Разработка молотковой дробилки

            \* MERGEFORMAT ()

    где F - действующая нагрузка, делящаяся на количество опор, Н;

          - длина флангового шва, мм;

        k - катет сварного шва, мм;

          - допускаемые напряжения, МПа.

             

    3.7 Расчет шпоночного соединения

    В соответствии со стандартом СЭВ 189 по диаметрам  вала выбираем шпонки, размеры которых  сведены в таблицу 1: 

    Таблица 1- Размеры шпонок 

диаметр	сечение шпонки			рабочая длина	крутящий момент
вала, мм	b	h		шпонки lр, мм	на валах  Т, H∙м
52	16		10	500	170

 

    Принимается, что нагрузка со стороны шпонки воспринимается равномерно как по ширине, так и  по длине. Основной расчет предполагает выполнение условия прочности по смятию формула:

            \* MERGEFORMAT ()

    где z-число шпонок;

        l_p-рабочая длина шпонки, l_p =500 мм;

         -допускаемое напряжение при  смятии, Мпа.

            

    Условие прочности из расчета на срез шпонки:

            \* MERGEFORMAT ()

    где -допускаемые напряжения при срезе, МПа.

            

 

    4 Правила монтажа,  ремонта и эксплуатации  оборудования

    Молотковые  дробилки устанавливают на высоких  и пустотелых фундаментах, размеры  которых выбирают с учётом размещения под дробилкой транспортных средств. Масса фундамента должна быть достаточной  для компенсации вибраций, возникающих  при работе дробилки.

    Большие скорости вращения ротора и значительные центробежные силы, возникающие при  этом, требуют тщательной балансировки всех вращающихся деталей.

    Балансировку  обязательно производят при изготовлении дробилки и периодически проверяют  её во время работы. Балансировка нарушается в следствие изнашивания молотков. При ремонтах молотки, на которых обнаружены трещины, заменяются. Заварка трещин не обеспечивает надлежащей прочности и в какой-то степени нарушает балансировку. При эксплуатации дробилок балансировку можно проверить с помощью виброизмерительного прибора.

    Загрузку  материала в дробилку нужно производить  равномерно по ширине приёмного отверстия  и по времени, что обеспечивает максимальную производительность дробилки и более  равномерный по крупности продукт. Поэтому перед молотковыми дробилками часто стоят питатели.

    Для предотвращения вылета кусков из приёмного  отверстия предусмотрены закрытые сверху коробки, вход материала в  которые имеет штору из цепей  или конвейерных лент. Эти же коробки используют и как укрытие для отсоса пыли, выбрасываемой через приёмное отверстие.

    Пыльный поток не выходит из дробилки, и  запылённость помещения не превышает  санитарной нормы.

    Также одним из важнейших вопросов является оздоровление условий и охрана труда являются важнейшей задачей производства. Она решается на основе комплексной механизации и автоматизации производства, внедрения современных средств техники безопасности и создания санитарно-гигиенических условий, устраняющих производственный травматизм и профессиональные заболевания.

    На  пищевых предприятиях возможно возникновение  ряда неблагоприятных и даже вредных  условий окружающей среды: загазованность вследствие пригорания жиров и масла  при обработке полуфабрикатов, скопление  вредных газов (СО, BO₂), паров спирта и органических растворителей (этанола, бензина, эфиров, гексана и др.), взрывоопасность в результате скопления органической пыли (мучной, крахмальной, сахарной и т. п.) или газообразного топлива, выделение избытка тепла и влаги и т. п.

    Проведение  мероприятий по охране труда на предприятиях пищевой промышленности осуществляется в соответствии с действующими Правилами  по технике безопасности и производственной санитарии, утвержденными в установленном  порядке для каждой отрасли промышленности. Такие правила действуют в  сахарном, хлебопекарном, винодельческом и других производствах. На действующих и вновь проектируемых предприятиях предусматривается создание безопасных условий труда в соответствии с Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий (СН 245—71) и Противопожарными нормами проектирования зданий и сооружений (СНиП II—А.5—70).

    Важнейшей предпосылкой безопасного труда  является создание в производственных помещениях нормальных метеорологических  условий и защита рабочих зон  и остальных помещений от скопления  вредных газов и паров жидкостей, пыли и других вредных примесей в  воздухе.

    Защита от пыли, вредных паров и газов.

    Наличие в воздухе рабочей зоны производственных помещений вредных газов и  паров может вызвать острые отравления и профессиональные заболевания  людей. Недопустимо наличие в  воздухе рабочей зоны пыли. По роду вещества пыль может быть органическая, растительная (мучная, древесная, табачная, крахмальная и т.д.), животная (костная, сухая молочная) и неорганическая (песчаная, кварцевая, цементная и  т.п.). Пыль может образовываться из одного вещества или из нескольких веществ. Наиболее важными свойствами пыли (аэрозолей) являются химическая активность, способность твердых  частиц заряжаться электричеством и  самовозгораться при определенных условиях среды. Длительное пребывание человека в запыленной среде вредно вследствие заболевания верхних  дыхательных путей. Наибольшую опасность  вызывает присутствие в пыли двуокиси кремния (SiO₂), вызывающей хроническое заболевание — силикоз. Кроме вредности для организма человека органическая пыль, находящаяся в воздухе во взвешенном состоянии, взрывоопасна, а осевшая из воздуха пожароопасна. Установлены предельно допустимые концентрации вредных паров, газов и аэрозолей (пыли) в воздухе производственных помещений.

    Горючие газы, пары и органическая пыль в  смеси с кислородом воздуха образуют взрывчатые смеси, они легко воспламеняются от незначительной искры. При этом может  возникнуть запальный взрыв, воздушная  волна которого поднимает новые  очаги пыли, и по цепной реакции  происходят новые повторные сильные  взрывы, могущие разрушить здания, оборудование, вызвать человеческие жертвы.

    Причины возникновения искр различны. Наиболее вероятная причина — неисправность  электрооборудования и электросетей, а также накопление и разряд статического электричества на транспортных установках, складских емкостях и технологическом  оборудовании, в которых перемещаются, хранятся и перерабатываются сыпучие  материалы. Электрический потенциал  при транспортировании таких  материалов достигает больших значений (иногда 10⁵ В), и всегда существует опасность появления искрового разряда, следствием которого могут быть взрыв и пожар. При взрыве пыли возникают высокие давления (около 400 - 600 кПа).

    Основные  меры по предупреждению вредного воздействия  пыли, газов и паров сводятся к  следующему: поддержание надлежащих санитарно-гигиенических условий  производственной среды; тщательная очистка  промышленных выбросов от пыли, вредных газов и паров; широкое внедрение пневмо- и аэрозольтранспорта сыпучих материалов; герметизация технологического оборудования и производственных транспортных средств, вынос в изолированные помещения производственных процессов, связанных с большим выделением пыли, вредных газов и паров; надежная работа аспирационных систем, обеспечивающих поддержание разрежения в зонах возможного выделения пыли, вредных газов и паров.

    Надо  всегда помнить, что пыль и пары горючих  жидкостей пожароопасны. Поэтому  в складах сырья и готовой  продукции и цехах, в упаковочных  и сушильных отделениях и других помещениях, в которых возможно выделение  пыли и паров, не разрешается курить, пользоваться открытым огнем, производить  газо- и электросварочные работы. Все  части установок бестарного хранения сыпучих материалов должны быть тщательно  заземлены, как этого требуют  действующие на предприятиях Правила  устройства электроустановок. Электроаппаратура  в этих помещениях должна быть только в закрытом и взрывобезопасном исполнении. Ремонтные работы в случае применения сварки должны проводиться только при  полной остановке технологического оборудования и после удаления пыли из помещения и предварительного его увлажнения, при наличии в  помещении средств тушения загораний  и в присутствии лица, ответственного за безопасность проведения работ.

    Уровень шума в непосредственной близости от работающей молотковой дробилки выше санитарных норм (превышает 102-104 дБ). Поэтому устанавливать дробилку нужно так, чтобы рядом не было постоянных рабочих мест.

    Инструкция  по безопасной  эксплуатации молотковой дробилки.

    Общие требования безопасности:

• к обслуживанию обоечной машины допускаются лица в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение по соответствующей программе, имеющие удостоверение, прошедшие вводный инструктаж по охране труда, первичный на рабочем месте;
• работник должен знать и соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка, правила пожарной безопасности. Курить разрешается в специально отведенных местах. Употреблять спиртные напитки и наркотические вещества перед и в процессе работы не разрешается. Работник должен быть внимательным и осторожным и не допускать с собой несчастных случаев;
• работник должен знать, что опасными для него факторами, которые могут на него действовать в процессе работы, являются: оборудование, приспособления, инструменты, электрический ток, запыленность, движущиеся механизмы, падение с высоты, недостаточная освещенность рабочего места, небрежное содержание спецодежды или несоответствие ее выполняемой работе;
• работник должен знать и уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшим;
• при несчастном случае немедленно прекратить работу, известить об этом сменного мастера и обратиться за медицинской помощью;
• о замеченных нарушениях требований безопасности на рабочем месте, а также неисправностях оборудования, приспособлений, инструментов и средств индивидуальной защиты рабочий должен сообщать своему непосредственному руководителю и не приступать к работе до устранения всех нарушений;
• за невыполнение требований инструкции, работник несет ответственность согласно правилам внутреннего трудового распорядка и действующего законодательства.

    Требования  безопасности перед началом работы:

• работник должен надеть спецодежду, аккуратно заправить ее, чтобы не было свисающих концов, обшлага рукавов, и брюки должны быть застегнуты, волосы должны быть убраны под головной убор, подготовить средства индивидуальной защиты;
• ознакомиться с работой предыдущей смены, с имевшимися техническими неполадками, выяснить их причины и узнать, какие приняты меры для их устранения;
• за 10-15 минут до начала смены прийти на рабочее место и принять смену от сменщика, убедиться в исправной работе молотковой дробилки, надежном креплении ограждений, достаточном освещении рабочего места, а также заземлении электродвигателей.

    Требования  безопасности во время работы.

    Перед пуском молотковой дробилки в работу необходимо проверить:

• наличие смазки в подшипниках;
• состояние механизмов, регулировку питающих устройств и режим работы аспирации.

    После этого пускают молотковую дробилку на холостом ходу для проверки его  в работе.

    При проверки в работе дробилки не должно быть:

• вытекания масла из корпуса подшипника и их нагрева;
• удара частей машины о корпус.

    При обслуживании молотковой дробилки не разрешается:

• производить ремонт и очистку электрооборудования, находящегося под напряжением;
• производить ремонтные работы, смазку, очистку движущихся частей во время работы оборудования;
• загромождать проходы к молотковой дробилки;
• запрещается работа молотковой дробилки со снятым ограждением смотровых люков.

    Требования  безопасности в аварийных ситуациях:

• при аварийной ситуации немедленно выключить оборудование при помощи главного автомата, устранить неисправность, затем обкатать оборудование на холостом ходу и убедившись в его надежности, продолжить его дальнейшую работу;
• при возникновении взрывопожароопасной обстановки необходимо обесточить все оборудование и принять меры по ликвидации очага пожара;
• при отключении электроэнергии немедленно прекратить подачу продукта и выключить электродвигатель. 
• Требования безопасности по окончанию работы:
• по окончанию работы отключить все установки, а затем отключить питание;
• после работы необходимо очистить и смазать рабочие органы молотковой дробилки;
• необходимо убрать за собой рабочее место;
• известить рабочий персонал и ремонтную службу о недостатках, обнаруженных во время работы.