Вращающаяся печь

Вращающаяся печь, промышленная печь цилиндрической формы с вращательным движением вокруг продольной оси, предназначенная  для нагрева сыпучих материалов с целью их физико-химической обработки. Основными являются Вращающиеся печи, в которых сжигается пылевидное, твёрдое, жидкое или газообразное топливо непосредственно в рабочем пространстве печи и греющие газы движутся навстречу обрабатываемому материалу.  

 Металлический барабан, футерованный огнеупорным кирпичом, устанавливают под небольшим углом к горизонту на опорные ролики. Барабан приводят во вращение электродвигателем через редуктор и открытую зубчатую передачу. Шихту загружают со стороны головки. Сухую шихту подают механическими питателями, а шихту в виде пульпы — наливом или через форсунки. Топливо (10—30% от массы шихты) вводят через горелки, помещённые в горячей головке. Здесь же выгружают готовый продукт, направляемый в холодильник. Газы из печи очищают от пыли в системе очистки. Для улучшения условий теплопередачи во печи встраивают различные теплообменные устройства — перегребающие лопасти, полки, цепные завесы, насадки и т.д.    

 Внутри печь  футеруют  огнеупорным кирпичом. Длинные вращающиеся печи оборудованны внутрипечными теплообменными устройствами (цепные завесы), выполняющую функции внутрипечного теплообменника.

       Корпус печи  бандажами опирается на роликоопоры. Печь вращается приводом, находящимся примерно посередине корпуса печи. Врашающий момент передается через венцовое колесо.

        Печь установлена  под уклоном 3-4% и в следствие ее вращения и уклона происходит продвижение материала.

Принцип действия:

      Вращающиеся печи  различают: по принципу теплообмена  — с противотоком и с параллельным  током газов и материала; по  способу передачи энергии —  с прямым, косвенным (через стенку  муфеля) и комбинированным нагревом  обрабатываемого материала. 

      По назначению различают В. п. для спекания шихт в производстве глинозёма, получения цементного клинкера, окислительного, восстановительного, хлорирующего обжига, прокалки гидроокиси алюминия, кокса, карбонатов, сульфатов и др., обезвоживания материалов, извлечения цинка и свинца (вельц-печи), получения железа или   сплавов цветных металлов  их прямым восстановлением из руд в твёрдой фазе (кричные печи), обжига огнеупорного сырья и др.

      Вращающаяся печь  мокрого способа обжига цемента  работает по принципу противотока  - сырьевая семесь и газовый поток движутся навстречу друг другу. Материал подается с холодного конца печи, а горячие газы с горячего конца, со стороны разгрузки печи. Подготовленный шлам  влажностью  в среднем 35—45 %  насосами  подается в питатель  для дозирования и питания печи. Из  питателя шлам по сливной трубе поступает в загрузочную часть печи. Крупные частицы запыленных газов, выходящих из печи  в пылевую камеру, осаждаются, а более мелкие направляются на окончательную очистку в электрофильтр. Иногда для лучшей очистки между пылевой камерой и электрофильтром дополнительно устанавливают батарейные центробежные циклоны. Время обжига клинкера составяет около 2 часов.

Для движения пылегазового потока  устанавливают мощный дымосос, с  помощью которого отработанные газы через дымовую трубу выбрасываются  в атмосферу. Пыль,  уловленная в  электрофильтре, пневмонасосами по трубе подается в печь с загрузочной стороны за цепную завесу  

 Охлаждение клинкера происходит  в колосниковом холодильнике, обеспечиваемом  холодным воздухом. Так как количество  воздуха, идущего на охлаждение  клинкера, превышет количество воздуха, необходимого на горение, то часть воздуха из холодильника выбрасывается в атмосферу после предварительной очистки в пылеулавнивающем устройстве.