Технология обработки детали

АНАЛИЗ ДЕТАЛИ

      Крышка  подшипника выполняет роль опоры при вращении других деталей в сборочном узле. Конструкция крышки представляет собой цилиндрическую поверхность. На ней имеется канавка для размещения резинового кольца, с помощью которого происходит герметизация.

     Также имеются  пять отверстий диаметром 9 мм  для крепления крышки к корпусу,  которое производится с помощью  болтов.

     Заготовка  для детали – штамповка, с  целью повышения КИМ (коэффициента  использования металла).

ОБОСНОВАНИЕ РАЗРАБОТАННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

     Годовая программа  выпуска детали «крышка» соответствует  среднесерийному производству.

    Заготовка –  штамповка 3 группы сложности, 4 класса  точности, материал заготовки –  конструкционная легированная сталь  38ХА-Ш, твердость НВ 285…341.

     В целом  технологический процесс состоит  из:

   - чернового точения  по IT14

   - чистового точения  по IT12

   - сверления по  IT12

   - фрезерования по  IT9

  По завершению механической  обработки предусмотрен контроль  комплексный.

  При назначении баз  используем принцип совмещения  исходной и установочной базы. В качестве установочной базы  выбираем поверхность, имеющую  наибольшую протяженность и правильную  геометрическую форму.

  По возможности сокращаем  номенклатуру оборудования, режущего  и измерительного инструмента.

     Предусматриваем  механизацию станочных приспособлений.

     В процессе  обработки используются станки:

 

 

Станок  токарно-винторезный 16К20

 

      Токарный  станок предназначен для выполнения  разнообразных токарных работ,  в том числе для нарезания  метрической, модульной, дюймовой  и питчевой  резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

      Основные  достоинства предлагаемой серии  станков – высокая мощность  главного привода, большая жесткость  и прочность всех звеньев кинематической  цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание.

Станок  вертикально-сверлильный 2А125

 

     Станок предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования и развертывания

отверстий в различных  деталях, а также для торцевания и нарезания резьбы машинными  метчиками в условиях индивидуального  и серийного  производства. На станке обрабатываются детали сравнительно небольших  размеров и веса.

     Станок обладает  высокой жесткостью, прочность рабочих  механизмов, мощностью привода и  широким диапазоном скоростей  резания и подач, позволяющим  использовать режущий инструмент, оснащенный твердым сплавом. Наличие  электрореверса, управляемого как автоматически, так и вручную, обеспечивает возможность нарезания резьбы при ручном подводе и отводе метчика.

 

Станок  вертикально-фрезерный 6Н12П

 

 

Режущий инструмент:

Токарные операции:

- резец подрезной Т15К6

- резец проходной Т15К6

- резец канавочный

- резец фасонный

Сверлильные операции:

- сверло Р18

- Фрезерные операции:

- фреза концевая Р18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчет операционных размеров, в том числе размеров заготовки.

Назначение допусков.

 

Линейные размеры

 

Конструкторские размеры:

 

А₉=K₁=18 мм

А₅=K₂=15±2 мм

 

Допуски размеров переходов  всех операций устанавливаются в  соответствии с экономическими квалитетами  точности каждого метода обработки (точения, сверления). Рекомендуется допуски задавать «в тело», т.е. для охватываемых поверхностей (валов) со знаком «-», а для охватывающих (отверстий) со знаком «+»

 

№6

 

 

 

Для по IT12 назначаем допуск

 

№4

 

 

 

Для назначаем допуск

 

 

 

 

 

 

№5

 

А₉=K₁=18 мм - конструкторский размер

А₅=K₂ = 15 мм - конструкторский размер

 

 

 

Для назначаем допуск

 

№3

 

 

 

 

Для назначаем допуск

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

№1

 

 

 

 

 

№2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаметральные размеры

 

№1

 

 

 

Для назначаем допуск

 

№3

 

 

 

 

№2

 

 

 

Для назначаем допуск

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Н.А. Дунин, А.Ю. Лабутин Проектирование технологических процессов производства деталей машин: Учебное пособие. Казань: Изд-во Казан. гос. техн. ун-та, 2010. 166 с.

2. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочнок/

 В.И. Баранчиков, А.В.  Жаринов, Н.Д. Юдина и др.; Под  общ. ред. В.И. Баранчикова. - М.: Машиностроение, 1990. – 400 с.: ил.

3. Ю.А. Торопов  Припуски, допуски и посадки гладких цилиндрических соединений. Припуски и допуски отливок и поковок: Справочник. – СПб.: Изд-во «Профессия», 2003. –

598 с.

4. Е.М. Коровин, В.Ю. Зыков  Расчет режимов резания конструкционных материалов. Методические указания. КАИ. 2002. 46 с.

5. Справочник технолога-машиностроителя т.2 под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 2001.

6. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. М.: Машиностроение, 1974. 421 с.