Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Апреля 2012 в 15:10, курсовая работа
Одним із основних процесів є абсорбція. Області застосування абсорбційних процесів в промисловості досить поширені: одержання готового продукту шляхом поглинання газу рідиною ( наприклад, абсорбція SO3 при одержанні сірчаної кислоти, при цьому абсорбцію проводять без десорбції ), видалення цінних компонентів із газових сумішей ( наприклад, абсорбція бензолу із коксового газу, при цьому поєднується абсорбція з десорбцією ), очищення газів від шкідливих включень, сушка газів, коли в абсорбційних процесах беруть участь дві фази ( рідка і газова ) і проходить перехід речовини із газової фази в рідку або навпаки, при цьому інертний газ і поглинач в масообміні не беруть участь.
Вступ……………………………………………………………………………4
1. Огляд літератури …………………………………………………………5
1.1. Теоретичні основи абсорбції……………………………………..5
1.2. Порівняльна характеристика апаратів для здійснення
процесу абсорбції………………………………………………….6
1.3. Конструкція апарату та його робота……………………………..7
1.4. Основні властивості робочих середовищ………………………..8
2. Опис технологічної схеми установки………………………………….13
3. Технологічний розрахунок………………………………………………14
3.1. Маса сірководню, яка поглинається за одиницю часу, і
витрата води на абсорбцію
3.2. Рушійна сила масопередачі
3.3. Швидкість газу і діаметр абсорбера
3.4. Розрахунок висоти колони
3.4.1. Визначення коефіцієнтів масопередачі, необхідної
площі тарілок і числа тарілок
3.4.2. Вибір відстані між тарілками й визначення висоти
абсорбера
4. Гідравлічний розрахунок……………………………………………….23
4.1. Гідравлічний опір сухої тарілки
4.2. Гідравлічний опір газорідинного шару на тарілці
4.3. Гідравлічний опір, обумовлений силами поверхневого натягу
4.4. Повний гідравлічний опір тарілки і колони в цілому
5. Конструктивний розрахунок……………………………………………24
5.1. Товщина обичайки
5.2. Днище
5.3. Фланці
5.4. Штуцери
5.5. Опора
6. Заходи для охорони довкілля……………………………………………27
7. Висновки……………………………………………………………………29
Список використаної літератури…………………………………………30
Газоповітряна суміш за допомогою газодувки ГД подається в барботажний абсорбер А із решітчастими тарілками. У верхню частину абсорбера відцентровим насосом Н подається вода. Вода стікає по тарілкам долілиць, а назустріч їй рухається газоповітряна суміш. При взаємодії фаз сірководень розчиняється у воді, і повітря очищується. Вода, насичена сірководнем, самопливом надходить у приймальну ємність ПЄ, а очищене повітря викидається в атмосферу [6] . Вода насичена сірководнем із ємності ПЄ подається на подальшу переробку або нейтралізацію лугами або вапном.
Водяний розчин сірководню при температурі 15 С° є корозійно активною речовиною, тому для основних деталей вибираємо нержавіючу сталь Х18Н10Т ГОСТ 5632-72, яка є стійкою в сильно агресивних середовищах до температури 600°С .
Технологічна
схема установки див. додаток 1.
Мета технологічного
Поверхня
масопередачі може бути знайдена з
основного рівняння масопередачі:
, (1)
де Кх і Ку – коефіцієнти масопередачі відповідно по рідкій і газовій фазам, кг/(м2٠с);
- середні рушійні сили по фазах, кг/кг;
М
– кількість сірководню, що поглинається
водою за одиницю часу, кг/с.
Ці
величини знайдемо з рівняння матеріального
балансу:
= Lmin(
) (2)
де L, G – витрати відповідно чистого поглинача та інертної частини газу, кг/с;
- початкова і кінцева
, - початкова і кінцева концентрації сірководню в газі, кг H2S /кг повітря;
Lmin – мінімальні витрати абсорбента за умови рівноважної кінцевої концентрації сірководню у воді .
Перерахуємо склад фаз, навантаження по газу і рідині у обраній для розрахунку розмірності:
= 0,078/(1 – 0,078) = 0,085 кг H2S /кг повітря; (3)
yk = yп – (C0/ 100) * yп = 7,8 – (90/100) *7,8 = 0,78 % об.
= 0,0078/(1 – 0,0078) = 0,0079 кг H2S /кг
повітря; (4)
За умови = 0.
Для визначення витрати інертної частини газу G (повітря) проведемо деякі проміжні розрахунки.
Густина H2S за робочих умов:
= 1,44 кг/м3. (5)
Густина
повітря за робочих умов:
= 1,22 кг/м3, (6)
де MH2S= 34,1 кг/кмоль – молекулярна маса сірководню;
Мпов = 29 кг/кмоль – молекулярна маса повітря.
Початкова мольна концентрація
сірководню в газовій суміші:
= 0,067, (7)
Густина
газової суміші на вході в абсорбер:
ρсум
= упоч٠
+ (1 – уп) ρпов=0,067٠1,44 + (1
–0,067)٠1,22=1,24 кг/м3. (8)
Масова
витрата газової суміші на вході
в абсорбер:
Gсум = V٠ρсум
= 500٠1,24/3600 = 0,17 кг/с. (9)
Витрата повітря G:
G = Gсум(1 - ) = 0,17(1 – 0,078) = 0,16 кг/с. (10)
Маса
H2S , що поглинається водою за одиницю
часу:
М
= G
= 0,16 (0,085 – 0,0079) = 0,012 кг/с. (11)
Для
визначення кінцевої рівноважної концентрації
сірководню у воді
спочатку знайдемо кінцеву рівноважну
концентрацію сірководню у воді в мольних
частках:
= 0,016 кмоль H2S / кмоль H2O, (12)
де П – тиск в абсорбері, мм. рт. ст.;
Е = 3200 мм рт. ст. - константа Генрі для системи аміак – вода (таблиця 1.1)
Відносна масова концентрація:
= = 0,031 кг H2S / кг Н2О, (13)
де Мв
= 18 кг/кмоль – молекулярна маса води.
З
рівняння (2) мінімальна витрата абсорбента:
Lmіn = М/
= 0,012 / 0,031 = 0,39 кг/с.
Робоча
витрата абсорбента :
L = φ Lmіn = 1,3٠0,39 = 0,5 кг/с. , (14)
де φ – коефіцієнт надлишку
поглинача ( φ = 1,3 – 1,5)
Кінцева
концентрація сірководню у воді на
виході з абсорбера:
0,012 / 0,5 = 0,024 кг H2S / кг Н2О. (15)
Питома
витрата поглинача:
ℓ = L/G = 0,5/0,16= 3,125 кг/кг.
(16)
Перевіримо
отримані результати за рівнянням матеріального
балансу:
М = G(
п -
к) = L(
-
).
Баланс
дотримується.
3.2. Рушійна сила масопередачі [2].
Визначимо
рушійну силу в одиницях концентрацій
газової фази:
,
де ; ; - концентрація H2S на вході газу в абсорбер, рівноважна з концентрацією H2S у воді на виході рідини з абсорбера;
- концентрація H2S на виході газу з абсорбера, рівноважна з концентрацією H2S у воді на вході рідини в абсорбер.
Враховуючи, що за умови = 0, також дорівнює нулю.
Рівняння рівноваги між фазами при концентраціях у відносних масових одиницях має вигляд:
= m
Знайдемо
коефіцієнт розподілу m і
:
m =
= 0,085/0,031 = 2,74;
= m٠ = 2,74٠ 0,024 = 0,066.
Тоді
0,085 – 0,066 = 0,019;
0,0079 – 0 = 0,0079;
= (0,019– 0,0079)/ℓn(0,019/0,0079) = 0,0111/ ln 2,4
=0,013 кг H2S /кг повітря.
3.3.
Швидкість газу
і діаметр абсорбера [7].
Діаметр абсорбера розрахуємо з рівняння витрат:
d = , (20)
де V – об’ємні витрати газу за робочої температури t в абсорбері, м3 / с;
w – швидкість
газу, віднесена до повного
Наближено
граничну швидкість газу можна визначити
із графіка (рис.1.1.) залежно від відстані
Н між тарілками й відношення
густин газу й рідини ρг/ρр.
Графік побудований для тарілок з круглими
ковпачками; для тарілок іншої конструкції
величину wгр., визначену по графіку,
слід помножити на відповідний поправковий
коефіцієнт:
Із
Ситчасті…………
Провальні………
Рекомендується
приймати робочу швидкість газу w = (0,8
– 0,9) wгр., (21)
Рис. 1.1. Графік для визначення граничної швидкості
wгр. у вільному січенні колони за різної відстані Н
між тарілками
Відношення ρг /ρр =1.24/999=1.24*10-3 ;
відстань між тарілками приймаємо – H= 0,3 м
Гранична швидкість з графіку дорівнює 0.8 , але за умови ми повинні помножити одержане значення на 1,5 , звідси wгр.=0,8 *1,5=1,2 м/с
Тоді робоча швидкість буде дорівнювати:
w =0,8* 1,2 = 0,96 м/с
Об’ємні витрати газу за робочих умов :
V= Gсум / ρсум
= 0,17 / 1,24 = 0,14 м3/c ,
(22)
Після
визначення наближеного значення швидкості
розраховуємо діаметр колони:
d =
=
Приймаємо діаметр абсорбера(з ряду стандартних діаметрів) d= 0,4м ( додаток 5.2. [1])
Тоді дійсна швидкість газу в абсорбері:
w1 = 4V/ (πd2) = 4٠0,14/(3,14٠0,42)
= 1,11 м/с , (23)
3.4. Розрахунок висоти колони [2].
Для розрахунку робочої висоти колони треба визначити кількість тарілок і відстань між тарілками .
Необхідну кількість тарілок визначають діленням загальної площі тарілок F на робочу площу f однієї тарілки.
n = F / f
,
(24)
Для
знаходження загальної площі
тарілок звичайно використовують модифіковане
рівняння масопередачі, в якому коефіцієнти
масопередачі для рідкої Кхf
і газової Куf
фаз відносять до одиниці робочої площі
тарілки:
, (25)
де М - маса речовини, яка переноситься через поверхню масопередачі за одиницю часу, кг/ с;
F
- загальна робоча площа тарілок в абсорбері,
м2.
3.4.1. Визначення коефіцієнтів масопередачі, необхідної загальної площі тарілок і числа тарілок
Коефіцієнт масопередачі визначимо за рівнянням адитивності фазових дифузійних опорів:
, (26), (27)
де βхf, βуf - коефіцієнти масовіддачі, віднесені до робочої площі тарілки відповідно для рідкої і газової фаз, кг/(м2 ٠с).
Коефіцієнти масовіддачі будемо розраховувати за рівняннями :
βхf = 6.24٠105٠ ; (28)
βyf = 6.24٠105 ; (29)
У наведених рівняннях: Dx, Dy - коефіцієнти молекулярної дифузії компоненту, який поглинається, в рідині і газі, м2 / с;
U / (1 - ε), w / ε - середні швидкості рідини та газу у барботажному шарі, м / с;
ε - газовміст барботажного шару, м3 / м3;
U – густина зрошування, м3/(м2٠с);
µх і µу – в’язкість рідини і газової суміші за робочих умов в абсорбері, Па٠с;
h0 – висота світлого шару рідини на тарілці, м.
Информация о работе Розрахунок та проектування абсорбційної установки