Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Июня 2011 в 20:24, курсовая работа
Анализ объекта производства.
Расчет режимов резания СВЕРЛЕНИЕ.
Поэлементный силовой расчет приспособления
Федеральное агентство по образованию
Волгоградский
государственный технический
Кафедра
«Технология машиностроения»
Курсовая работа
по дисциплине «Технология оснастки»
Вариант
№ 12
Выполнил: Подоленчук И.А.
Группа: ТОА-428
Проверил: Тибиркова М.А.
Волгоград 2009
Объектом производства является деталь 77.55.023-2 «Корпус масляного насоса».
Деталь 77.55.023-2 «Корпус
масляного насоса» используется
в масляном насосе 77.55.021-3 увеличителя
крутящего момента (77.55.011-1). Трактора ДТ-75М.
Химико-механические
свойства
Принимаем
материал заготовки сталь 40
Механические свойства углеродистой качественной стали (ГОСТ 1050-88 в ред. 1992г.)
σв =600 Н/мм2; σ0,2=355 Н/мм2; δ=16%; НВ=197*2; ψ=40% KCU=49Дж/см2;
где
σ0,2 – предел текучести;
σв – Временное сопротивление разрыву;
δ – относительное удлинение;
НВ – Твердость по Бринеллю;
ψ – Относительное сужение
KCU – Ударная вязкость
Химический состав Ст4пс (Fe430 – B) пс-полуспокойная
С(0,18 – 0,27);
Mn(0,40-0,70);
Si(0,05-0,15).
Массовая доля элементов в процентах.
Базирование детали
Схема базирования по плоскости и отверстиям с применением установочных пальцев.
Здесь опорная установочная база это торец детали.
Разработка плана операций
Производимая операция в данном курсовом проекте – сверление отверстия, поэтому выбираем сверлильный станок. Так как производство мелко-серийное, поэтому выбираем универсальный вертикально-сверлильный станок модели 2Н150.
Выбранное
приспособление –кондуктор двухместный
пневматический
Технические
характеристики станка
модели 2Н150
Наибольший диаметр сверления, мм: 50
Наибольшее перемещение шпинделя, мм 300
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм: 800
Конус шпинделя Морзе № 5
Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин 22,4-1000
Пределы подач шпинделя, мм/об 0,05-2,24
Мощность электродвигателя главного движения, кВт 7,5
Габаритные размеры, мм 2930х890х1355
Масса, кг 1870
Сверление отверстия
производим за 3 операции: черновая – сверление
(сверло диаметром 12 мм, из быстрорежущей
стали Р6М5), получистовая – зенкерование(зенкер
диаметром 17,6 Р6М5), чистовая – развертывание
Ø18 Р6М5)
Произведем расчет
режимов резания, для того чтобы
определить достаточная ли мощность,
выбранного станка.
Расчет
режимов резания
СВЕРЛЕНИЕ
Глубина резания
считается как D/2=12/2=6мм. Где D-диаметр
сверла.
Подача S=0,2мм/об.
Выбирается по таблице в источнике [2]
Скорость резания
рассчитывается по формуле:
где
7,0; q=0,4; m = 0.2, x = 0.2, y = 0.5, T=45мин. см источник [2]
где - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала.
- коэффициент, коэффициент, учитывающий глубину сверления.
- коэффициент, учитывающий
- поправочный коэффициент.
, , МПа (для стали 40)
=1,0
=1
тогда
подставим значения
в формулу скорости резания
рассчитываем
частоту вращения шпинделя
выбираем паспортное значение частоты
nпасп = 560 об/мин.
рассчитываем скорость резания, с учетом паспортного значения частоты
ЗЕНКЕРОВАНИЕ
Глубина резания
считается как (D-d)/2=(17,6-
Подача S=0,14мм/об.
Выбирается по таблице в источнике [2]
Скорость резания
рассчитывается по формуле:
где
16,3; q=0,3; m = 0.3, x = 0.2, y = 0.5, T=30мин. см источник [2]
где
- коэффициент, учитывающий
- коэффициент, коэффициент,
- коэффициент, учитывающий
- поправочный коэффициент.
, , МПа (для стали 40)
=1,0
=1
тогда
подставим значения
в формулу скорости резания
рассчитываем
частоту вращения шпинделя
выбираем паспортное значение частоты
nпасп = 400 об/мин.
рассчитываем скорость резания, с учетом паспортного значения частоты
РАЗВЕРТЫВАНИЕ
Глубина резания
считается как (D-d)/2=(18-17,
Подача S=0,1мм/об.
Выбирается по таблице в источнике [2]
Скорость резания
рассчитывается по формуле:
где
10,5; q=0,3; m = 0.45, x = 0.2, y = 0.65, T=30мин. см источник [2]
где
- коэффициент, учитывающий
- коэффициент, коэффициент,
- коэффициент, учитывающий
- поправочный коэффициент.
, , МПа (для стали 40)
=1,0
=1
тогда
подставим значения
в формулу скорости резания
рассчитываем
частоту вращения шпинделя
выбираем паспортное значение частоты
nпасп = 300 об/мин.
рассчитываем скорость резания, с учетом паспортного значения частоты
определение мощности.
так как максимальная частота вращения шпинделя при сверлении (560об/мин), то будем считать мощность для сверления.
для того чтобы
определить мощность, необходимо посчитать
крутящий момент:
=0,345; D=12мм; q=2,0; S=0,2мм/об;y=0,8 =0,85
=68, q=1,0; y=0,7; S=0,2; =0,85
подставим значение крутящего момента и частоты вращения шпинделя в формулу мощности:
мощность электродвигателя станка 7,5кВт, Расчетная мощность 6,69кВт,
выполняется условие N>Nе значит станок подходит.
Схема закрепления
детали
Деталь лишена 6-ти степеней свободы.
Расчет ведем
из условия, чтобы деталь не провернулась
вокруг своей оси т.о. (может срезать
штыри) от действия Мрез. сверла.
где
откуда
d=18мм; =2248,7 (смотреть в расчете режимов резания при развертывании)
R=20,75мм; =6145,7Н; f=0,15
К – коэффициент надежности закрепления
К = К0*К1*К2*К3*К4*К5, где
К0 =1.5 –
гарантированный коэффициент
К1 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки
для черновых заготовок К1 = 1.3
для чистовых К1 = 1.0
К2 – коэффициент, учитывающий увеличение сил резания от прогрессирующего затупления инструмента (К2 = 1.0 – 1.9). Для фрезерования торцевой фрезой К2 = 1.2 – 1.4.
К3 - коэффициент, учитывающий увеличение сил резания при прерывистом резании.
К4 - коэффициент,
учитывающий постоянство
К5 – коэффициент, учитывающий наличие момента. Учитывается только при наличии момента, стремящегося повернуть обрабатываемую деталь.
К5 = 1.0 – если обрабатываемая деталь установлена базовой поверхностью на опоры.
f – коэффициент трения на рабочих поверхностях зажимов.
f1 – коэффициент трения на базовой поверхности призмы.
N – реакция в призмах
Мmp.m – момент трения на торце.
Поэлементный
силовой расчет приспособления
=2*850=1700H
; откуда
, подставим N