Цех по производству олигомеров

Правила безопасности для производства синтетических олигомеров

Общие положения

1.                   Настоящие правила распространяются на все предприятия по производству пластических масс, имеющие взрывоопасные и взрывопожароопасные производства, цехи, участки, подконтрольные Гостехнадзору.

2.                   Проектирование, строительство, реконструкция и эксплуатация предприятий по производству пластических масс должны производится в соответствии со строительными нормами и правилами (СНиП), утверждёнными Госстроем, с соблюдением ″Правил безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических производствах″.

3.                   Лица, вновь принятые на производственные цехи, а также переводимые на другую работу, должны быть проинструктированы по правилам внутреннего распорядка, техники безопасности, пожарной безопасности, производственной санитарии и обучены безопасным методам работы в соответствии с ГОСТ 12.0.004-79 ″Организация обучения работающих безопасности труда″.

4.                   К самостоятельной работе они могут быть допущены только после стажировки на рабочем месте и проверки знаний по технике безопасности на допуск к самостоятельной работе.

5.                   Продолжительность работы стажёра-дублёра устанавливается руководителем предприятия с учётом сложности производства и профессии, но должна быть для основных производственных работ не менее 10 дней.

Строительный комплекс.

1.                         Генеральные планы предприятий для производства пластических масс, объёмно-планировочные и конструктивные решения зданий и сооружений этих предприятий должны соответствовать требованиям СНиП, ПБВХ-74, а также требованиям правил безопасности.

2.                         На покрытии зданий с производствами категорий А,Б и Е допускается размещать:

1)                                воздушные холодильники, в трубах которых находятся легковоспламеняющие (ЛВЖ) и горючие (ГЖ) жидкости при установке их на поддоны, с отводом пролитой жидкости в ёмкость;

2)                                технологические аппараты, в которых отсутствуют ЛВЖ и ГЖ;

3)                                бункера с порошкообразным и гранулированным продуктом;

4)                                агрегаты вытяжной вентиляции.

3.                         При производстве олигомеров, где возможно образование взрывоопасной и вредной пыли, строительные конструкции должны иметь гладкую поверхность с минимальным числом выступов и отделку, допускающую очистку их от пыли и влажную уборку.

4.                         Помещения с производствами категории Б, в которых возможно выделение взрывоопасных пылей, следует отделять от помещений с производствами других категорий тамбуром-шлюзом, без подачи в него воздуха. В указанных помещениях с выделением взрывоопасной пыли должно обеспечиваться превышение вытяжки над притоком на 5%.

5.                         Предприятие должно обеспечивать постоянный контроль качества сбрасываемых производственных загрязнений и вод по графику, утверждённому главным инженером предприятия.

6.                         При содержании в сточных водах загрязнений сверх допустимых норм или аварийных проливах продукции стоки следует подвергать локальной очистке, регенерации или направлять их на установки термического обезвреживания.

7.                   Спуск в канализацию вредных продуктов производства реагентов (в том числе при аварийных случаях) и вод после промывки аппаратов, трубопроводов и других производственных операций, а также загрязнённых от мытья полов сточных вод в производственных помещениях запрещается.

Указанные продукты и воды должны направляться в специальные технологические ёмкости и после предварительного контроля на содержание в них вредных веществ должен решаться вопрос об их утилизации, обезвреживании или выпуске в канализацию.

Сточные воды, содержащие загрязнения, превышающие допустимые пределы для сброса их на очистные сооружения, подлежат уничтожению способом, предусматриваемым в технологической части проекта. Отработанные реактивы лаборатории должны обезвреживаться до их выпуска в канализацию.

Технологическое оборудование и предохранительные устройства.

1.                   Расположение оборудования и коммуникаций должно обеспечить безопасность и удобство эксплуатации и ремонта, а также свободное передвижение крупногабаритного оборудования при его монтаже, демонтаже и ремонте.

2.                   Управление и контроль за работой оборудования, установленного на открытых площадках, должны осуществляться, как правило, с центрального пульта управления, располагаемого в закрытом помещении.

3.                   Аппараты, работающие под избыточным давлением, свыше 0,07МПа, должны соответствовать требованиям ″Правил устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением″.

Аппараты, работающие под вакуумом, должны рассчитываться с учётом гидравлического испытания их на давление не менее 0,2МПа и пневматического – на 0,1МПа, а также проверены на устойчивость при вакуумировании согласно ГОСТ 14249-80.

4.                   С целью исключения подсоса при ″больших и малых дыханиях″ в аппараты с ЛВЖ должна быть предусмотрена подача инертного газа для поддержания в них инертной газовой подушки.

5.                   Расчётное и рабочее давление для аппаратов и сосудов надо принимать с учётом указаний ГОСТ 14249-80. Для аппаратов, работающих с вредными, взрыво- и пожароопасными продуктами, расчётное давление следует принимать с учётом давления продувочного инертного газа, пара и сжатого воздуха.

6.                   Все аппараты, работающие под давлением, должны быть снабжены запорной арматурой, контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами в соответствии с требованиями ″ Правил устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением″.

7.                   При проектировании оборудования для высококипящего органического теплоносителя (ВТО) следует руководствоваться ″Дополнительными требованиям к паровым и жидкостным котлам, работающим с высокотемпературными органическими теплоносителями (ВТО)″.

Меламино- и карбамидоформальдегидные смолы не взрыво- и пожароопасны, но они могут оказывать токсичное действие при постоянном попадании на незащищённую кожу рук, вызывая её раздражение. В случае попадания на кожу рук необходимо их промыть водой с мылом. Работающие со смолами должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: спецодеждой и обувью в соответствии с действующими отраслевыми нормами.

Вредность и опасность производства синтетических смол определяются свойствами основных видов сырья, применяемого для их изготовления:

1)                  Фенол очень токсичен, является ядом, действующим на нервную систему. При попадании на кожу вызывает ожоги, оказывает раздражающее действие на слизистые оболочки.

2)                  Формальдегид оказывает раздражающее действие на слизистые оболочки носа, глаз, верхние дыхательные пути. Также оказывает общетоксическое, аллергическое и мутагенное действие на организм человека.

3)                  Аммиак вызывает сильное раздражение слизистых оболочек глаз и дыхательных путей.

4)                  Едкий натр – сильная щёлочь, вызывает сильные ожоги при попадании на кожу и слизистые оболочки.

5)                  Карбамид и меламин не имеют запаха, но очень опасны.

Токсичность синтетических смол определяется наличием в них в свободном состоянии вредных веществ – фенола и формальдегида. Поэтому в производстве смол все реакционные аппараты, выплавители фенола, мерники, ёмкости хранения сырья и готовых смол должны быть герметичны. К работе в производстве синтетических смол допускаются лица, достигшие 18-ого возраста, прошедшие инструктаж по технике безопасности и противопожарной профилактике. Помещения цехов, где изготовляются и применяются синтетические смолы,должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией, рабочие места – местной вытяжной вентиляцией, обеспечивающей содержание вредных веществ в концентрациях, не превышающих предельно допустимых значений для производственных помещений. Контролирует содержание токсичных веществ в воздухе производственных помещений санитарная служба предприятия совместно с местными органами здравоохранения.

Экономическая часть.

Стоимость=х1∙П∙Цена/1000

Цена меламина за 1тонну – 1 800 $;

Цена формалина  за 1тонну – 8 000 руб.;

Цена капролактама за 1тонну – 82 000 руб.;

Цена карбамида за 1тонну – 10 000 руб.;

Цена катализатора NаОН за 1тонну – 5 600 руб.;

Цена дистиллированной воды за 1тонну – 600 руб.

1)       меламин

стоимость=314,5∙150,8∙1.8$=85 367,88 $;

2)       формалин

стоимость=471∙150,8∙8руб. =568 214,4 руб.;

3)       капролактам

стоимость=25,8∙150,8∙82руб. =319 032,48 руб.;

4)       карбамид

стоимость=24,2∙150,8∙10руб. =36 493,6 руб.;

5)       катализатор NаОН

стоимость=22,6∙150,8∙5.6руб. =19 085,248 руб.;

6)       дистиллированная вода

стоимость=142∙150,8∙0.6руб. =12 848,16 руб.;

Общая стоимость=85 367,88$+568 214,4руб.+319 032,48руб.+

+36 493,6руб.+19 085,248руб.+12 848,16руб.= 85 367,88$ +

+955 673,888руб.

Список литературы.

1.        Полимеры в производстве древесных материалов (учбно-методическое пособие к курсовой работе)

2.        Доронин Ю.Г., Свиткина М.М., Мирошниченко С.Н.Синтетические смолы в деревообработке:-М.:1979.-208с.

Азаров В.И., Цветков В.Е. Полимеры в производстве древесных материалов:-М.:МГУЛ,2003.-236с

- 6 -