Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Декабря 2011 в 21:39, реферат
При возведении железобетонных конструкций, резервуаров, отстойников и других сооружений, в которых необходимо обеспечивать водонепроницаемость, а также тонкостенных конструкций, сводов-оболочек, армоцементных покрытий и т.п., где обычные методы укладки бетонной смеси затруднительны и не обеспечивают необходимой плотности бетона, применяется метод торкретирования. Работы по торкретированию заключаются в нанесение под давлением сжатого воздуха 0,15-0,2 Мн/м2 слоев цементного раствора-торкретирование или под давлением до 0,35Мн/м2 бетонной смеси-набрызг - бетона. Торкретирование также применяется при исправлений поверхностей бетонных и железобетонных конструкций, заделке раковин, трещин и других дефектов, в случае необходимости усиления железобетонных конструкций, а также повышения их морозостойкости.
II. Метод ВР
Блок или стену резервуара, огражденные опалубкой и снабженные подмостями с рабочей площадкой, перед бетонированием заполняют крупным заполнителем – камнем (размером до 400 мм) при глубине до 20 м, щебнем (крупностью от 40 до 150 мм) при глубине до 50 м.
Пустоты в каменной наброске заполняют раствором безнапорным способом. Для этого в средней части блока через каждые 5-6 м устанавливают металлические решетчатые шахты с заливочными трубами диаметром до 100 мм со съемными звеньями. Трубы заполняют цементным раствором через воронку. Растекаясь в нижней части блока, раствор постепенно поднимается и под воздействием собственного веса отжимает воду и заполняет пустоты каменной наброске. Превышение столба раствора в трубе над уровнем раствора в блоке должно быть не менее , где Нв – высота столба воды над уровнем раствора в блоке, м.
При заполнении блока щебнем его заливают цементным тестом, которое подают под напором (инъекционный способ), создаваемый растворонасосом. Заливочную трубу устанавливают без шахты, непосредственно в щебеночную засыпку. Раствор подают непрерывно, периодически укорачивая заливочную трубу (снимая очередное звено). Радиус действия трубы R при заливке раствором каменной наброски не должен превышать 3 м.
Метод втрамбовывания бетонной смеси или укладку ее в мешках следует применять при глубинах воды до 1,5 м для конструкций, бетонируемых до отметки, расположенной выше уровня воды. При таком способе бетонирования бетонная смесь вначале укладывается в виде островков в одном из углов бетонируемого блока, затем распространяется в бетонном блоке втрамбовыванием или под действием вибрации. Подвижность бетонной смеси должна быть 5-7 см.
Вновь подаваемые порции бетонной смеси втрамбовывают с превышением 200-300мм под урезом воды. Подводный откос островка, с которого начинается втрамбовывание, должен образовывать под водой угол 35-45º к горизонтали. Смесь втрамбовывают равномерно с такой интенсивностью, чтобы не нарушался процесс твердения уложенного бетона.
Бетонирование под водой путем укладки бетонной смеси в мешках допускается только как вспомогательный метод для временного ограждения участка работ в акватории, выравнивания основания блоков бетонирования, временной заделки каверн и аварийных повреждений и т.п. Мешки из ткани наполняют не более чем на 2/3 объема бетонной смесью (сразу же после ее приготовления), прочно завязывают или замешивают. Большая часть мешков должна иметь объем 0,01 – 0,02 м3 каждый и лишь небольшое их количество – объем 0,005 – 0,0087м3, чтобы их можно было укладывать вручную. Подготовленные мешки укладывают с перевязкой, предварительно придав им постелистую форму, в возводимое под водой сооружение, где бетонная смесь постепенно затвердевает.
Применение специальных бетонных смесей
Из особо тяжелых бетонов с объемной массой от 2,5 до 5 т/м3 строят массивные бетонные и железобетонные конструкции, предназначенные для защиты от вредных излучений. Наличие тяжелых заполнителей в бетонной смеси повышает ее расслаиваемость, поэтому при укладке нельзя сбрасывать смесь, ее надо подавать в бадьях с открывающимся днищем и укладывать горизонтальными слоями, уплотняя глубинными вибраторами. Длительность вибрации и толщину слоев укладки устанавливают лабораторным методом. В тонких конструкциях радиографом проверяют однородность бетона, а также количество связанной воды на каждые 10 м3 бетона.
Жаростойкие бетонные смеси применяют для конструкций тепловых агрегатов. Бетонирование ведут в металлической опалубке, устанавливаемой с минимальными допусками. Швы в опалубке тщательно заделывают. Длительность транспортирования и укладка смесей на глиноземистых цементах не должна превышать 45 мин, смесей на других вяжущих – не более 1 ч.
Высокоогнеупорные смеси с нулевой осадкой конуса укладывают слоями по 50 мм и уплотняют пневматическими трамбовками. Затем поверхность взрыхляют на глубину до 10 мм и укладывают новый слой, не допуская перерыва более 1 ч.
Огнеупорные и жароупорные смеси с осадкой конуса до 2 см укладывают горизонтальными слоями толщиной, равной длине наконечника глубинного вибратора. Поверхностные вибраторы используют при укладке в конструкцию верхнего слоя смеси толщиной не более 200 мм.
По
окончании бетонирования
Готовые
жаростойкие бетонные конструкции
перед вводом в эксплуатацию надо
подвергнуть сушке и
Кислотоупорные бетонные смеси, приготовляемые на жидком стекле, используют для футеровки и возведения специальных армированных конструкций. Транспортирование и укладка бетонной смеси не должны продолжаться более 40 мин после приготовления. Смесь укладывают слоями толщиной не более 150 мм и уплотняют глубинными или поверхностными вибраторами. При перерывах свыше 1 ч поверхность ранее уложенного бетона смачивают жидким стеклом. Работы можно вести при температуре не ниже +10ºС (зимой – в тепляках). Бетон выдерживают в воздушносухих условиях не менее 10 дней.
Щелочностойкие
бетоны применяют для устройства полов
и специальных конструкций. Бетоны готовят
на портландцементе. Состав смеси подбирают
из нескольких фракций щебня и кварцевого
песка, чтобы обеспечить максимальную
плотность бетона. К транспортированию
и укладке особых требований не предъявляют.
Особенно тщательно производят виброуплотнение.
Литература