Разработка технологического процесса изготовления собачки и конструкции технологической оснастки (станочного приспособления)

005 Заготовка

Взять ленту 40×4000, очистить, смазать, удалить окалину. Разметить  ленту на 5 полос по направлению  прокатки ленты, расположить ленту на столе многодисковых ножниц, произвести отрезку полос.

010 Подготовка

Снять заусенцы с кромок, притупить острые углы, проверить  полосу на дефекты и качество резания. Смазать полосу, установить в штампе до упора.

015 Штамповка

После включения пресса штамп  будет производить пробивку отверстий  и вырубку контура до полной отработки  полосы. После проведения операции удалить оставшиеся отходы.

020 Снятие заусенец

При помощи пескоструйной  обработки с детали снимаются  заусенцы.

025 Зенкерование

Зенкеруется отверстие диаметром 2,4 мм в диаметр 2,5 мм.

030 Нанесение покрытия

Проведения комплекса  работ по нанесению на деталь покрытия химическим оксидированием с промасливанием.

035 Контроль

Контроль основных размеров и взаиморасположения плоскостей. Нормоконтроль  может проводиться также и  в конце любой операции для  проверки точности её проведении и  устранения возможных неисправностей. Последний контроль, производимый по окончанию полного цикла операций, влияет на то, будет ли деталь забракована.

Под техническим нормированием  понимают установление нормы времени  на выполнение определённой работы. Величина затрат времени на изготовление детали при надлежащем качестве является одним  из основных критериев для оценки совершенства технологического процесса. Норму времени определяют на основе технического расчёта и анализа, исходя из условий возможно более полного использования технических возможностей оборудования и оснастки в соответствии с требованиями к обработке данной детали.

Нормирование процесса производится по всем операциям после определения  структуры технологического процесса (содержания операций), расчёта режимов  обработки, выбора оборудования и инструмента. При среднесерийном производстве настройку станка производят наладчики, но некоторая часть подготовительно-заключительного времени приходится на станочника.

Расчёт составляющих элементов Т_шт и Т_ш.к производится в такой последовательности:

- определяется основное  технологическое время Т₀ путём теоретического расчёта по формулам на основе установленных режимов обработки по каждому переходу операций технологического процесса;

- по содержанию каждого  перехода обработки детали, способа  её установки, закрепления и  снятия определяется вспомогательное  время Т_в по нормативам и с учётом возможных совмещений и перекрытий;

- по нормативам в зависимости от операции подсчитывается время на техническое и организационное обслуживание рабочего места Т_об;

- определяется норма времени Т_шт ;

- для единичного, мелкосерийного  и среднесерийного производств  устанавливается состав подготовительно  – заключительных работ, определяется подготовительно-заключительное время время Т_п.з и штучно - калькуляционное время Т_ш.к.

Расчёт нормы штучного времени на штамповку детали из полосы можно производить по формуле:

Т_шт = Т_о + Т_в + Т_об + Т_п ,

где Т_о – основное (технологическое или машинное) время;

 Т_в – вспомогательное время, т.е. время, затрачиваемое на установку и удаление деталей, на управление прессом;

Т_об – время обслуживания рабочего места, которое затрачивается на чистку, смазку, уборку отходов и др.;

Т_п – время перерывов на отдых и личные надобности.

Взять полосу, смазать с  одной стороны. Необходимыми операциями подготовки заготовок к холодной штамповке являются удаление окалины, загрязнений, дефектов, покрытий –  смазок. Затрачиваемое на это время  зависит от площади заготовки 0,16 м², исходное время 6,72 на 100 полос.

Установить полосу в штамп  до упора. Эта операция необходима для  обеспечения условия базирования, её продолжительность зависит от вида штампа, длины и ширины полосы, а также толщины материала. При  ширине полосы 40 мм исходное время равно 0,336 на 100 полос.

Включить пресс. Длительность данного действия зависит от положения  рабочего и способа управления прессом.

Для включения пресса педалью  сидя – 0,01 мин на полосу. Время, занимаемое штамповкой, зависит от используемого  оборудования. Для пресса с числом ходов ползуна равным 125 и фрикционной  муфтой – 0,04 мин на полосу.

Время, затрачиваемое на продвижение полосы на один шаг, зависит  от ширины и длины полосы и вида штампа. Для полосы шириной 40 мм основное время равно 0,05 мин на 10 полос.

Длительность операции удаления отхода полосы (решётки) определяется, исходя из полосы материала - 0,1 для  полосы. Норма штучного времени:

Т_шт = Т_о + Т_в + Т_об = 6,72 + 0,336 + 1 + 4 + 0,05 + 10 = 22,106 мин – на 100 полос;

Т_шт =0,2211 мин на 1 полосу.

Т_{перерыва} = 8 – 10 минут в час = час в день.

Подготовительно – заключительное время на партию деталей включает затраты времени на получении  задания, технической документации и ознакомление с ней, получении  и транспортировку технологического инструмента, наладку, изготовление пробных деталей и предъявление их ОТК или мастеру и зависит от характера и объёма работ.

Норма выработки за смену  определяется по формуле:

Н_в = Т_см / Т_ш.к = 2170,963 ,

где Т_см – продолжительность рабочей смены, мин.

 

Заключение.

Использование типового технологического процесса облегчает проектирование, конструирование детали, ее изготовление и контроль. В результате проделанной работы был разработан один из методов изготовления Собачки – метод холодной листовой штамповки.

Преимуществами данного  метода являются: возможность изготовления прочных, жёстких, тонкостенных деталей  или изделий простой или сложной  формы, получать которые другими  методами обработки затруднительно или невозможно; высокая производительность, экономный расход материала, простота; широкие возможности и относительная  простота механизации и автоматизации  процесса обработки; массовость выпуска  и низкая стоимость изготовляемых  деталей.

В техническом процессе применяется оборудование, обеспечивающее необходимую точность обработки и качество изготавливаемой детали.

Литература

 

1. Романовский В.П.: “Справочник  по холодной штамповке”, 1971 г.

2. Малов А.Н.: “Технология  холодной штамповки”, 1969 г.

3. Сыроватченко П.В.: “Справочник  технолога - приборостроителя”,  том 1, 1980 г.

4. Зубцов М. Е. "Листовая  штамповка". Л.: Машиностроение, 1980, 432с.

5. Правила оформления  технологических документов: Методические  указания к курсовому и дипломному  проектированию/ Рязан. гос. радиотехн.  акад; Сост. А. С. Кирсов, Л. М.  Мокров, В. И. Рязанов, 1997. 36 с.

6. Мещерин В. Т., Листовая  штамповка. Атлас схем, 2 изд., М., 1958; Исаченков Е. И., Штамповка резиной  и жидкостью, 2 изд., М., 1967.

7. Технология конструкционных материалов: Уч. пособие для вузов / под ред. А.М.Дальского.- М.: Машиностроение, 1990.- 352 с.

8. Конструкционные материалы:  Справочник/ Под общ ред. Б.  Н. Арзамасова.- М.: Машиностроение, 1990.- 688 с.

9. Девятов В.В. Малоотходная технология обработки материалов давлением.- М.: Машиностроение, 1987.- 288 с.

10. Зубцов М.Е. Листовая  штамповка.– М.: Машиностроение, 1967.–  45с.