Технология проектирования блузки женской

 
 

3.2. Исходные данные  для разработки  конструкции. 

     В качестве исходных данных при разработке чертежа конструкции используют:

     а)    эскизы моделей;

     б) размерную характеристику  фигур типового телосложения и конкретной фигуры;

     в)   конструктивные прибавки и технологические припуски;

     г)    данные о свойствах основных материалов. 
 

     Размерная характеристика  фигур типового телосложения и конкретной фигуры 

     Опорой  для одежды служит человеческая фигура, поэтому необходимо уметь видеть и понимать взаимосвязь одежды с  формой человека. В конструкции эта  взаимосвязь проявляется соотношением ее размеров с измерениями фигуры человека. В таблице 3.1 представлена размерная характеристика типовой и конкретной фигуры. 
 

     Таблица 3.1 – Размерная характеристика фигуры

     Размер 104 Рост 164 Полнотная группа II 

 

     Делая сравнительную характеристику конкретной фигуры и типовой, можно сделать  вывод, что существенная разница в таких размерных признаках таких как переднее-задний диаметр руки, обхват плеча, обхват талии  учитывалась при выборе модели. Отсюда прямой силуэт блузы и расширенный книзу рукав. Разница в таких размерных признаках, как обхват груди третий, обхват бедер с учетом выступа живота,  не превышает половины интервала безразличия, следовательно, чертежи конструкции могут быть построены на типовую фигуру 164-104-112. 

     Значения  конструктивных прибавок на различных  участках выбраны в соответствии с рекомендациями направления моды, силуэта, вида одежды.

     В таблице 3.2 представлены прибавки на различных  участках, используемые в данном курсовом проекте. 
 

Таблица 3.2 – Прибавки на свободное облегание на различных участках

 

В таблице 3.3 представлены распределение прибавки на свободное облегание (ПС, см) по участкам: спинка(ПС_31-33), пройма (ПС _33-35), перед (ПС _35-37 ). 
 
 

Таблица 3.3 – Распределение прибавки на свободное  облегание (ПС, см) по участкам: спинка(ПС_31-33), пройма (ПС _33-35), перед (ПС _35-37 ) 

 

     Значения  прибавок на пакет приведены в  таблице 3.4 

Таблица 3.4 – Величина прибавки на пакет (ПС,см) по основным участкам конструкции 

 

Величина  прибавок на толщину  плечевых накладок:

   Толщина  плечевых накладок – 1,0;

   Прибавка  на плечевые накладки к отрезкам 33 – 13, 35 – 15 =0,8. 
 
 
 
 

     Для определения значений технологических припусков на уработку при ВТО необходимо знать величину усадки используемых материалов [3].

     Для определения усадки при ВТО образец  материала 30х30 увлажняют и проутюживают по всей поверхности до полного высушивания, через час снова проутюжить. После  двукратной утюжки образца его измеряют с точностью до 0,1 мм и определяют процент усадки по формуле:

     ПТ_ВТО= ПТ_{ВТО a}/АВ х 100,

     Где ПТ_{ВТО a} – величина усадки = АВ-АВ^I;

            АВ – размер образца до обработки;

            АВ^I – размер образца после обработки.

     Величина  усадки материала, используемого в данном курсовом проекте равна:

     ПТ_ВТО= (30-29.4)/ 30  х 100=2% - по утку

     ПТ_ВТО= (30-29.7)/ 30  х 100=1% - по основе 

3.3 Разработка базовой конструкции (БК) и исходной модельной конструкции (ИМК)

          Расчеты для построения чертежа  конструкции изделия в ЕМКО систематизированы и сведены в таблицу 3.5. [5,6,10] 

     На  рисунках 3.1 – 3.4 представлены БК и ИМК чертежей спинки, переда  и рукава. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рисунок 3.1 – Чертеж БК спинки и переда 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рисунок 3.2 – Чертеж БК рукава 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рисунок 3.3 – Чертеж ИМК спинки и переда 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рисунок 3.4 – Чертеж ИМК рукава

     Хороший внешний вид и высокое качество посадки рукава в изделии достигается благодаря его соответствию размерам и форме руки, пропорциональному соотношению размеров рукава с размерами всего изделия, правильной ориентации  рукава относительно проймы и изделия, увязке размеров и формы оката с размерами и формой проймы, правильному распределению посадки оката. Для правильного соединения рукава с проймой на них ставят контрольные знаки - надсечки, которые должны быть совмещены при  втачивании  рукава в пройму.[1]

     Для правильной ориентации рукава по отношению к изделию расставляются надсечки. Исходной для расчета положения надсечек является передняя надсечка на пройме переда – т.355, и на рукаве – т.355’. Положение надсечки на рукаве определяют отрезком (351’-355’) от уровня глубины оката рукава по линии переднего переката. А на пройме отрезком (351-355)=(351’-355’)+0,5 от уровня глубины проймы по вертикали касательной к пройме.

     Положение нижней надсечки по пройме – т.341(участок 1) – отрезок на рукаве(355’-341’)-1,5% П ; верхней передней надсечки на пройме – т.147(участок 2)- отрезок на пройме (355-147)+8,5% П ; верхней надсечки на окате рукава – т.14(участок 3) – отрезок на пройме (147-14”)+30% П ;задней надсечки на окате рукава –т.322’(участок 4) – отрезок на пройме (14’-332)+31% П и нижней надсечки – т.341’’(участок 5)-отрезок на пройме (332-341)+23% П . (рисунок 3.4)

       Положение надсечек зависит от фактической  посадки, получившейся после построения проймы и оката рукава:

     Ппос=Док-Дпр, где

     Док – длина оката рукава;

     Дпр – длина проймы.

     Ппос= 49.9 – 48,0= 1.9 см

     Расчет  и распределение надсечек по окату  рукава и пройме в соответствии с рекомендациями представлены в таблице 3.6. Эта таблица иллюстрируется рисунком 3.5.

Таблица 3.6 – Распределение посадки по окату рукава