Технология литейного производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Марта 2012 в 19:41, курсовая работа

Описание

Последовательность технологического процесса изготовления отливки рассмотрим на примере отливки чугунной втулки 1 (см. приложение 1) По чертежу втулки изготовляют деревянную модель 2.
Модель — это приспособление для получения в форме отпечатка, соответствующего конфигурации и размерам отливки. Модели делают из дерева, металла, гипса, пластмассы и других материалов.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ
Изготовление модельных комплексов
Общие сведения
Оборудование и инструмент
Формовочные материалы и смеси
Общие сведения
Свойства формовочных смесей
Приготовление формовочных и стержневых смесей
Изготовление форм
Общие сведения
Инструмент для ручной формовки
Опоки
Формовка в опоках
Машинная формовка
Литниковые системы
Изготовление стержней
Сборка форм
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Список использованных источников

Работа состоит из  1 файл

литье .docx

— 57.46 Кб (Скачать документ)

В отдельных случаях для  большей устойчивости стержня в  форме пре ее заливке металлом стержень устанавливают на жеребейки - жесткие металлические опоры. Высота жеребейки соответствует толщине тела отливки. Сплав для изготовления жеребейки обычно выбирают в соответствии с заливаемым в форму сплавом. При литье чугуна или стали жеребейки изготовляют из белой жести, низкоуглеродистой стали.

Поверхность жеребеек должна быть чистой, без следов ржавчины, влаги  и масла. При подготовке жеребейки  пескоструят, часто окрашивают алюминиевой краской, иногда лудят. Чистые жеребейки хорошо свариваются с основным металлом отливки и не вызывают образования раковин или других несплошностей. Однако для отливок, работающих под давлением жидкости или газа, применять жеребейки нежелательно, а иногда недопустимо.

Заключение 

Основой повышения экономической  эффективности литейного производства, конечно же, является технический  прогресс. Технический прогресс –  это процесс совершенствования  производства, технологических методов  и форм организации труда и  производства, состоящий в непрерывном  совершенствовании производства на базе новой техники, научных достижений и передового опыта.

К основным направлениям технического прогресса относятся:

    1. Электрификация производства – широкое применение электроэнергии для технологических процессов, орудий труда, управления и контроля производства.
    2. Комплексная механизация и автоматизация производства – замена ручного труда все боле сложным комплексом машин-автоматов, выполняющих основные и вспомогательные технологические операции и процессы контроля и управления. Особенно важным это направление является для литейного производства, представляющего комплекс трудоемких и тяжелых работ. Все более широко внедряются автоматические комплексы изготовления форм, приготовления формовочной и стержневой смеси, изготовления стержней, заливки металла в формы, выбивки и очистки отливок.
    3. Химизация производства – применение достижений современной химии – новых

В литейном производстве широко используют новые связующие, затвердевающие при контакте с нагретой модельной оснасткой, а также холоднотвердеющие связующие. Литье оболочковое, по выплавляемым моделям и по газифицируемым моделям является отражением широкого использования достижений химии в литейном производстве.

Таким образом, технический  прогресс в литейном производстве базируется на достижениях естественных наук и  их приложении к решению непосредственно  производственных задач.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ:

1. Н. Д. Титов,  Ю. А. Степанов Технология литейного  производства. М. “Машиностроение” , 1974.472 с


Информация о работе Технология литейного производства