Валковые дробилки

По схеме 2 выполнена валково-щековая  дробилка-гранулятор "Гравилор" фирмы "АБМ" (Франция). На эксцентриковом валу на роликовых подшипниках закреплен валок, облицованный бандажом с треугольными рифлениями. Верхняя часть неподвижной щеки подвешена на оси, соединенной с боковыми стенками корпуса. Нижняя часть щеки опирается на распорную плиту, состоящую из двух частей, которые соединены между собой болтами. Болты служат предохранителями и срезаются при попадании в камеру дробления не дробимых предметов. Распорная плита упирается в регулировочное устройство, что позволяет регулировать зазор между ней и валком. Машина предназначена для приготовления мелкого щебня с повышенным содержанием зерен кубообразной формы.

И схеме 3 две камеры дробления, поверхность рабочих органов  гладкая. По сравнению с дробилкой, выполненной по схеме 2, узел крепления  валка не имеет принципиальных отличий, а наличие двух камер дробления  примерно в 2 раза увеличивает производительность машины.

Схема 4 применена в валково-щековой  дробилке, впервые предложенной фирмой "Даймонд" (США) для передвижных дробильно-сортировочных установок. На общей раме смонтированы подвижная и неподвижная и, а также валок. Подвижная щека имеет сложное движение. Привод валка связан цепной передачей с эксцентриковым валом подвижной щеки. Материал поступает в камеру дробления, образованную неподвижной и подвижной щеками, раздробленный материал поступает на вторую стадию дробления - между вращающимся валком и нижней частью той же подвижной щеки. В эту же камеру дробления может дополнительно подаваться мелкий материал.

Наиболее распространена двухвалковая дробилка, принципиальная схема которой показана на рис. 4 (схема 5). По ней изготовляют большинство отечественных и зарубежных валковых дробилок. Валки вращаются навстречу один другому, захватывают и дробят попавший между ними материал, раздавливая его и частично истирая. Иногда для увеличения истирающего эффекта, необходимого при измельчении некоторых материалов, валкам сообщают разную окружную скорость.

Корпуса подшипников вала одного из валков опираются на пружины  и могут перемещаться. В результате этого при попадании не дробимого предмета один валок может отойти от другого и пропустить не дробимый предмет, после чего под действием пружин возвратиться в исходное положение. Имеются конструкции, в которых подпружинены оба валка. Их применяют там, где в исходном материале много не дробимых включение

Поверхности валков бывают гладкие, рифленые, ребристые и зубчатые. Сочетания дробящих поверхностей могут  быть различными: например, оба валка  могут иметь гладкую поверхность, или один гладкую, другой рифленую и  др. Валковые дробилки традиционного  исполнения имеют небольшую производительность и неравномерный износ поверхности  бандажей по длине валка, что затрудняет поддержание зазора между валками  в необходимых пределах.

 

 

 

 

Заключение

Валковая  дробилка предназначена для подготовки геологических проб и проб рудных и нерудных материалов для проведения физических испытаний и химического анализа.

Отличительной особенностью валковой дробилки является возможность достижения размера  продукта узкой фракции и минимальная  степень переизмельчения материала  в процессе дробления.

K достоинствам валковых  дробилок  относится простота  конструкции, обслуживания и возможность  дробления влажных материалов; к  недостаткам - невысокая производительность  и большой местный абразивный  износ рабочих поверхностей валков. Пути совершенствования конструкций  валковых дробилок  . - замена цилиндрических пружин амортизирующими пневмо- и гидроцилиндрами, a зубчатых колёс редуктора электропривода пневмашинами.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Используемая литература

1. Горная энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. Под редакцией Е. А. Козловского. 1984—1991.
2. Бауман В. Л., Клушанцев Б.В., Мартынов В.Д. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. – М.: Машиностроение, 1981. – 324 с.