ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОУ ВПО «УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ –  УПИ»

 

Кафедра «Технология машиностроения» 
 
 
 

Оценка  за проект:   

Члены комиссии:     
 
 
 
 

КУРСОВАЯ  РАБОТА

по дисциплине «Технология машиностроения,

производство  машин и оборудования»

Вариант № 6 
 
 
 
 
 
 
 

Студент: Панфилов О.В.

группа  СМ-43042

Подпись:________________________________ 

Преподаватель: Тромпет Г.М.

Подпись:________________________________ 
 
 
 
 
 

Екатеринбург

2006

 

СОДЕРЖАНИЕ 

 

1. Определение типа производства 

1. При количестве обрабатываемых в год 12000 мелких деталей получаем серийное производство.
2. В серийном производстве определяем размер партии деталей, запускаемых одновременно в производство

;

где а – коэффициент, учитывающий запас деталей на складе перед сборкой, ,

260 – число  рабочих дней в году при  5-ти дневной рабочей неделе:

 деталей.

Количество деталей  в партии – 323, крупносерийное производство.

3. При крупносерийном производстве:
• Повторяемость партий – периодическая
• Технологическое оборудование – станки с ЧПУ, частично специализированное и специальное
• Приспособления – специальные, переналаживаемые
• Режущий инструмент – универсальный и специальный
• Измерительный инструмент – калибры, специальный измерительный инструмент, акт контр.
• Настройка станков – станки настроенные
• Размещение технологического оборудования – по ходу технологических процессов
• Виды заготовок – прокат, отливки по металлическим моделям, штамповки
• Применение разметки – ограниченное, лишь для крупных и сложных деталей
• Методы достижения точности – метод полной и неполной (частичной) взаимозаменяемости
• Степень детализации технологических процессов – более детальные технологические разработки (маршрутно-операционные техпроцессы)
• Виды нормирования работ – техническое нормирование серийного производства
• Квалификация рабочих – различная
• Себестоимость продукции – средняя.

 

 

2. Методы обработки наружных и внутренних поверхностей для достижения заданных точности и шероховатости

 

1. Эскиз детали

2. Поверхность Е с номинальным размером 55 выполнена по IT7 с допуском js7 и шероховатостью Ra4.0, поверхность B с номинальным размером 10 представляет собой отверстие и выполняется по IT11 с допуском H11 и шероховатостью Ra 4,0.

 

H – основное отклонение для отверстия.

js – основное отклонение для вала, свидетельствующее о использовании переходной посадки при установке данной детали по размеру 55 в отверстие.

 

3. Æ 10H11

      по  ГОСТ 25347 – 82

4. Æ 55js7

 

Допуск на размер Æ 10 T_D = ES – EI =0,09 – 0 = 0,09 мм

Допуск на размер Æ 55 T_d = es – ei = 0,015 – (- 0,015) = 0,03 мм 

5. Размер Æ 10H11 с Ra10 получаем по справочной таблице путем следующих видов обработки

 
 

6. Размер Æ 55js7 с Ra4,0 получаем по справочной таблице путем следующих видов обработки

 
 

7. Технологические допуски:

– на размер Æ 10 T = 0,090 мм

– на размер Æ 55 T = 0,030 мм

    Технологические допуски не превышают конструкторские допуски, заданные в чертеже. Следовательно, выбранный вид обработки достигнут требуемой точности и шероховатости заданного размера.  
3. Базирование заготовок 

1.

2.

 

3. Заготовка устанавливается на неподвижную опору. Основание заготовки фиксируется одиночными механическими зажимами. Сверху заготовка фиксируется подвижной опорой с призматической рабочей поверхностью и пневматическим устройством зажима. 

4. Можно использовать следующее станочное оборудование: фрезерный станок ФП-17, 6Р83, 6Р13, фрезерные станки с ЧПУ 600V, 24К40СФ4, ФП-17М, горизонтально-расточные станки 2А622Ф2, 2А636, 2Е656, 2Н636, 2А614, 2620В. 

5.

– фрезеровать  поверхности 1, 2, 3.

– сверлить и расточить отверстие 4. 

 

4. Определение припусков и операционных размеров для механической обработки заготовок

 

1.

 

2. Для достижения заданной точности размеров и шероховатости поверхности обработку ведем в следующей последовательности:

– размер Æ74f7 c Ra4.2 обтачивание черновое, обтачивание чистовое, шлифование чистовое;

– размер Æ96n7 c Ra4.2 обтачивание черновое, обтачивание чистовое, шлифование чистовое;

– размер Æ62k6 c Ra2.8 обтачивание черновое, обтачивание чистовое, шлифование чистовое. 

3. Номинальные размеры и допуски под шлифование после чистового обтачивания определяем в следующей последовательности:

3.1 Расчетные длины шлифуемых шеек принимаем согласно данных варианта:

Для размера Æ74f7 – 320 мм, для Æ96n7 – 420 мм, для Æ62k6 – 380 мм.

3.2 В зависимости от допуска, диаметра и длины детали находим припуск, с допуском h11, равный:

для Æ74f7 – 0,7 мм

для Æ96n7 – 0,8 мм

для Æ62k6 – 0,6 мм

(74 + 0,7) h11 = 74,7 h11

(96 + 0,8) h11 = 96,8 h11

(62 + 0,6) h11 = 62,6 h11

4. Номинальные размеры и допуски под чистовое обтачивание после чернового обтачивания:

допуск по h12:

для Æ74f7 – 1,6 мм

для Æ96n7 – 1,7 мм

для Æ62k6 – 1,6 мм

тогда диаметры шеек вала будут соответственно:

(74,7 + 1,6) h12 = 76,3 h12

(96,8 + 1,7) h12 = 98,5 h12

(62,6 + 1,6) h12 = 64,2 h12

5. Номинальный размер заготовки определяем по наибольшему диаметру ступени.

На диаметр Æ98,4 мм и длину обрабатываемой детали 420 мм припуск 5 мм, предельные отклонения по ГОСТ 2590-88 при точности «В»:

98,5 + 5 = 103,5

мм

По ГОСТ 2590-88 «Прокат стальной горячекатаный круглый» принимаем диаметр заготовки, равный

105

мм.