Технологический расчет числа ТО и Р в текущем году

Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия

(СибАДИ)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

 

                                                     Вариант №17

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил: Юрк И.А.

                                                                              гр. СМб – 07Т1

Проверил: Шапошников А.В.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2010

Содержание

 

Задание…..…...………………………………………………………………………...3

Введение……………………………………………………………………………….4

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ……………..……………………...……..….5

         1.1. Расчётное число ТО и Р в текущем году …...……………………...….5

         1.2. Расчёт годового объёма работ по ТО и Р…….………...……………...6

         1.3. Расчёт численности производственных рабочих …...……………….9

         1.4. Расчёт площадей производственных отделений ……..……………..11

        1.5. Расчёт площади зоны ТО и ремонта …………...…………………….12

         1.6. Расчёт постов технического обслуживания ……….………………...12

2. РАСЧЁТ ЭНЕРГЕТИКИ ОТДЕЛЕНИЯ...………………...………………….15

2.1. Расчёт отопления отделения……………………….……………..........15

         2.2. Расчёт расхода электроэнергии…………...…………………………...15

Заключение………...…...…………………………………………………………...17

Литература……..……………………………………………………………………18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Эксплуатация – это стадия жизненного цикла машины, на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается её качество. Качество машины характеризуется совокупностью показателей её эксплуатационных свойств, характеризующих процессы выполнения полезной работы, изменения работоспособности.

Различают производственную и техническую эксплуатацию машин. В задачи технической эксплуатации входят: подготовка средств механизации к работе, обеспечение работоспособности парка машин, экономное использование материальных и энергетических ресурсов.

Необходимым условием организации  эффективной технической эксплуатации машин является наличие производственно  технической базы, оснащённой современным  ремонтным технологическим оборудованием, средствами диагностирования технического обслуживания. Качество технического обслуживания и ремонта машин зависит от оснащённости производственно-технической базы.

Характерными особенностями  производственно-технической базы сервиса являются большая номенклатура необходимого технологического оборудования, значительные сроки службы станочного парка (в несколько раз превышающего сроки службы обслуживаемой техники).

Технологический расчёт является основой  для разработки планировочного решения  производственно-технической базы сервиса, определяющий производственную программу, объём работ по техническому обслуживанию и ремонту, количество персонала и рабочих мест, площади помещений, номенклатуру технологического оборудования.

 

 

 

 

 

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ

 

1.1. Расчётное  число ТО и Р в текущем  году

 

Расчётное число ТО и  Р для каждого вида машин рассчитывается по формуле:

    (1.1)

где Н_ф – наработка с начала эксплуатации, маш.-ч;

Н_г – планируемая наработка в год, маш.-ч;

Т_п – периодичность ТО и Р, маш.-ч. /2/.

 

Для Э 4010:

 

 шт.

 

 шт.

 

 шт.

 

Для ДУ-29:

 

 шт.

 

 шт.

 

 шт.

 

Для Д-537:

 

 шт.

 

 шт.

 

 шт.

1.2. Расчёт годового объёма работ по ТО и Р

 

Годовой объём работ по ТО и Р  рассчитывается по формуле:

 

    (1.2)

 

где Т_i – трудоёмкость i – операции, чел-час /2/;

n – количество машин i – ой марки.

 

Для Э 4010:

 

  чел-час

 

 чел-час

 

 чел-час

 

Для ДУ-29:

 

 чел-час

 

 чел-час

 

 чел-час

 

Для бурильно-крановой машины:

 

 чел-час

 

 чел-час

 

 чел-час

 

Расчёт планового и непланового  объёма работ производят по формулам:

 

     (1.3)

 

     (1.4)

 

Плановый объём работ по ремонту  в ремонто-механической мастерской и с использованием машин технической  помощи определяют по формулам:

    (1.5)

 

     (1.6)

 

Неплановый объём работ по ремонту в ремонто-механической мастерской и с использованием машин технической помощи определяют по формулам:

 

    (1.7)

 

    (1.8)

 

Годовой объём работ выполняемый в РММ определяют по формуле:

 

   (1.9)

 

Годовой объём работ  выполняемый машинами технической  помощи определяют по формуле:

 

    (1.10)

 

Для Э 4010:

 

 чел-час  

 

 чел-час

 

 чел-час

 

 чел-час

 

 чел-час

 

 чел-час

 

 чел-час

 

 чел-час

 

Для ДУ-29:

 

 чел-час

 чел-час

 

 чел-час

 

 чел-час

 

 чел-час

 

 чел-час

 

 чел-час

 

 чел-час

 

Для Д - 537:

 

 чел-час  

 

 чел-час

 

 чел-час

 

 чел-час

 

 чел-час

 

 чел-час

 

 чел-час

 

 чел-час

 

Расчёт годового объёма работ в  отделении рассчитывается по формуле:

 

    (1.11)

 

где К₁ – распределение трудоёмкости ТР по видам работ, % /1/;

К₂ - – распределение трудоёмкости ТР по постам и цехам, % /1/.

 

 

 

 

Виды работ, входящих в тепловое отделение:

 

- медницкие;

- кузнечно – рессорные;

- сварочные.

Для Э 4010:

 

 чел-час

 

Для ДУ-29:

 

 чел-час

 

Для бурильно-крановой машины:

 

 чел-час

 

Суммарный годовой объём работ  в отделении определяется по формуле:

 

    (1.12)

 

 чел-час

 

1.3. Расчёт численности  производственных рабочих

 

Технологически необходимое (явочное) количество рабочих определяют по формуле:

    (1.13)

 

где Ф_нр – номинальный годовой фонд времени рабочего, ч.

 

Номинальный годовой  фонд времени рабочего определяется по формуле:

 

   (1.14)

 

где Д_к, Д_в, Д_п, Д_пп – число календарных, выходных, праздничных и предпраздничных дней в году соответственно;

t_см – длительность рабочей смены, ч;

t_сн – коэффициент сменности.

 

 ч

 чел.

 

Штатное (списочное) количество производственных рабочих определяется по формуле:         (1.15)

 

где Ф_др – действительный годовой фонд времени рабочего, ч.

 

Действительный годовой фонд времени  рабочего определяется по формуле:         (1.16)

 

где Д_о – количество дней отпуска (28 дней);

n_п - коэффициент потерь рабочего времени по уважительной причине (0,96).

 

 ч

 

 чел

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.4. Расчёт площадей производственных  отделений

 

В состав теплового отделения входит следующее оборудование:

Таблица 1. Состав оборудования в отделении

Наименование  оборудования	Модель или  тип	Краткая характеристика	Габаритные  размеры в плане, мм		Мощность оборудования, кат
Электротормозной стенд * То же » » » »   Реостат водяной*   Бак для масла Установка весов для топлива* Расходный бачок для дизельного топлива двухактный двигателей Бак для топлива Смесительный бак для воды при  индивидуальной системе охлаждения Смесительный бак для воды верхний  при централизованной системе охлаждения Смесительный бак для воды нижней при централизованной системе охлаждения Фильтр для масла* Насос для масла с электродвигателем* Насос для воды с электродвигателем Масленый сепаратор* То же	СТЭ-160   СТЭ-55 СТЭ-40 СТЭУ-28 СТЭ-7 СТЭ-2,8 Входит в комплект стенда 2396 Входит в комплект стенда 5010     2254 МВ-037     2018       2014       ФГТ-30С РЗ-7,5а   1 1/2К-6   НСМ-2 НСМ -3	До 400 л.с.   До 160 л.с. До 120 л.с. До 90 л.с. До 25л.с. До 10 л.с. -   Емкость 700 л Настенная   -     Емкость 300 л -     Емкость 2000 л       Емкость 1800 л       15 м3/ч 5 м3/ч   11 м3/ч   500 л/ч 1500 л/ч		3500Х1800   3500Х1800 3500Х1800 3500Х1800 1960Х830 1000Х670 880Х800   1600Х760 -   560Х330     1000Х500 1220Х720     2200Х1200       2000Х1400       600 600Х400   600Х400   1050Х500 1235Х600		160   55 40 28 7 2,8 0,25   - -   -     - -     -       -       - 2,8   1,7   2,8 4,5

Площадь производственного отделения рассчитывается по формуле:

 

     (1.17)

 

где К_о – коэффициент плотности расстановки оборудования, учитывающий рабочие зоны и проходы в отделении /1/;

S_об – суммарная площадь оборудования в плане, м² (таблица 1).

 

 м²

 

Площадь отделения можно  определить и количеству работающих в наиболее загруженную смену:

 

    (1.18)

 

где f₁, f₂ – площади, приходящиеся соответственно на первого и каждого последующего рабочего, м²;

Р_ц – численность работающих в данном отделении в наиболее загруженную смену.

 

 м²

 

Принимаем площадь отделения S_ц = 126 м².

 

1.5. Расчёт площади зоны  ТО и ремонта

 

При наличии общего проезда площадь  зоны определяется по формуле:

 

     (1.19)

 

где П_з – количество постов находящихся в зоне /2/;

S_м – площадь одной машины в плане /3/;

k_з – коэффициент плотности расстановки постов, учитывающий  рабочие места, проходы и проездыв зоне ремонта /1/.

 

 м²

 

1.6. Расчёт постов технического  обслуживания

 

Для установленного режима работы зоны ТО интенсивность потока заявок определяют по формуле:

     (1.20)

 

где N_I^Б – производственная программа предприятия по техническому обслуживанию (необходимо умножить на количество машин);

Д_р – количество рабочих дней в году (работа в две смены).

 

Для Э 4010:

 

 

 

Для Д-537:

 

 

 

Для ДУ-29:

 

Среднее время выполнения одного ТО, ч рассчитывают по формуле:

 

    (1.21)

 

где Т_I^П – трудоёмкость работ по ТО, чел-час;

Р_ПI – число рабочих на посту;

t_ПП – время затрачиваемое на установку машины на пост и съезд с поста, ч /3/.

 

Для Э 4010:

 

 ч

 

Для ДУ-29:

 

 ч

 

Для Д -537:

 

 ч

 

Количество постов ТО, шт. определяют по формуле: