Система автоматизации управления сушильным барабаном

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Апреля 2013 в 23:15, курсовая работа

Описание

Выполняя данный курсовой проект, я проектировал систему автоматического управления котельной установки. Для этого я ознакомился с продукцией, технологией и конкретно рассмотрел процесс работы котельной. Котельный агрегат, конструктивно объединённый в единое целое комплекс устройств для получения под давлением пара или горячей воды за счёт сжигания топлива.

Содержание

Введение………………………………………………………….…
1.Анализ технологического процесса…………………………….
1.1. Описание технологического процесса с краткой характеристикой технологического оборудования………....…....
1.2. Описание выбранного объекта автоматизации, его характеристики и особенности…………………………………….
1.3. Технологическая схема и ее описание……………………
2. Разработка систем автоматизации технологического
процесса………………………………………………………...…..
2.1. Анализ планируемой системы управления и выбор параметров подлежащих автоматизации…………………...…….
2.2. Выбор технических средств для построения системы автоматизации…………………………………………………....….
3. Описание принятой системы автоматизации…………....……...
3.1. Схема автоматизации………………………………...……
3.2. Принципиальная электрическая схема…………………...
4. Мероприятия по экономии сырья и топливно-энергетических ресурсов…………………………………………………………..…..
5. Мероприятия по охране труда и безопасной
жизнедеятельности …………………………………………..…….
Заключение…………………………………………………….
Литература……………………………………………………..

Работа состоит из  1 файл

КП.doc

— 820.00 Кб (Скачать документ)

 

Удельные нормы расхода тепла и топлива устанавливаются в килограммах условного топлива или в гигакалориях.

 

Тепловая экономичность  работы котельной за отчетный период оценивается по отношению действительно  израсходованного количества к фактически выработанному котельной тепла.

 

Экономия тепла должна обусловливаться совершенствованием технологических процессов и  эксплуатационных режимов.

 

Получение экономии за счет несоблюдения нормальных параметров теплоносителя  или нарушения утвержденной технологии недопустимо.

 

Отсюда следуют выводы: за котлом устанавливается экономайзер для уменьшения потери тепла с уходящими газами. Для использования теплоты непрерывной продувки паровых котлов в котельных устанавливаются расширители и теплообменники непрерывной продувки.

 

Основными направлениями снижения себестоимости пара являются:

 

А) снижение удельного  расхода топлива за счет повышения  КПД агрегатов и исключения потерь топлива;

 

Б) уменьшение расхода  энергии на собственные нужды  парогенераторов путем устранения вредных сопротивлений в системе пылеприготовления, пароводяного и газовоздушного трактов, а также поддержание оптимального режима работы оборудования;

 

В) уменьшение численности  обслуживающего персонала за счет комплексной  механизации и автоматизации  всех процессов;

 

Г) уменьшение первоначальной стоимости парогенераторных установок за счет уменьшения количества агрегатов при большей их единичной мощности, изготовления агрегатов на заводе укрупненными блоками, применения сборных строительных конструкций зданий и сооружений и т.д.

 

Е) применение рациональных конструкций топочных устройств, систем пылеприготовления и тягодутьевых установок, что снижает тепловые потери парогенераторов и расходы электроэнергии на собственные нужды.

 

Ж) использование более  совершенных систем золоуловителей и в дальнейшем установок для очистки продуктов сгорания от окислов серы и азота, что дает возможность уменьшить вредные выбросы атмосферу.

 

З) дальнейшее развитие применения систем с ЦВМ для комплексной  автоматизации работы парогенераторов, что способствует повышению их надежности и экономичности работы.

 

При использовании первых интеллектуальных приборов учёта автоматизация  позволяет, кроме того, дистанционно производить их настройку и конфигурацию с учётом измерений характеристик  измеряемых энергоносителей.

 

 

Одним из главных рычагов  энергосбережения является:

 

1.   организация  учёта потребляемой энергии;

 

2.   внедрение нормирования  потребляемой энергии;

 

3.   внедрение передовых  технологий и материалов для  производства продукции;

 

4.   оптимальная  загрузка работающих машин и механизмов;

 

5.   грамотное руководство  распределением нагрузки по времени  суток и по времени года.

 

В настоящие время  на энергосбережение в целом и  развитие нетрадиционных источников энергии (гидроэнергетика, солнечная энергия, ветроэнергетика) направляется достаточно большой капитал.

 

В Республике Беларусь функционирует  три ветроэнергетические установки, две из которых поставлены немецкой стороной, а третья сделана у нас.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Мероприятия  по охране труда и безопасной  жизнедеятельности

 

1. Общие положения.

1.2. К выполнению работ  по обслуживанию установки, допускаются лица:

-      Не моложе 18 лет;

-     Прошедшие  медицинский осмотр;

-      Прошедшие  вводный инструктаж по охране  труда, а также инструктаж по  охране труда на рабочем месте;

-     Прошедшие  обучение безопасным приемам  труда на рабочем месте по  выполняемой работе, сдавшие экзамены  в комиссии предприятия и имеющие  соответствующее удостоверение  на право выполнения данной  работы;

-     Работник, имеющий несколько профессий, должен быть обучен безопасным приемам работы по всем видам выполняемых работ.

1.3. Лицо, обслуживающее установку обязано:

-     Выполнять  правила внутреннего трудового  распорядка, установленные в приказах  президента, положениях и инструкциях,  утвержденных ;

-     Выполнять  требования настоящей инструкции;

-     Иметь при  себе удостоверение о проверке  знаний безопасных методов и  приемов выполнения работ по  основной и смежным профессиям. Периодически не реже 1 раза в  год проходить очередную проверку знаний по охране труда согласно утвержденному графику;

-     Знать устройство  и условия безопасной эксплуатации  оборудования, на котором ему  приходится работать;

-      Сообщать  руководителю работ о неисправностях, при которых невозможно безопасное  производство работ;

-      Пользоваться  спец одеждой и индивидуальными  средствами защиты, предусмотренными  нормами,;

-      Не допускать  присутствия на рабочем месте  посторонних лиц;

-     Уметь оказывать  первую помощь и при необходимости  оказывать ее пострадавшим при несчастных случаях на производстве, по возможности сохранив обстановку на месте происшествия без изменения и сообщив о случившемся руководителю; 

-Выполнять требования противопожарной  безопасности не разводить открытый  огонь без специального на  то разрешения руководителя работ;

-     Периодически проходить  медицинский осмотр в сроки,  предусмотренные для данной профессии.

1.4. Рабочий должен  знать опасные и вредные производственные  факторы, присутствующие на данном  рабочем месте:

-     Возможность  травмирования электрическим током при отсутствии или неисправности заземляющих устройств;

-     Взрыв масловоздушной  смеси внутри сосуда;

-      Высокое  давление и температура сжатого  воздуха, масла;

-      Вращающиеся  части оборудования.

1.5. Работник при выполнении любой работы должен обладать здоровым чувством опасности и руководствоваться здравым смыслом. При отсутствии данных качеств он к самостоятельной работе не допускается.

Для соблюдения требований охраны труда работников  установок  не допускается размещать аппаратуру и оборудование, технологически и конструктивно не связанные с компрессорами. воздействующие на организм человека.

 

2.  Требования  охраны труда перед началом  работы.

1. Проверить исправность  средств индивидуальной защиты, комплектность и исправность инструмента, приспособлений и приборов. При работе применять их только в исправном состоянии.

2. Заступая на смену,  необходимо ознакомиться с записями  начальника смены за прошедшие  сутки.

3. Для переноски инструмента  к месту работы использовать специальную сумку.

4. Проверить, чтобы  освещение рабочего места было  достаточным, и свет не слепил  глаза. Пользоваться местным освещением  напряжением свыше 36В запрещается.

5. Если необходимо  пользоваться переносной лампой  в обычных условиях, ее напряжение должно быть не более 36В. При выполнении газоопасных работ применять переносные светильники во взрывозащищенном исполнении или аккумуляторные лампы.

6. Внимательно осмотреть  место работы, привести его в  порядок, убрать все мешающие  работе посторонние предметы. Содержать в чистоте и порядке рабочее место и закрепленное за работником оборудование и КИП.

7. Перед началом ремонтных  работ непосредственно в производственном  цехе, где установлены приборы,  согласовывать с допускающим  ( зам.нач.цеха, энергетиком или начальником смены) разрешение работ в данном цехе.

8. Отключение и подключение  приборов и оборудования от  питания электротоком первичной  сети (от распределительного пункта, щита и др.) разрешается производить  только электромонтером этого  цеха.

9. Для предупреждения случайного включения приборов в электросеть потребовать от электромонтера цеха удаления предохранителя сети электропитания приборов и оборудования, а при капитальном ремонте отсоединения и изоляции концов проводов, питающих данное оборудование. На месте, где произведено отключение, необходимо вывесить предупредительный плакат « НЕ ВКЛЮЧАТЬ – РАБОТАЮТ ЛЮДИ! »

10. Перед началом работы  вблизи работающего агрегата  и оборудования (котла) убедись  в безопасности и предупреди  мастера о своем местонахождении и содержании работы.

 

 

 

3. Требования  охраны труда во время работы.

1. Перед установкой  или снятием приборов и оборудования  необходимо перекрыть импульсные  линии с помощью крана или  вентиля. Открытые концы металлических  трубок должны быть заглушены пробкой, а резиновые – специальными зажимами.

2. Перед осмотром, чисткой  и ремонтом приборов, находящихся  в эксплуатации, принимать меры, исключающие возможность попадания  под напряжение.

3. При выполнении работы  нужно быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других.

4. Работая в бригаде,  согласовывать свои действия  с действиями других членов  бригады.

5. Разборку приборов  и оборудования производить последовательно.  Открепляя узел, деталь, следить  за тем, чтобы не упали сопрягаемые узлы и детали.

6. При работе и ремонте  вставать на случайные предметы  запрещается.

7. При ремонте на  высоте пользоваться только исправными  лестницами и стремянками.

8. После каждого ремонта,  ревизии, связанных с газовым  оборудованием, необходимо поверить все соединения на плотность (на утечку газа) с помощью мыльного раствора. Применять для этого огонь запрещается.

9. Для поверки наличия  напряжения пользоваться исправным  вольтметром или специальной  контрольной лампой, оборудованной  в соответствии с требованием правил электробезопасности.

10. Производить чистку, ремонт приборов и оборудования  под напряжением запрещается.

11. Щиты и шкафы КИП  закрывать на замок.

12. Систематически следить  за исправностью манометров и  напоромеров; не допускать случаев их эксплуатации в неисправном состоянии или с просроченным сроком освидетельствования.

13. Производить какие  либо работы под давлением  газа, пара, сжатого воздуха и  др. (снятия манометров, разъединения  импульсов, набивка сальников  и др.) запрещается.

14. При продувке газовых  импульсных линий соединенную  с импульсом резиновую трубку  вывести из помещения. Продувка  импульсов с выбросом газа  в помещение запрещается.

15. При проверке расходомеров  необходимо вначале открыть уравнительный  вентиль, а затем закрыть плюсовой и минусовой вентили, чтобы предотвратить выбивание ртути или порыв мембраны в датчике.

16. Производить обход,  или какие либо работы в  помещении ГРУ только с разрешения  мастера газового участка и  с участием выделенного им  слесаря. Находиться и работать одному в помещении ГРУ запрещается.

17. В целях выявления  и устранения неисправности, вызывающих  утечку газа, производить не реже  раза в смену, поверку на  плотность приборов и оборудования  производить с помощью мыльного  раствора.

18. Ежедневно в первую смену совместно со слесарем газового участка производить проверку автоматики безопасности на срабатывание по всем параметрам. Результаты проверки заносить в вахтенный журнал.

19. Один раз в 15 дней  согласно графику, утвержденного  главным инженером завода, в присутствии начальника смены или энергетика цеха производить проверку и настройку автоматики безопасности и блокировки. Результаты проверки заносить в журнал проверяемого цеха.

20. При работе в загазованной  среде должны применяться молотки  и кувалды из цветного металла, а рабочая часть инструмента и приспособлений из черного металла должна обильно смазываться тавотом, солидолом или другой смазкой. Применение электродрели и других инструментов, делающих искрения, запрещается.

21. Промывку деталей керосином, бензином производить на специально оборудованном для этой цели месте с соблюдением правил пожарной безопасности.

22. В течение смены  необходимо производить запись  в вахтенном журнале обо всех  неполадках и выполненных работах  с росписью дежурного.

23. Во время смены  выполнять только ту работу, которая  поручена администрацией, и при  условии, что безопасные методы  ее выполнения хорошо известны. В сомнительных случаях нужно  обращаться к мастеру за разъяснением.

 

4. Требования  охраны труда в аварийных ситуациях.

4.1. В случае аварии  или возникновения аварийной  ситуации отключить оборудование  от всех видов энергии, сообщить  руководителю работ и приступить  к ликвидации аварийного состояния  совместно с обслуживающим персоналом, находящимся  на смене.

4.2. При поражении электрическим током необходимо:

- обесточить  рабочее  место  и освободить пострадавшего  от воздействия электрического  тока. Если  пострадавший оказался  под воздействием электрического  тока  на высоте, принять меры, предупреждающие его падение.

огнетушители, а для  тушения электрооборудования- углекислотные.

4.3. При воспламенении  ЛВЖ  в помещении , удалить  работающих из опасной зоны, выключить  вытяжную вентиляцию, отключить  электроэнергию, действующее оборудование, сообщить о возникновении пожара в пожарную охрану  и приступить к ликвидации загорания имеющимся первичными средствами пожаротушения. Для тушения ЛВЖ следует применять пенные огнетушители.

Информация о работе Система автоматизации управления сушильным барабаном