Технологический процесс изготовления непроходной вставки НЕ Dномин = 45 мм, из стали У10А

 

Федеральное агентство  по образованию Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение высшего  профессионального образования

«Южно-Уральский  государственный университет»

Факультет «ЗИЭФ»

Кафедра «Технология машиностроения»

 

 

 

 

 

 

Расчетно –  пояснительная записка к курсовой работе

по дисциплине «Размерноточностное проектирование»

 ЮУрГУ-151001.2013.518.ПЗ КР

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нормоконтролер 

А.А.Николаенко

_________________2013г.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Руководитель 

А.А.Николаенко

_________________2013 г.

 

 

Автор проекта

студент группы

МТ–518

И. И. Клевцов

_________________2013г.

 

 

Проект защищен

с оценкой

_________________

_________________2013 г.

 

 

 

АННОТАЦИЯ

Клевцов И.И. Размерно - точностное проектирование. Челябинск: ЮУрГУ, 2013 г., 25 стр. Библиография литературы – 3 наименования, 1 лист чертежей,      ф. А4.

 

Проанализирован базовый  технологический процесс изготовления  детали вставка НЕ в условиях крупносерийного производства. Выявлены недостатки, внесены предложения и разработан проектный вариант технологического процесса для условий мелкосерийного производства. Рассчитаны режимы резания и нормы времени.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание:

Введение.                                                                                                               4

1. Общая часть.                                                   6

1. 1. Описание детали  6

1. 2. Анализ технологичности детали                                                              6

1. 3. Цель и задачи проектирования                                                                7

2. Технологическая часть 8

2.1. Анализ чертежа и базового технологического процесса изготовления детали                                                                                                              8

2.2. Анализ базового технологического процесса изготовления детали        8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Одной из основных задач  современного машиностроения является обеспечение качества продукции. Показатели качества тесно связаны с технологичностью конструкции изделия.  Правила обеспечения технологичности взаимосвязанных деталей определяют технологическую рациональность конструкторских решений. Одним из инструментов определения рациональности являются анализ и синтез размерных связей. В пособии предлагается курс теоретического и практического анализа размерного, который может быть использован как в учебном процессе, так и в условиях действующего производства.

В данной курсовой работе представлен технологический процесс  изготовления непроходной вставки  НЕ Dномин = 45 мм, из стали У10А для

В настоящее время  машиностроительный комплекс стоит  на двадцатом месте в бюджете  РФ. Наиболее выгодными считаются  добывающие отрасли, поэтому основные поступления в бюджет идут от добычи нефти и газа. Машиностроение находится в упадочном состоянии.

Доля машиностроения в общепромышленном выпуске составляет менее 20%, в то время как в экономически развитых странах, она достигает  уровня от 35%-50%. Весь прогрессивный  мир стремится к тому, чтобы  разместить на своей территории наиболее наукоемкие отрасли. В частности в металлообрабатывающей промышленности такой отраслью является машиностроение, это позволяет государству занимать достойное положение на мировом рынке. Государства, которые строят свою внешнюю экономику на торговле природными ресурсами и сырьем решают только сиюминутную проблему поступлений в бюджет, не развивая промышленности на своей территории, что ведет не только к тому, что не переработанное сырье, как правило, продается по очень низким ценам, но и к отсутствию современных технологий у государства, что негативно сказывается на занимаемом положении государства на международном рынке.

Позитивное развитие отечественного машиностроения осложняется, прежде всего, тем, что физический и моральный износ основных средств производства достиг в настоящее время критического уровня и составляет от 65 до 75% и более. Современное оборудование простаивает, не принося прибыли, и приводит к удорожанию продукции. Задолженность, приходящаяся на предприятия машиностроения, составляет четверть от всей просроченной задолженности в промышленности, и продолжает расти по сегодняшний день.

Однако во всем мире идет бурное развитие технологии обработки  металлов резанием. Интенсификация технологических  процессов на основе применения режущих  инструментов из новых инструментальных материалов; расширение области применения оборудования с ЧПУ; создание роботизированных станочных комплексов и гибких производственных систем с управлением от ЭВМ; использование современных CAD и CAM систем; повышение размерной и геометрической точности достигаемой при обработке – это только часть важнейших направлений развития технологии машиностроения.

В связи с развитием  технологии машиностроения и наличием большого количества машиностроительных предприятий в нашем регионе требуется постоянно решать задачи направленные на повышение эффективности производства. Для этого требуется использовать современные методы обработки, что нередко приводит к изменению технологического процесса уже изготавливаемых на предприятии изделий по устаревшим технологиям

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. ОПИСАНИЕ ДЕТАЛИ  И ЕЕ РАБОТЫ В УЗЛЕ

В данном курсовом проекте  рассмотрена непроходная вставка НЕ для контроля отверстий. Данная деталь изготавливается из материала: стали У10А ГОСТ 1435 - 99. Габаритные размеры детали: длина  составляет 50 мм. максимальный диаметр 45 мм. Шероховатость поверхностей по 6-11 классу точности.

Непроходноя вставка НЕ предназначена для контроля отверстий.

Масса непроходной вставки НЕ – 0,29 кг.

Химический состав стали У10А ГОСТ 1435 - 99 (%).

Углерод С	Кремний Si	Марганец Mn	Никель Ni	Сера S	Фосфор P	Хром Cr	Ванадий Fe	Медь Cu
0,96 - 1,03	0,17-0,33	0,17-0,28	£ 0,20	£ 0,018	£ 0,025	£ 0,02	~97	£0,20

Механические свойства стали У10А ГОСТ 2283-79 - 79.

, МПа	, МПа	δ, %	ψ, %	работа удара KV при 20 °С, Дж
	740	10

Твердость в состоянии  поставки не более HB 197 МПа

Вставка имеет все размеры охватываемые, и имеет структуру вала.

Максимальный диаметр вставки Æ45 . Участок, имеющий длину L=50 мм.

Вставка Æ45 предназначена для выполнения операций технического контроля, особенно в массовом и крупносерийном производстве.

 

1.2. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ  ДЕТАЛИ

Конструкцию детали принято называть технологичной, если она позволяет в полной мере использовать для для изготовления наиболее экономичный технологический процесс, обеспечивающий ее качество при надлежащем количественном выпуске.

Являясь одним из свойств  конструкции, технологичность, дает возможность  снизить трудоемкость изготовления изделия и его себестоимость.

Для анализа технологичности  конструкции детали используют качественную и количественную оценку технологичности.

Качественный анализ технологичности детали:

Достоинства:

1. Деталь не имеет сквозных отверстий. Все поверхности доступны для обработки с использованием нормализованного режущего инструмента и приспособлений.

2. На вставке нет больших перепадов диаметров, что позволяет изготавливать деталь из круглого проката практически при любом типе производства. Изготовление поковок здесь нецелесообразно исходя из того что для этого требуется дорогостоящий инструмент, а при обработке из круглого проката потери металла не очень большие.

3. Деталь позволяет  вести обработку нескольких поверхностей  за один установ (на многорезцовых  станках и станках с ЧПУ).

4. Конструкция детали  обеспечивает свободный подвод  и отвод СОЖ и режущего инструмента  в зону резания и из нее,  и отвод стружки.

5. Допуски на размеры  точных поверхностей не усложняют  технологию производства.

Недостатки:

Так как данная деталь изготавливается по чертежам, поэтому  внесение изменений в чертеж детали является нецелесообразным, так как  может потребовать изменений  конструкции сопрягаемых элементов узла. В таком случае уровень технологичности принимают единице.

Вывод: Данная конструкция детали удовлетворяет большинству технологических требований, поэтому в целом ее можно считать технологичной.

 

1.3.ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ  ПРОЕКТИРОВАНИЯ

В связи с постоянно  изменяющимися требованиями в области  машиностроения, связанными с развитием  в этой отрасли и в других отраслях (например появление и широкое  внедрение ЭВМ), а так же изменения  спроса на изготавливаемую продукцию, требуется не только изменение маршрута на более современное оборудование но и изменение оформления технологического процесса.

Цель данной курсовой работы: произвести размерных цепей и технологического процесса изготовления вставки НЕ.

Для достижения цели в  работе поставлены следующие задачи:

1. Разработать чертёж вставки НЕ.

2. Разработать проектные варианты технологического процесса вставки НЕ.

3. Разработать операционные эскизы.

4. Разработать схему для расчёта линейных размерных цепей технологического процесса и произвести расчёт размерных цепей.

 

 

 

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1. АНАЛИЗ ЧЕРТЕЖА  И БАЗОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО  ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

АНАЛИЗ ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ.

Чертеж вставки НЕ имеет все необходимые для изготовления детали размеры, однако не для всех указаны предельные отклонения, поэтому на эти размеры назначаем 14 квалитет точности. Указанные на чертеже предельные отклонения размеров детали и соответствие этих отклонений ГОСТ 25347-82 показаны в таблице 3.

Таблица 3.

Размер по чертежу	Отклонение размера  по чертежу	Отклонение размера  по ГОСТ 25347-82
Æ45	0
	-0,004
Æ21	0 -0,052
16	+0,018 0
10	+0,015 0
50	+0,025 0
15
3,15

 

Как видно из таблицы  предельные отклонения не соответствуют  ГОСТу, поэтому в дальнейшем примем отклонения по ГОСТ 25347-82.

 

2.2 АНАЛИЗ БАЗОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ.

Нулевой этап

Чертёж детали вставка НЕ

Маршрутный технологический процесс изготовления вставки НЕ приведен в таблице 4.

Таблица 4.

     1 этап Маршрут технологического процесса

Номер операции	Название	Оборудование
00	Отрезная	8Г662
05	Фрезецентровальная	МР – 71М
10	Токарная	16К20Ф3
15	Токарная	16К20Ф3
20	Контрольная	-

 

2 этап Операционные эскизы технологического процесса

00 отрезная

05 фрезерноцентровальная

10 токарная

15 токарная

3 этап

Схема для расчёта  линейных размерных цепей технологических  процессов, линейные размеры с чертежа.

Схему нужно начать с  последней операции в данном направлении.