Завод по производству кирпичей

   Марка кирпича

   Предел  прочности кирпича при сжатии определяет его марку. Она обозначается буквой «М» и цифрой, «рассказывающей», какую нагрузку может выдержать 1 кв. см изделия. Чаще всего встречаются  кирпичи марок М-75, М-100, М-125, М-150, М-175, М-200, М-250, М-300. Кирпичи марок 75 и 100 вполне подходят для стен 2 - 3 этажного дома, марок 125 и выше – для стен многоэтажных зданий, марок 150 и выше – для укладки в землю (фундамент, цоколь), а из кирпича марок 200 - 300 возводят фундаменты «высоток», поскольку нагрузка на нижние ряды кладки в этом случае очень велика. Обратите внимание: марки относятся ко всем типам кирпича, так что пустотелый лицевой кирпич марки 100 будет столь же прочен, как и полнотелый строительный той же марки. Еще один нюанс: предел прочности кладки на сжатие зависит не только от марки кирпича, но и от марки раствора, условий его твердения, а также от качества кладки (толщины и плотности швов).

   Морозостойкость кирпича

   В условиях нашего изменчивого климата  это одна из важнейших характеристик  для кирпича. Морозостойкость кирпича  измеряется количеством циклов попеременного  замораживания и оттаивания водонасыщенного изделия: чем больше циклов оно способно преодолеть, не изменив своих потребительских свойств, тем дольше прослужит. Почему речь идет о водонасыщенном изделии? Потому что морозостойкость во многом зависит от степени водопоглощения материала: ведь влага, замерзая и оттаивая при перепадах температур, разрушает его структуру. А значит, чем меньше влаги находится в порах керамики, тем лучше. По нормам водопоглощение кирпича должно быть не менее 6 и не более 16%.

   В технической документации морозостойкость  обозначается буквой «F», а следующая  за ней цифра говорит о количестве циклов, которые кирпич может выдержать. В Центральном регионе рекомендуется  применять строительный кирпич с  морозостойкостью не ниже 15 - 25 циклов, в Сибири – не ниже 50 циклов.

   Качество  кирпича

   А как вообще отличить хороший кирпич от бракованного? Производители считают браком пережженный или недожженный кирпич. Такой кирпич долго не протянет, начнет разрушаться от морозов и от влаги. Главный определитель на качество для покупателя – это звук и цвет кирпича. При ударе он должен звенеть. Его сердцевина должна быть более насыщенного цвета, чем края. Если руководствоваться ГОСТом, то на поверхности качественного кирпича не должно быть трещин, отколов, пятен, выцветов, отбитых и притупленных углов.

   Бывает  и еще одна неприятность, которую  специалисты называют высолами. Это белые пятна и разводы, которые иногда появляются на уже отстроенном здании.

   Так проявляется соль, попадающая в кирпич и кладочный раствор из грунтовой  воды. Чтобы избежать этого явления, советуют не класть кирпич во время  дождя, как можно быстрее подводить  дом под крышу и покрывать  фасад защитным составом. Знающие люди утверждают, что высолы появляются от несоответствия типа раствора типу кирпича. Их компоненты, соединяясь, дают отрицательную реакцию. Убирать высолы советуют раствором уксусной кислоты или нашатырного спирта. Дома, построенные нашими предками и простоявшие не одно столетие, своей долговечностью, как говорят, обязаны именно такому “правильному сожительству” кирпича с раствором, о чем знали уже много веков назад.

   Пустотность кирпича

   Важный  параметр для строительного и  лицевого кирпича – наличие пустот. Бывает кирпич полнотелый, пустотелый (эффективный) и пустотелый поризованные (сверхэффективные, «теплая керамика»). У полнотелого, как следует из названия, отверстий нет. Их чаще всего применяют там, где нужно выдерживать распределенные нагрузки – фундамент, цоколь. Но можно выложить ими и наружную стену. Однако, чтобы обеспечить нормативную теплопроводность, стены из них должны быть достаточно толстыми (около 2 м). Иное дело пустотелый кирпич. У него имеются сквозные отверстия (различной формы), благодаря которым они теплее (чем больше пустот, тем меньше теплопроводность материала). А значит, стены можно делать тоньше (1,1 – 1,3 м). Кроме того, пустотелый кирпич легче, поэтому от них меньше нагрузка на фундамент. Отмечу, что лицевой кирпич почти всегда является пустотелым.

   Наконец, самый «теплый» кирпич – поризованный. В нем, как и в изделии предыдущего типа, имеются сквозные отверстия, однако структура самого материала принципиально иная. В глину добавляют особые органические или минеральные компоненты, которые выгорают при обжиге, образуя мельчайшие замкнутые поры. В результате, сохранив все достоинства обычной керамики, поризованный кирпич существенно улучшил ее теплозащиту: если у пустотелого кирпича самый высокий коэффициент теплопроводности – как правило, 0,280 - 0,4 Вт/м °С, то у поризованного – 0,18 - 0,22 Вт/м °С. Причем на прочность поры совершенно не влияют. Более того, изделие становится легче, что позволяет увеличить его размеры (крупноформатные поризованные блоки могут достигать 510 х 250 х 219 мм). Благодаря этому, во-первых, стены возводятся значительно быстрее, чем из обычного кирпича, во-вторых, они становятся тоньше (51 см), в-третьих, упрощается кладка, поскольку длина поризованного кирпича соответствует толщине несущей стены, в-четвертых, не требуется дополнительной теплоизоляции. На боковых гранях таких камней имеются пазы и гребни, устраняющие необходимость в вертикальных растворных швах. Это улучшает теплозащиту стен, так как уменьшается количество «мостиков холода», и в то же время ощутимо снижает расход раствора. Фасады наружных стен могут покрываться лицевым кирпичом или штукатуриться.

   Область применения крупноформатных поризованных блоков различается  в зависимости от размеров самих блоков:

   Крупноформатный поризованный блок 14,3 НФ применяется в коттеджном и монолитно-каркасном строительстве. Характеристики данного материала позволяют возводить здания до трех этажей.  При возведении монолитно-каркасного здания эти блоки используется при заполнении проемов, высотой не более 4 м, без ограничения по высоте каркаса здания.

   Используется  при возведении наружных и внутренних, несущих и самонесущих стен. При  облицовке керамическим кирпичом не требуется дополнительное утепление  стеновой конструкции. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Заключение

   На  протяжении последних столетий кирпич пользуется огромной популярностью  и повышенным спросом на рынке строительных материалов. Любое сооружение, построенное из кирпича, в течение многих десятилетий сохраняет свой стильный внешний вид.

   В настоящее время существует два экологически чистых натуральных материала. Лидером в этом списке считается дерево, второе место занимает кирпич. Он производится из натурального сырья: глины без добавления химических соединений. От качества очистки глины зависят характеристики произведенного кирпича. Все крупные предприятия по производству данного материала очень тщательно отслеживают степень очистки глины.

   Приведенные технико-экономические показатели подтверждают экономическую целесообразность строительства завода по производству керамического кирпича в Томской области. Реализация проекта позволит удовлетворить потребность в кирпиче строительные организации, и частных потребителей осуществляющих строительство и реконструкцию объектов промышленного, общественного назначения, жилого фонда и населения.  
К достоинствам этого метода, можно отнести следующее. Не требуется затрат на энергоносители для сушки и ввода в глину добавок для улучшения сушильных свойств кирпича. Соответственно, технологическое оборудование более простое и потребляет значительно меньше электроэнергии, чем на заводе пластического формования. Одновременно снижаются затраты на строительство завода, так как оборудование для полусухого прессования стоит дешевле, размеры здания значительно меньше, отсутствует отделение для сушки кирпича, которое обычно занимает довольно большую площадь. При переработке глин в сыром виде схема подготовки сырья несколько проще и экономичнее, поскольку нужно меньше оборудования, следовательно меньше энергоёмкость. Всё оборудование более надёжно и просто в обслуживании.  
Благодаря системе автоматического регулирования печи сокращается количество брака после обжига. Технологические линии производства максимально автоматизированы. Всё это подтверждает обоснованность строительства завода. 
 
 
 
 
 

4. Список используемой литературы

1. ГОСТ 530-95 «Кирпич и камни керамические»
2. Августиник А.И. Керамика – Л., Стройиздат, 1999 – 592 с
3. Бахталовский И.В., Барыбин В.П., Гаврилов Н.С. Механическое оборудование керамических заводов – М.: Машиностроение, 2001 – 432 с.
4. Буткевич Г.Р., Ковалев С.А. Состояние и перспективы развития промышленности строительные материалов – Ж.: Строительные материалы, № 3 – 2006.
5. Золотарский А.З., Шейнман А.Ш. Производство глиняного кирпича. – М. Высшая школа, 1989.
6. Канаев В.К. Новая технология строительной керамики – М.: Стройиздат, 2003 – 264 с
7. Микульский В.Г. и др. Строительные материалы – М.: Изд–во Ассоциации строительных вузов, 2004.
8. Рыбьев И.А Строительное материаловедение. М.: Высш.шк., 2004.
9. Сайбулатов С.Ж. Производство керамического кирпича. –М.: Стройиздат, 2006. 
10. http://www.keramstrom.com/
11. http://kkirpich.ru/pages34/pages37.html