Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Февраля 2013 в 15:37, курсовая работа
В данном курсовой проекте мы рассчитываем установку для разделения четырехкомпонентной смеси с выделением чистых компонентов (0,999 мольн. дол.) в программной среде Petro SIM.
Введение 3
1 Характеристика исходных компонентов 5
2 Разделение смеси методом многократного испарения 8
3 Выбор и обоснование схемы разделения исходной смеси 9
4 Расчет по определению оптимального ввода сырья и оптимального размера колонн 10
5 Расчет основных параметров работы ректификационных колонн 19
6 Расчет контактных устройств и основных размеров колонн 26
7 Основные параметры материальных потоков 31
8 Основные параметры аппаратов 32
Заключение 33
Список используемой литературы 34
Рисунок 4.1 – График для определения оптимального флегмового числа для колонны К-1
Рисунок 4.2 – График зависимости флегмового числа от числа тарелок колонны К-1
Таблица 4.2 – Данные для определения оптимального флегмового числа для колонны К-2
№ п/п |
Число теоретических тарелок N |
Флегмовое число F |
N(F+1) |
1 |
15 |
62,50 |
952,50 |
2 |
16 |
17,40 |
294,40 |
3 |
17 |
10,70 |
198,90 |
4 |
18 |
7,44 |
151,92 |
5 |
19 |
6,00 |
133,00 |
6 |
20 |
4,92 |
118,40 |
7 |
21 |
4,29 |
111,09 |
8 |
22 |
3,79 |
105,38 |
9 |
23 |
3,44 |
102,12 |
10 |
24 |
3,17 |
100,08 |
11 |
25 |
2,95 |
98,75 |
12 |
26 |
2,79 |
98,54 |
13 |
27 |
2,63 |
98,01 |
14 |
28 |
2,53 |
98,84 |
15 |
29 |
2,41 |
98,89 |
16 |
30 |
2,35 |
100,50 |
17 |
31 |
2,26 |
101,06 |
18 |
32 |
2,22 |
103,04 |
19 |
33 |
2,16 |
104,28 |
20 |
34 |
2,13 |
106,42 |
Рисунок 4.3 – График для определения оптимального флегмового числа для колонны К-2
Рисунок 4.4 – График зависимости флегмового числа от числа тарелок колонны К-2
Таблица 4.3 – Данные для определения оптимального флегмового числа для колонны К-3
№ п/п |
Число теоретических тарелок N |
Флегмовое число F |
N(F+1) |
1 |
20 |
41,10 |
842,00 |
2 |
21 |
12,10 |
275,10 |
3 |
22 |
7,48 |
186,56 |
4 |
23 |
5,30 |
144,90 |
5 |
24 |
4,29 |
126,96 |
6 |
25 |
3,55 |
113,75 |
7 |
26 |
3,11 |
106,86 |
8 |
27 |
2,77 |
101,79 |
9 |
28 |
2,53 |
98,84 |
10 |
29 |
2,35 |
97,15 |
11 |
30 |
2,20 |
96,00 |
12 |
31 |
2,10 |
96,10 |
13 |
32 |
1,99 |
95,68 |
14 |
33 |
1,94 |
97,02 |
15 |
34 |
1,85 |
96,90 |
16 |
35 |
1,82 |
98,70 |
17 |
36 |
1,75 |
99,00 |
18 |
37 |
1,74 |
101,38 |
19 |
38 |
1,68 |
101,84 |
20 |
39 |
1,67 |
104,13 |
Рисунок 4.5 – График для определения оптимального флегмового числа для колонны К-3
Рисунок 4.6 – График зависимости флегмового числа от числа тарелок колонны К-3
Далее определяем
оптимальную тарелку ввода
Таблица 4.4 – Данные для определения оптимальной тарелки ввода колонн
№ п/п |
Колонна К-1 |
Колонна К-2 |
Колонна К-3 | |||
Номер тарелки |
Флегмовое число |
Номер тарелки |
Флегмовое число |
Номер тарелки |
Флегмовое число | |
1 |
13 |
3,95 |
9 |
3,86 |
11 |
2,85 |
2 |
14 |
3,76 |
10 |
3,4 |
12 |
2,59 |
3 |
15 |
3,7 |
11 |
3,2 |
13 |
2,43 |
4 |
16 |
3,75 |
12 |
3,17 |
14 |
2,35 |
5 |
17 |
3,9 |
13 |
3,3 |
15 |
2,36 |
6 |
18 |
4,19 |
14 |
3,59 |
16 |
2,42 |
7 |
19 |
4,63 |
15 |
4,08 |
17 |
2,58 |
Графики для определения оптимального ввода в колонны изображены на рисунке 4.7-4.9.
Рисунок 4.7 - График для определения оптимального ввода в колонну К-1
Рисунок 4.8 - График для определения оптимального ввода в колонну К-2
Рисунок 4.9 - График для определения оптимального ввода в колонну К-3
На основании проведенных расчетов и рисунков 4.1-4.9 для колонны определи параметры, приведенные в таблице 4.5
Таблица 4.5 – Результаты расчетов оптимального количества тарелок и тарелку ввода сырья
№ п/п |
Наименование параметра |
Колонна К-1 |
Колонна К-2 |
Колонна К-3 |
1 |
Число тарелок |
32 |
24 |
29 |
2 |
Тарелка ввода сырья |
15 |
12 |
14 |
3 |
Флегмовое число |
3,70 |
3,17 |
2,35 |
5 Расчет основных параметров работы ректификационных колонн
При оптимальном
значении тарелок в колоннах и
оптимальной тарелке ввода
Рисунок 5.1 – Температура на тарелках колонны К-1
Рисунок 5.2 – Давление на тарелках колонны К-1
Рисунок 5.3 – Расходы жидкости и паров на тарелках колонны К-1
Рисунок 5.4 – Состав компонентов по тарелкам колонны К-1
Рисунок 5.5 – Температура на тарелках колонны К-2
Рисунок 5.6 – Давление на тарелках колонны К-2
Рисунок 5.7 – Расходы жидкости и паров на тарелках колонны К-2
Рисунок 5.8 – Состав компонентов по тарелкам колонны К-2
Рисунок 5.9 – Температура на тарелках колонны К-3
Рисунок 5.10 – Давление на тарелках колонны К-3
Рисунок 5.11 – Расходы жидкости и паров на тарелках колонны К-3
Рисунок 5.12 – Состав компонентов по тарелкам колонны К-3
Также из программы Petro-SIM Express взяли данные о потоках колонн, свели их в таблицу 5.1
Таблица 5.1 – Основные данные о потоках колонн
Имя потока |
Доля пара |
Температура, °С |
Давление, кПа |
Расход, кг/с |
Состав, мольная доля | |||
C6H14 |
C7H16 |
C8H18 |
C9H20 | |||||
Колонна К-1 | ||||||||
Сырье |
0,5 |
123,8 |
150 |
32 |
0,20 |
0,30 |
0,40 |
0,10 |
Фракция С6-С7 |
1 |
81,96 |
80 |
67,17 |
0,4000 |
0,5999 |
0,0001 |
0,0000 |
Фракция С8-С9 |
0 |
126,0 |
95 |
72,17 |
0,0000 |
0,0002 |
0,8652 |
0,1346 |
Колонна К-2 | ||||||||
Фракция С6-С7 |
0 |
74,03 |
75 |
14,30 |
0,4000 |
0,5999 |
0,0001 |
0,0000 |
Фракция С6 |
1 |
57,68 |
70 |
21,75 |
0,9990 |
0,0010 |
0,0000 |
0,0000 |
Чистый С7 |
0 |
87,13 |
72 |
32,33 |
0,0016 |
0,9983 |
0,0001 |
0,0000 |
Колонна К-3 | ||||||||
Фракция С8-С9 |
0 |
125,3 |
90 |
17,70 |
0,0000 |
0,0001 |
0,7999 |
0,2000 |
Чистый С8 |
1 |
112,9 |
70 |
46,36 |
0,0000 |
0,0001 |
0,9990 |
0,0009 |
Чистый С9 |
0 |
138,0 |
72 |
51,33 |
0,0000 |
0,0000 |
0,0018 |
0,9982 |
Информация о работе Расчет установки для разделения четырехкомпонентной смеси