Технология производства вяжущего гипса

 

Черт.1

 

Продольная  и поперечные стенки форм должны быть отшлифованы вверху и снизу и плотно лежать на основании. Угол между сторонами и дном формы должен составлять (90±0,5)°. Габариты форм следует проверять не реже одного раза в шесть месяцев. Если габариты форм отклоняются от номинальных размеров более чем на 0,5 мм по длине и на 0,2 мм по ширине и высоте, то формы нужно заменить; разрешается  применять формы для образцов-балочек по ГОСТ 3104-81; прибор  для определения прочности на сжатие, состоящий из двух металлических нажимных пластин (черт.2) твердостью по Роквеллу не менее 61  ; искривление пластин не должно превышать 0, 05мм.                                             

 

Черт.2

пресс  для определения предела прочности образцов при сжатии с предельной нагрузкой до 10-20 тс.

3.  Определение прочности образцов, изготовленных из гипсового теста стандартной консистенции, производят через 2 ч после контакта гипсового вяжущего с водой.

4.  Для изготовления образцов берут пробу гипсового вяжущего массой от 1, 0 до 1, 6 кг. Гипсовое вяжущее в течение 5-20 с засыпают в чашку с водой, взятой в количестве, необходимом для получения теста стандартной консистенции. После засыпания вяжущего смесь интенсивно перемешивают ручной мешалкой в течение 60 с до получения однородного теста, которым заливают форму. Предварительно внутреннюю поверхность металлических форм слегка смазывают минеральным маслом средней вязкости. Отсеки формы наполняют одновременно, для чего чашку с гипсовым тестом равномерно продвигают над формой. Для удаления вовлеченного воздуха после заливки форму встряхивают 5 раз, для чего ее поднимают за торцевую сторону на высоту от 8 до 10 мм и опускают. После наступления начала схватывания излишки гипсового теста снимают линейкой, передвигая ее по верхним граням формы перпендикулярно к поверхности образцов. Через (15±5) мин после конца схватывания образцы извлекают из формы, маркируют и хранят в помещении для испытаний.

5.  Полученные после испытания на изгиб шесть половинок балочек сразу же подвергают испытанию на сжатие. Образцы помещают между двумя пластинами таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к продольным стенкам форм, находились на плоскостях пластин, а упоры пластин плотно прилегали к торцевой гладкой стенке образца (черт.3). Образец вместе с пластинами подвергают сжатию на прессе. Время от начала равномерного нагружения образца до его разрушения должно составлять от 5 до 30 с, средняя скорость нарастания нагрузки при испытании должна быть (10±5) кгс/см  в секунду.

1-верхняя  плита пресса; 2- пластинки; 3-половина  образца; 4- нижняя плита пресса.

Черт.3

Предел  прочности на сжатие одного образца определяют как частное  от деления величины разрушающей  нагрузки на рабочую площадь пластины, равную 25 см. Предел прочности на сжатие вычисляют как среднее арифметическое результатов шести испытаний  без наибольшего и наименьшего  результатов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.Область применения.

Области применения. Главнейшая область применения гипса — устройство перегородок. Они могут быть заводского изготовления в виде панелей «на  комнату», из гипсовых камней или из гипсокартонных листов. Последние также  широко применяют для отделки («обшивки») стен и потолков (см. 14.3). Гипсоволокнистые материалы используют как выравнивающий слой под чистые полы. Из гипса делают акустические плиты. В различных вариантах его применяют для огнезащитных покрытий металлических конструкций. Небольшое по объему, но важное направление использования гипса: декоративные архитектурные детали (лепнина) и скульптура. Для отделочных работ в интерьере применяют сухие смеси на основе гипса.

Гипс используют для изготовления форм (например, для керамики) — формовочный  гипс и в медицине для фиксации при переломах — медицинский  гипс. Два последних вида гипса  отличаются от строительного несколько  повышенными требованиями к тонкости помола и химическому составу.

Местные вяжущие материалы  из гипсосодержащих пород. В районах Средней Азии и Закавказья применяют местные вяжущие — ганч и гажу. Их получают из пород, содержащих гипс (20…60 %) и глину (80…40 %). Ганч и гажа по свойствам напоминают обычный гипс, отличаясь от него более медленным схватыванием. Эти вяжущие используют для штукатурных и художественных работ.

Ангидритовое вяжущее  и высокообжиговый гипс — медленносхва-тывающиеся и медленнотвердеющие вяжущие, состоящие из безводного сульфата кальция CaS04 и активизаторов твердения.

Безводный сульфат кальция  существует в природе в виде минерала — ангидрита (см. с. 77); однако даже в  тонкоразмолотом состоянии он не обнаруживает вяжущих свойств.

Высокообжиговый гипс (эстрих-гипс) получают обжигом природного гипсового камня CaS04 * 2Н20 или ангидрита до высоких температур (800…950 °С). При этом происходит его частичная диссоциация с образованием СаО. Последний служит активизатором твердения ангидрита. Окончательным продуктом твердения такого вяжущего является двуводныи гипс, определяющий эксплуатационные свойства материала. Технологические же свойства эстрих-гипса существенно отличаются от свойств обычного гипса.

Сроки схватывания эстрих-гипса: начало — не ранее 2 ч, конец — не нормируется.

Благодаря пониженной водопотребности (у эстрих-гипса она составляет 30…35 % против 50…60 % у обычного гипса) эстрих-гипс после затвердевания образует более плотный и прочный материал. Прочность образцов-кубов из раствора жесткой консистенции состава вяжущее: песок =1:3 через 28 сут твердения во влажных условиях — 10…20 МПа. По этому показателю устанавливают марку эстрих-гипса: 100; 150 или 200 (кгс/см2).

Ангидритовый цемент получают обжигом природного гипса при 600…700 °С до полной дегидратации, т. е. до образования ангидрита; возможно также использование природного ангидрита, подвергаемого только сушке и размолу. Этот вид вяжущих был предложен П. П. Будниковым.

Подготовленный ангидрит размалывают с активизаторами твердения. Используют щелочные активизаторы: известь (3…5 %) или основные шлаки (10…15 %) и растворимые сульфаты: Na2S04, A123, FeS04 и др. (0,5… 1 %). Состав затвердевшего материала, свойства и марки ангидритового цемента такие же, как у эстрих-гипса.

Эстрих-гипс и ангидритовый цемент применяли в конце XIX— XX вв. для кладочных и штукатурных растворов (в том числе и для получения искусственного мрамора), устройства бесшовных полов, оснований под чистые полы и т. п. В настоящее время эти вяжущие применяются ограниченно. Весьма вероятно повышение интереса к этим вяжущим в недалеком будущем.

 

 

 

 

 

 

7.Охрана труда и контроль производства

При проектировании, строительстве  и эксплуатации новых и реконструкции  действующих предприятий по производству строительного гипса и других вяжущих следует руководствоваться «Санитарными нормами промышленных предприятий» и «Правилами по технике безопасности в гипсовой промышленности».

При производстве гипса и  изделий из него неблагоприятные условия труда чаще всего обусловливаются:

повышенной концентрацией  пыли и влаги в воздухе помещений;

недостаточной тепловой изоляцией  печей, варочных котлов, сушильных барабанов, а также выбиванием дымовых газов в помещение, что может привести к ожогам и отравлению;

ненадежным ограждением  вращающихся частей отдельных аппаратов и механизмов, а также лестниц, приямков и т. п.

Для борьбы с пылью необходимо все технологическое и транспортное оборудование, в котором образуется пыль, заключать в герметические  сплошные металлические и другие кожухи с плотно закрываемыми смотровыми и ремонтными люками, дверцами и другими отверстиями. В местах образования пыли и газов следует устраивать помимо общей вентиляции местную аспирацию для удаления пыли и газов непосредственно из точек их образования. Паро- проводящие трубы из варочных котлов, сушильных барабанов и др. надо присоединять к пылеосадительной системе для улавливания пыли. Очищать дымовые газы, воздух следует в наиболее эффективных пылеосадительных устройствах, в частности в электрофильтрах, гарантирующих очистку газов от пыли не менее чем на 98%.

Общая и местная вентиляционные системы должны обеспечивать надлежащее санитарно-гигиеническое состояние производственных помещений. При этом допустимая концентрация пыли и токсических газов в воздухе не должна превышать (мг/м³):

для пыли, содержащей 10—70% кварца ...... 2

» > » до 10% кварца 5

» » цемента, гипса, глии, известняков, ие содержащих кварца   6

для угольной пыли  . 10

» окиси углерода   0,02

» сероводорода   . 0,01

Для улучшения санитарных условий работы на гипсовых и других заводах вяжущих веществ особое значение имеют замена механического транспорта пневматическим, а также применение для очистки запыленного воздуха электрофильтров и герметизация пылящего оборудования.

Все вращающиеся части  приводов и других механизмов .следует надежно ограждать. На заводах должна быть звуковая или световая сигнализация, предупреждающая обслуживающий персонал о пуске того или иного оборудования, а также о неполадках на отдельных технологических переделах, могущих вызвать аварии. Все токопроводящие части (внутренняя проводка, рубильники и т. д.) должны' быть изолированы, а металлические части механизмов и аппаратов заземлены на случай повреждения изоляции.

Создание здоровых и безопасных условий труда должно обеспечиваться также дальнейшим совершенствованием технологии, полной механизацией и автоматизацией всех производственных процессов.

 

 

 

 

Список использованных источников

1. Вихтер Я.И. Производство гипсовых вяжущих. –М.: Высшая школа, 1974 -271
2. ГОСТ 125-79 Вяжущие гипсовые. Тех. условия. –М.: Издательство стандартов,1979 -18с
3. Копелянский Г.Д. Печуро С.С. Заводы гипса и гипсовых изделий. –М.:Л.: Стройиздат 1963. -173.
4. Волженский А.Б. Минеральные вяжущие вещества. –М.: Стройиздат , 1986. -464
5. Ю.М. Бутт, М.М. Сычев, В.В. Тимашев «Химическая технология вяжущих материалов». - Москва ВШ 1980 г.
6. А.В. Волженский, А.В. Ферронская «Гипсовые вяжущие и изделия». - Москва 1974 г.
7. А.В. Волженский «Минеральные вяжущие вещества». - Москва 1986 г.
8. М.Я. Сапожников, Н.Е. Дроздов Справочник по оборудованию вводов строительных материалов. - Москва 1970 г.