Технология «RD-Agent+CL-systems»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Февраля 2012 в 20:18, реферат

Описание

Настоящий ТР регламентирует производство работ по применению сшитых полимерных систем на основе водного раствора полиакриламида и ацетата хрома CL-Systems в композиции с предварительной очисткой призабойной зоны скважины от загрязнения АСПО и другими органическими веществами RD-Agent.

Содержание

1 Патентно-правовая защита..................…………………...........…..
2 Общие положения………………………………………………….
3 Геолого-физические основы технологии регулирования заводнения с помощью сшитых полимерных систем …………....
4 Область эффективного применения технологии ………………...
5 Применяемые реагенты и состав композиций CL-Systems ……………..
6 Оборудование………………………………………………………
7 Технология проведения процесса и контроль её реализации на скважине ...............................................……………………….........
8 Методы разрушения CL-Systems ………………….……………………...
9 Мероприятия по безопасному проведению технологического процесса и охране окружающей среды …………………………...
10 Оценка технологической эффективности ……………...…

Работа состоит из  1 файл

Регламент RD-agent+CL-system.doc

— 123.50 Кб (Скачать документ)
  • комплект оборудования для обвязки арматуры скважины;
  • передвижная установка УДР-32М;
  • насосный агрегат типа ЦА-320 (для определения приемистости скважины перед проведением закачки CL-Systems).

    Установка УДР-32М предназначена для приготовления  и закачки на устье скважины пульпы, содержащей растворенный полимер, частицы  набухшего не растворенного полимера и сшиватель.

    Для того чтобы полимер полностью растворился, глубина залегания продуктивного пласта должна быть не менее 700 м.

    Схема установки УДР-32М показана в приложении 1, а технологическая схема обвязки  оборудования с устьем скважины представлена в приложении 2.

Техническая характеристика установки УДР-32М показана в таблице 6.1.

Комплект  оборудования для обвязки арматуры скважины и водовода с установкой представлен в таблице 6.2. 
 
 
 
 

Таблица 6.1.

Технические характеристики установки  УДР – 32М

Производительность  насоса высокого давления Максимальное  давление закачки, атм. Производительность  дозировочных устройств Обеспечиваемый  диапазон концентраций реагента % от объема воды
Шнековый  дозатор порошка полимера, кг/час Дозировочный  насос подачи раствора сшивателя, м3/час
м3/час м3/сут Полимер Сшиватель
2~12,5 48 ~ 300 170 2 ~ 120 0,007 ~ 0,063 0,012~1 1,5*10-3~0,1
 
 

      Таблица 6.2.

Комплект  оборудования для  обвязки с арматурой  скважины

 

 п/п

Наименование Предназначение
 1 Фланец с  БРС Обвязка буфера арматуры скважины с нагнетательной линией
 2 Трубы ( 2") с БРС или РВС (рукава высокого давления) с БРС ( 2") Компоновка  нагнетательной линии и линии  отбора воды
 3 Шарнирное колено Соединение  труб нагнетательной линии с арматурой  устья скважины, труб линии отбора воды, УДР-32М, насосным агрегатом
 4 Обратный клапан Предотвращение  обратного движения закачиваемого состава при остановках в закачке
 5 Кран высокого давления (КВД) Регулирование подачи воды из системы ППД
 6 Задвижка шиберная типа ЗМС1-65X210 Включение, отключение подачи воды из системы ППД
 
 

    7. Технология проведения  процесса и контроль  ее на скважинах

    Реализация  технологии воздействия на пласт  или призабойную зону скважин  предполагает следующую схему осуществления  закачки:

  • определение приемистости скважины;
  • проведение комплекса лабораторных исследований реагентов, используемых для приготовления композиций.
  • исследования проводятся на техводе, используемой в системе ППД конкретных месторождений;
  • приготовление и закачка в пласт составов композиций;
  • остановка скважины на период гелеобразования;
  • определение приемистости скважины;
  • запуск скважины под нагнетание.

    Перед закачкой композиции в пласт необходимо произвести калибровку дозировочных узлов  передвижной установки УДР – 32М, включающую калибровку шнекового  дозатора ПАА и дозировочного насоса ацетата хрома.

    В процессе закачки необходимо соблюдение следующих условий:

  • непрерывная закачка всего запланированного объема композиции.
  • не допускаются остановки скважин на период смены бригад.
  • не допускается проведение замеров приемистости скважин по воде в период закачки запланированного объема композиции.

    В случае длительной остановки закачки  по техническим причинам – поломка  установки, отсутствие воды на водоводе системы ППД, отсутствие электроэнергии технологическими службами по согласованию с заказчиком принимается решение либо о продолжении закачки, либо о повторении всего комплекса работ с начала.

    Прекращение закачки необходимо при превышении предельно допустимого давления.

    После завершения закачки и остановки  скважины на время гелеобразования (для умеренно температурных пластов с температурой до 40 0С – время гелеобразования до 2 суток, для высокотемпературных с температурой >70 0С 1 сутки) скважина переводится под нагнетание воды и пласт насыщается 8-12 часов, после производится замер приемистости и запуск скважины под нагнетание. По результатам составляется акт, производится ПЗР и выполненный объем работ предъявляется «ЗАКАЗЧИКУ».

    Концентрация  реагентов по итогам лабораторных исследований варьируется в следующих пределах: ПАА – 0,4-0,6 %, АХ – 0,04-0,05 % от общего объема закачки.

    Контроль  за проведением технологического процесса на скважине осуществляется мастером бригады ПНП и заключается  в соблюдении расчетных величин  объема композиции CL-sistem и концентрации реагентов (расход реагентов), а также в выполнении вышеперечисленных технологических требований. 
 
 

8. Методы разрушения  CL-Systems

  8.3.1. При применении вязкоупругих  составов могут возникнуть ситуации, в которых необходимо разрушать  гель, образовавшийся в пласте, трубах  или другом оборудовании. В таких  ситуациях применяются специальные  реагенты, разрушающие гель.

  8.3.2. Гели на основе полиакриламидов  и солей Cr+3 (трехвалентного хрома) представляют собой полимерные цепи, соединенные ионами Cr+ в единую сетку, удерживающую воду.  Разрушить такие гели можно путем деструкции полимерных цепей. В качестве разрушителей геля могут быть использованы сильные окислители или минеральные кислоты. Наиболее эффективными реагентами для разрушения полимерных цепей являются окислители (гипохлорит натрия NaClO или монопероксигидрат мочевины. Гипохлорит натрия в промышленности выпускается в виде водного раствора с содержанием 12% по активному хлору и для разрушения геля используется неразбавленный исходный продукт. Монопероксигидрат мочевины выпускается в виде порошка, для разрушения геля рекомендуется использовать его в виде 10%-ного раствора.

  8.3.3. Для разрушения геля требуется  закачка раствора деструктора  в объеме, равном объему геля, который необходимо разрушить.  Выдержка в контакте с гелем в течение одних суток. В случае, если эффект от разрушения недостаточен для требуемого уровня восстановления фильтрации жидкости обработку повторяют. После каждой обработки осуществляется промывка скважины и продавка разрушенного геля вглубь пласта путем закачки воды.

  8.3.4. Промывка скважины может быть  методом борьбы с закупоркой  гелем труб и другого подземного оборудования. В этом случае промывка должна осуществляться с выносом разрушенного геля на поверхность. Утилизированный гель отбирается в специальные емкости и вывозится (своими силами) на полигон для химических отходов, указанный Заказчиком.

       9. Мероприятия по  безопасному проведению  технологического

  процесса и охране  окружающей среды

  9.1. Все проводимые технологические  процессы и операции при осуществлении  технологии CL-Systems должны обеспечивать безопасность работ в соответствии с общими требованиями "Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности" утвержденными Госгортехнадзором России от 09.04.98г., Правил пожарной безопасности в Российской Федерации ППБ-01-93, МВД РФ, 14.12.93 г. с изменениями и дополнениями по состоянию на 01.01.2001г.

  9.2. Ответственным лицом по безопасному  проведению технологического процесса  является лицо, назначенное приказом  по предприятию ответственным  за производственный контроль

  9.2. Используемые полимеры, сшитые солями  хрома, по классификации опасности (ГОСТ 12.1.007-76) относятся к IV классу опасности (малоопасные вещества).

  9.3. Данные полимеры не обладают  сенсибилизирующими и аллергенными  свойствами, не оказывают кожно-резорбтивного  действия на неповрежденную кожу.

  9.4. Все применяемые реагенты не токсичны, пожаро и взрывобезопасны. нижний концентрационный предел взрываемости 65 г/м3. Поэтому оборудование может применяться в обычном исполнении, но должно быть заземлено  (пункт 1.6.1.5. "Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности"  от 09.04.98 г).

  9.5. Поскольку товарная форма полимеров  и наполнителей относится к  пылящим продуктам, то при загрузке, пересыпании их необходимо наличие приточно-вытяжной вентиляции. Рабочим, во избежании раздражения верхних дыхательных  путей, следует  пользоваться   респираторами.

  9.6. Соли трехвалентного хрома, используемые  в качестве сшивателей, не горючие, не канцерогенные реагенты, могут вызывать раздражение глаз, верхних дыхательных путей, аллергическую реакцию. При попадании на кожу необходимо смыть водой, при попадании внутрь организма необходимо промыть желудок водой и обратиться к врачу.

  9.7. При работе с солями хрома  необходимо использовать перчатки, защитные очки, спецодежду.

   9.8. При работе с монопероксигидратом мочевины, используемым в качестве деструктора полимерных  гелей, предъявляются такие же требования, как и с другими порошкообразными продуктами.

Монопероксигидрат мочевины и гипохлорит натрия являются окислителями, поэтому к ним предъявляются особые требования по хранению (температура не выше 30оС,  избегать попадания прямых солнечных лучей).

  9.9. С целью исключения попадания  реагентов в воздух рабочей  зоны необходимо обеспечить герметичность емкостей, оборудования и коммуникаций. Помещение, где проводится работа, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и ежесменно подвергаться влажной уборке.

  9.10. Обслуживающий персонал, имеющий  контакт с реагентами, при устройстве на работу должен проходить специнструктаж, а также подвергаться предварительным и периодическим медицинским осмотрам.

  Запрещается допуск к работе с реагентами:

  • беременных женщин и кормящих матерей;
  • подростков до 18 лет;
  • больных, имеющих поражения кожи, внутренних органов, центральной нервной системы, верхних дыхательных путей и т.д.

  9.11. Категорически запрещается использовать реагенты для нужд, не связанных с их прямой целью.

  9.12. В зоне работы запрещается  хранение, прием  пищи и воды.

  9.13. Во избежание вдыхания паров  реагентов  во время проведения  рабочих операций (замеры, отбор  проб и т.д.) необходимо становиться с наветренной стороны или пользоваться  респираторами.

  9.14. При появлении признаков отравления (головной боли, головокружения, тошноты,  рвоты, потери аппетита следует  сообщить руководителю работ  и обратиться к врачу).

  9.15.  При работе с порошкообразными реагентами во избежание раздражения ими верхних дыхательных путей и попадания внутрь организма рабочим следует пользоваться респираторами.

  9.16. Охрана окружающей среды при  закачивании рабочих агентов  по технологии обеспечивается мероприятиями, выполняемыми при обустройстве и эксплуатации нефтяных месторождений:

  • оснащение нагнетательных скважин устройствами, предотвращающими излив воды из пласта в случае разрыва напорного водовода (дополнительной задвижкой или краном КВД);
  • использование исправного герметичного оборудования и арматуры в системах подготовки и закачивания рабочих агентов;
  • обеспечение надежной изоляции водоносных горизонтов в скважинах от продуктивных пластов;
  • детальное ознакомление обслуживающего персонала с технологией использования химических продуктов, со свойствами этих продуктов, правилами работы с ними на промысловых объектах, контроль ответственных за выполнением работ.

Информация о работе Технология «RD-Agent+CL-systems»