Разработка технологического процесса изготовления отливки втулки

1. Выбор материала

Согласно указанию чертежа принимаем материал БрАЖ9-4А.

2. Определение массы  детали

М_д=12 кг

3.Выбираем способ изготовление отливки – центробежное литье.

 Точность отливки и допуски на размеры определяем по ГОСТ 26645-05

Класс размерной точности отливок 11

 

Размер детали, мм	Допуск, мм
130	5
80	4,4
170	5,6
84	4,4
125	5
16	3,2

 

Рисунок 1 – Чертеж детали

4. Разработка чертежа  отливки

4.1. Назначение припусков на механическую  обработку.

При выбранном расположении поверхности разъема у отливки ярко выражен верх и низ. Припуски выбираем из таблицы 6 [1, с.5]

 

Размер детали, мм	Припуск, мм
130	7,8
80	6,7
170	7,8
84	6,7
125	7,8
16	5,6

 

4.2. Расчет номинальных  размеров отливки, мм

130+2∙7,8=145,6 мм

80-2∙6,7=66,6 мм

170+2∙7,8=185,6мм

 

4.3. Назначение литейных  уклонов на высоту элемента.

По таблице 17 [2, с.38] производим выбор литейных уклонов.

         

Высота элемента модели, мм	уклон
183	0°19'

 

Рисунок 2 – Чертеж отливки

4.5. Анализ выполнения  отверстия

Отверстия в отливке  выполняют если их диаметр >20 мм [2, с.31].Так как у нашей отливки диаметр < 20 мм, то отверстие высверливают из готовой отливки.

 

4.6. Определение объема и массы  отливки.

V_отл=V₁-V₂+V₃+V₄-V₅

V_отл=3,14*71,5²*183-3,14*45,6²*183=1742,8 см³

М_отл=ρ*V_отл=7,4*1742,8  =13 кг

 

5. Расчет размеров моделей отливки с учетом усадки (бронза оловянная 1,6%).

 

Размер отливки, мм	Размер модели, мм
145,6	148
185,6	188,6
66,6	67,7

6. Разрабатываем чертеж кокиля

 

Преимущества литья в кокиль:

1. Повышение производительности труда в результате исключения трудоемких операций смесеприготовления, формовки, очистки отливок от пригара. Поэтому использование литья в кокиле, по данным различных предприятий, позволяет в 2 - 3 раза повысить производительность труда в литейном цехе, снизить капитальные затраты при строительстве новых цехов и реконструкции существующих за счет сокращения требуемых производственных площадей, расходов на оборудование, очистные сооружения, увеличить съем отливок с 1 м2 площади цеха.

2. Повышение качества  отливки, обусловленное использованием  металлической формы, повышение  стабильности показателей качества: механических свойств, структуры,  плотности, шероховатости, точности  размеров отливок.

3. Устранение или уменьшение  объема вредных для здоровья операций выбивки форм, очистки отливок от пригара, их обрубки, общее оздоровление и улучшение условий труда, меньшее загрязнение окружающей Среды.

4. Механизация и автоматизация  процесса изготовления отливки,  обусловленная многократностью использования кокиля. Для получения отливок заданного качества легче осуществить автоматическое регулирование технологических параметров процесса. Автоматизация процесса позволяет улучшить качество отливок, повысить эффективность производства, изменить характер труда литейщика-оператора, управляющего работой таких комплексов.

 

Рисунок 3 – Чертеж кокиля

Библиографический список

 

1. Методические указания для выполнения контрольных и лабораторных работ по курсам «Технологические процессы в машиностроении» и «Проектирование и производство заготовок», ЯГТУ, Ярославль 2002г.
2. Технология изготовления чугунных отливок в песчаные формы, С.Л. Потанин, ЯПИ, Ярославль 1992г.