериалов является:

  • разработка оптимальных принципов управления деятельностью по обеспечению единства измерений;
  • установление и применение системы единиц величин и шкал измерений, допускаемых к применению;
  • установление и применение основных понятий метрологии, унификация их терминов и определений;
  • способы и формы представления результатов измерений и характеристики погрешности;
  • соответствие методики выполнения измерений согласно нормам и правилам.

Система стандартов безопасности труда (ССБТ) – эта группа стандартов устанавливает общие требования безопасности к производственным процессам, а также требования к построению и содержанию стандартов Системы стандартов безопасности труда (ССБТ) на группы производственных процессов. При проектировании, организации и осуществлении технологических процессов для обеспечения безопасности должны предусматриваться следующие меры:

  • устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими изделиями (узлами, элементами), готовой продукцией и отходами производства, оказывающими опасное и вредное воздействие;
  • замена технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или не превышают предельно допустимых концентраций, уровней;
  • комплексная механизация, автоматизация, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов;
  • применение средств защиты работающих;
  • разработка обеспечивающих безопасность систем управления и контроля производственного процесса, включая их автоматизацию внешней и внутренней диагностики на базе ЭВМ;
  • применение мер, направленных на предотвращение проявления опасных и вредных производственных факторов в случае аварии;
  • использование сигнальных знаков и знаков безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76;
  • применение рациональных режимов труда и отдыха с целью предотвращения монотонности, гиподинамии, чрезмерных физических и нервно-психических перегрузок;
  • защита от возможных отрицательных воздействий природного характера и погодных условий.

Требования безопасности к технологическому процессу должны быть изложены в технологической  документации.

1.3  Постановка задачи по разработке методики технологической подготовки производства приёмки круглых лесоматериалов

В соответствие с выше сформулированными требованиями к технологической подготовке производства необходимо разработать методику формирования комплекта технологических документов, для процесса приёмки круглых лесоматериалов. Методика формирования должна основываться на программной технологии, формирующей требуемые документы. Это позволит оперативно изменять состав и содержание технологических документов по мере изменений технологического процесса приёмки круглых лесоматериалов.

Информация о работе Разработка методики технологической подготовки производства приёмки круглых лесоматериалов на нижнем складе ОАО «МОНДИ СЛПК»