Разработка рабочей документации

 

    3.3 Разработка чертежей  базовой и исходной  модельной конструкции  проектируемой модели  одежды 

    Выбрав  прибавки и припуски, определяем параметры  БК жакета женского полуприлегающего силуэта и производим расчет параметров конструкции [6-8].

    Расчет  базовой конструкции с использованием исходных данных представлен в таблице 3.5.

    Чертеж  базовой конструкции спинки и  переда представлен на рисунке 3.1, чертеж базовой конструкции рукава - на рисунке 3.2.

    Для правильного соединения рукава с  проймой на срезах оката и проймы проставлены контрольные надсечки, которые должны быть совмещены при  втачивании рукава. Положение надсечек зависит от фактической посадки  оката рукава, которую определяют как разность длины оката и проймы, измеренных по чертежу [10,11].

    Ппос = Док – Дпр=25,5 – 24,3=1,2 (М 1:2)

    Расчет  и распределение надсечек по пройме и окату рукава представлен в таблице 3.6.

    Таблица 3.6 – Распределение посадки по окату рукава (Ппос)

 
 
 

    3.4 Разработка модельной  конструкции проектируемой  модели одежды 

    В соответствии с эскизом новой  модели женского жакета производилась  разработка исходной модельной конструкции (ИМК). При построении ИМК определяется положение рельефов, кокетки и строится развертка рукава. При разработке использовалось уменьшение реальных величин размерных признаков типовой фигуры. Коэффициент подобия для выполнения элементов конструктивного моделирования равен 7,6, так как по горизонтали:

    М_В = Р_ЧВ/Р_ЭВ =12,9/1,7=7,6;

По  вертикали:

М_Г = Р_ЧГ/Р_ЭГ =39,1/5,2=7,6

    Зная  переходной коэффициент по вертикали  и горизонтали, можно рассчитать участки и найти соотношение  между размерами эскиза модели и  чертежа основы конструкции.

    Расчеты положения декоративных и конструктивных элементов модели представлены в таблице 3.7 и на рисунках 3.3,3.4,3.5. 

    Таблица 3.7 – Расчет конструктивных и декоративных элементов модели

 
 

    4 ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ 

    Структурные схемы основных узлов  проектируемого изделия 

    Технический проект – это совокупность конструкторских документов, которые должны содержать полное представление об устройстве разрабатываемого изделия и исходные данные для разработки рабочей документации[1].

    Для быстрого и качественного изготовления изделия тщательно подбираются  в соответствии с выбранными материалами: номера швейных ниток и игл, режимы выполнения машинных строчек и режимы влажно-тепловой обработки.

    Производство  высококачественных изделий возможно на высокопроизводительном технологическом оборудовании и полуавтоматах, оснащенных микропроцессорными системами управления, обеспечивающем хорошее качество обработки узлов и изделия в целом. Оно отличается увеличенной степенью специализации и автоматизации. Это позволяет значительно сократить время обработки за счет совмещения некоторых операций в одну и повысить качество выполняемых операций.

    Выбор и обоснование методов обработки  изделия, способов соединения деталей  производится с учетом выбранного оборудования и средств малой механизации.

    Наиболее  сложные конструктивные узлы проектируемого женского жакета представлены на рисунках 4.2-4.4.5 по сечениям, нанесенным на рисунке 4.1. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    5 РАЗРАБОТКА РАБОЧЕЙ  ДОКУМЕНТАЦИИ 

    5.1 Построение чертежей  лекал для основных  деталей конструкции  проектируемой модели  одежды 

    Чертежи лекал деталей являются техническим  документом, который определяет конструкцию, форму и размеры деталей, а  также технические условия на обработку и раскрой изделия [10,12].

    Исходными данными для разработки чертежей лекал деталей одежды являются чертеж модельной конструкции, свойства материалов, выбранные методы технологической  обработки и используемое при  изготовлении оборудование.

    Построение  чертежей лекал состоит из двух этапов: копирование деталей с чертежа  модельной конструкции и выбор  величин технологических припусков.

    На  первом этапе изготовления лекал  женского жакета с чертежа конструкции  отдельно для каждой детали на лист бумаги были скопированы: конструктивные линии уровней глубины проймы, талии, полузаноса, петли, расположение месторасположение кармана, надсечки по пройме и окату рукава.

    Второй  этап построения чертежей лекал предусматривает  выбор величин технологических  припусков.

    При проектирование лекал проектируют следующие технологические припуски: на усадку и уработку, на швы, на подгиб низа, на уточнение и подрезку.

    Припуски  на швы к контурам деталей выбираются в соответствии с требованиями ОСТ 17835-80 «Изделия швейные. Технические  требования к стежкам, строчкам и  швам».

    Величина  припуска зависит от вида шва, его  кривизны, осыпаемости материала, способов обработки и применяемого оборудования. По тем срезам, где необходимо предусмотреть  кант даются даются припуски на кант и огибание, которые зависят от толщины материала.

    Величины  припусков на швы и подгиб по срезам основных деталей женского жакета приведены  в таблице 5.1(рис.5.1).

    Лекала  из основной ткани были оформлены  в соответствии с требованиями. На них были указаны величины технологических  припусков, направление нитей основы и допускаемые отклонения, надсечки, положение конструктивных линий (линии  груди, талии, бедер), петель, места контрольных  измерений в соответствии с ГОСТ 4103-82, необходимые маркировочные  данные [13].

    Направление нитей основы в деталях изделия  определялись с учетом вида изделия, материала, назначения и наименования детали, а также направления наибольших растягивающих усилий и ТУ на раскрой (таблица 5.2). 

    Таблица 5.1 – Припуски на швы, подгиб в лекалах  женского жакета

 

    Таблица 5.2 – Направление  нитей основы и  допускаемые отклонения от нитей основы на деталях.

 

    Величины  допускаемых отклонений от номинального направления нитей основы устанавливались  ТУ на раскрой, определялись в процентах  от длины каждой детали и откладывались  по обе стороны то номинального направления  нитей основы.

    Для правильного соединения деталей  изделия по контурам лекал были проставлены  надсечки. Количество и места расположения надсечек обусловлены конфигурацией  деталей, используемым оборудованием, приемами выполнения операций.

    На  лекале переда дополнительно были указаны  линии полузаноса, петли.

    На  лекала-оригиналы в соответствии с ГОСТ 4103-82, были нанесены места  контрольных измерений лекал  с указанием припусков на швы, подгиб, усадку и уработку [13].

    При нанесении маркировочных надписей были указаны: вид лекала, наименование изделия, номер модели, ведущие размерные  признаки, вид материала, наименование детали, количество деталей. 
 

    5.2 Построение чертежей  лекал производных  деталей из основной  ткани проектируемой  модели одежды