Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Января 2013 в 13:46, курсовая работа
Исходные данные на проектирование:
Схема генерального плана завода (рис.20).
Сведения об электрических нагрузках завода (табл.40).
Питание завода может быть осуществлено от подстанции энергосистемы неограниченной мощности, на которой установлены два трансформатора мощностью по 25 МВ×А, напряжением 115/38,5/11 кВ. Мощность к.з. на стороне 110 кВ равна 1350 МВ×А.
Расстояние от подстанции до завода 15 км.
Стоимость 1 кВт×ч электроэнергии 1,8 к.
Завод работает в две смены.
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
Высшего профессионального образования
Читинский Государственный Университет
Кафедра электроснабжения
Курсовой проект
Федеральное агентство по образованию
Государственное
Высшего профессионального
Читинский Государственный
по системам электроснабжения.
На тему: проектирование электроснабжения промышленного предприятия
Проектировал: студент
Исходные данные на проектирование:
Таблица 40
Электрические нагрузки завода
№ n/n |
Наименование цехов |
Кол-во эл.приемников |
Установленная мощность, кВт | |
Одного эл. приемника, Рном |
Суммарная, SРном | |||
1 |
Сушильный цех |
53 |
10,0…80,0 |
1900 |
2 |
Лесопильный цех |
105 |
1,0…100,0 |
2000 |
3 |
Деревообрабатывающий цех |
См. приложение 4 | ||
4 |
Биржа сырья |
32 |
10,0…40,0 |
800 |
5 |
Столярный цех №1 |
41 |
2,8…40,0 |
1400 |
6 |
Механический цех |
50 |
1,0…55,0 |
1200 |
7 |
Мебельный цех |
35 |
1,0…30,0 |
630 |
8 |
Насосная |
8 |
40,0…100,0 |
700 |
9 |
Сборочный цех |
63 |
1,0…30,0 |
1600 |
10 |
Цех прессованных плит |
12 |
1,0…12,0 |
75 |
11 |
Материальный склад |
7 |
1,0…15,0 |
50 |
12 |
Компрессорная |
10 |
10,0…40,0 |
250 |
13 |
Заводоуправление |
23 |
0,8…10,0 |
110 |
14 |
Силовая |
30 |
1,0…40,0 |
280 |
15 |
Гараж |
25 |
4,5…28,0 |
300 |
16 |
Столярный цех №2 |
55 |
1,0…50,0 |
1700 |
Элетроприемники
№ приемника на плане |
Наименование приёмника |
Р уст, кВт |
1, 6 |
Вентилятор вытяжной |
7,5 |
2, 5, 23, 43 |
Высокочастотная установка для сушки древесины |
60 |
3, 4 |
Лесопильная рама |
30 |
7...10 |
Электрорубанок |
7,5 |
11,12,13 |
Циркульная пила |
3,5 |
14,15,16 |
Циркульно-маятниковая пила |
5,5 |
17, 18 |
Механический колун |
5 |
19…22 |
Заточный станок |
2,8 |
24, 25 |
Фрезерный станок |
4 |
26...29 |
Комбинированный деревообрабатывающий станок |
7,5 |
30, 31 |
Вертикально-сверлильный станок |
1,5 |
32, 33 |
Стружечный транспортёр |
30 |
34 |
Кран-балка |
8,3 |
35, 36 |
Полировальный станок |
1,8 |
37, 38 |
Круглошлифовальный станок |
3 |
39...42 |
Рейсмусовый станок |
7,5 |
44...46 |
Электронагревательная плита |
4 |
47 |
Вентиляционная установка |
17 |
Содержание.
Введение
1.Характеристика цехов по надёжности электроснабжения…………………………..
2.Расчёт ожидаемых нагрузок……………………………
2.1. Расчет промышленной нагрузки цехов……………………………………………….
2.2. Расчет
осветительной нагрузки……………………
3.Картограмма нагрузок. ….………………………………………………………………..
4.Определение мощности и
числа трансформаторов……………………
5.Компенсация реактивной мощности…………………………………………………….
5.1. Расчет компенсации реактивной мощности на напряжении 0,38 кВ………………...
5.2. Расчёт компенсации реактивной мощности для ГПП (10кВ):…………………….
6.Выбор
схемы внешнего электроснабжения
завода……………………………………
7.Выбор
схемы внутреннего
7.1. Расчет электроснабжения оборудования в электроремонтном цехе…………………
7.2. Расчет освещения в электроремонтном цехе…………………………………………..
7.2.1 Выбор светильников………………………………………………
7.2.2. Расчет осветительной сети……………
8.Выбор электроснабжения завода. Компоновка ГПП…………………………………..
8.1.Расчёт токов короткого
замыкания. …………………………………………………
8.2.Выбор электрических
8.2.1.Выбор выключателей и
разъединителей…………………………………………
8.2.2.Выбор разрядников………………
8.2.3.Выбор шин ГПП. ………………………………………………………………………
8.2.4.Выбор изоляторов……………………
8.2.5. Выбор приборов измерения и контроля……………………………………………….
8.2.6.Выбор трансформаторов напряжения………………………………………………….
8.2.7.Выбор трансформаторов собственных нужд для ГПП……………………………....
8.3. Расчёт
заземляющих устройств и
8.3.1.Расчёт заземляющих устройств ГПП…………………………………………………..
8.3.2.Расчёт
молниезащиты ГПП……………………………………
9.Релейная защита…………………………………
Заключение……………………………………………………
Список литературы
………………………………………………………………………
При развитии промышленности
необходимо наиболее эффективно использовать
энергетические ресурсы. Уменьшение издержек
на производстве, внедрение и рациональную
эксплуатацию высоковольтного
Характеристика предприятия:
Номинальная мощность электрической нагрузки цехов различна от 50 до 2000 кВт. С учетом коэффициентов использования среднесменная и расчетная мощности будут меньше, их значения будут рассчитаны ниже для каждого цеха. Производство предприятия не является тесно взаимосвязанным (максимумы нагрузки цехов не совпадают) как бы это могло быть, к примеру, на металлургическом предприятии. Оборудование не работает всю смены в полную мощность, для учета этого используют в расчетах коэффициент использования, характеризующий время включения установки в цикле работы. Предприятие не имеет мощных потребителей работающих продолжительно, также нет потребителей с резко-перемнной нагрузкой. В результате того что потребителей довольно много нагрузку предприятии можно условно предсказать путем расчетов.
Питание предприятия производится от подстанции системы от которой будет прокладываться ЛЭП на наиболее экономически выгодном напряжении.
1.Характеристики цехов по надёжности электроснабжения.
Таблица 1. Характеристики
цехов по надежности
№ n/n |
Наименования цехов |
Категория надёжности электроснабжения . |
Производственная среда. |
1 |
Сушильный цех |
2 |
Норм. |
2 |
Лесопильный цех |
2 |
Норм. пыльная |
3 |
Деревообрабатывающий цех |
2 |
Норм.пыльная |
4 |
Биржа сырья |
3 |
Норм. |
5 |
Столярный цех №1 |
2 |
Норм. пыльная |
6 |
Механический цех |
2 |
Норм. |
7 |
Мебельный цех |
2 |
Норм. |
8 |
Насосная |
1 |
Влажная |
9 |
Сборочный цех |
2 |
Норм. |
10 |
Цех прессованных плит |
2 |
Норм. |
11 |
Материальный склад |
3 |
Норм. |
12 |
Компрессорная |
1 |
Норм. |
13 |
Заводоуправление |
3 |
Норм. |
14 |
Силовая |
3 |
Норм. |
15 |
Гараж |
3 |
Норм. |
16 |
Столярный цех №2 |
2 |
Норм. пыльная |
2.Расчёт ожидаемых электрических нагрузок.
Расчёт нагрузок производится по методу упорядоченных диаграмм. Расчётную нагрузку определяем по средней активной мощности и коэффициенту максимума :
Рр = Км . Рс.м. , кВт.; [13] (1)
или
Рр = Км . К и . Σ Рном.i , кВт.; (2)
где Ки – коэффициент использования для данной группы электроприёмников.
Величина коэффициента максимума определяется по значению коэффициента использования Ки и эффективного числа электроприёмников nэф.
Определяют nэф. по общему числу электроприёмников в группе , показателю силовой сборки - т , равному отношению номинальных мощностей самого крупного и самого меньшего электроприёмника в группе , коэффициенту использования. (nэф > 10 ,Q p = Qсм ; nэф < 10 , Q p = 1,1Qсм ) .
nэф определяется :
а) m >3 , Ки < 0,2 , Р ном. i = const.
nэф. = nэф* .n ,ед.
где nэф* - приведённое число электроприёмников ( относительное значение ) определённое по таблицам.
б) m >3 , Ки > 0,2 , Р ном. i = const.
nэф =2 Σ Рном / Рном.
наиб.
При чём, если полученное приведённое число электроприёмников получается больше общего числа электроприёмников , то для дальнейших расчётов берётся:
nэф = n
в) m< 3 , Ки >0,2 , Р ном. i = const.
nэф = n
Коэффициент максимума определяется далее по расчётным кривым или из таблиц.
2.1. Расчет ожидаемых нагрузки цехов.
1)Расчёт ожидаемых электрических нагрузок заводоуправления:
n=23; Рном.min.=0,8 кВт. ; Рном.max.=10 кВт. ; Σ Рном = 110кВт.
Ки = 0,6 ; cosφ=0,7 ; tgφ= 1,2.
m =10/0,8>3; Ки > 0,2; Р ном. = const. , отсюда:
Информация о работе Проектирование электроснабжения промышленного предприятия