Разработка технологического процесса для разделения углеводородной смеси заданного состава

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Апреля 2013 в 09:54, курсовая работа

Описание

Адсорбционно-ректификационный способ основан на разделении попутного газа при использовании непрерывно действующего адсорбера с движущимся сверху вниз слоем активированного угля (гиперсорбция). Для десорбции углеводородов уголь обрабатывают водяным паром и затем осушают горячим газом. Высшие парафины поглощаются углем в первую очередь, что позволяет выделить фракции углеводородов С5, С4, С3 и даже С2. Из-за больших капитальных вложений и трудностей при транспортировании адсорбента и обслуживании этот метод широко не распространился, но он считается эффективным для разделения газов с низким содержанием углеводородов С3 - С5

Содержание

Введение………………………………………………………………………………………4
а) краткая характеристика способов разделения углеводородных смесей………………..4
б) выбор и обоснование (способа) технологии проектируемого процесса………………….6
1. Разработка и обоснование номенклатуры готовой продукции……..……………7
2. Разработка и обоснование структурной схемы процесса…….….………………10
3. Структурная схема процесса………………………………………………………….15
4. Разработка и обоснование технологической схемы..………..............................17
5. Принципиальная технологическая схема………………………………………….20
6. Разработка технологических параметров принципиальной схемы …………..21
7. Расчет материального баланса с использованием ПП HYSYS……………….24
7.1.Расчет расхода сырья;
7.2. Расчет таблиц материального баланса «Количество и состав основных материальных потоков»;
7.3. Сводный баланс установки;
7.4.Расчёт коэффициента извлечения основного продукта
8. Сравнительная таблица номенклатуры……………………………………………30
9. Библиографический список……….……..………….…………..…..………...…….31

Скачать (372.08 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа состоит из  1 файл

KP-9.doc

— 5.07 Мб (Скачать документ)

 

Компоненты

 

Поток №2

Поток №3

Состав, %масс

Расход, Кг/час

Состав, %масс

Расход, Кг/час

СН4

99

1363,353

-

-

С2Н4

1

13,771

17,708

1919,799

С2Н6

-

-

3,619

392,295

С3Н6

-

-

65,296

7078,932

С3Н8

-

-

5,174

560,964

С4Н10

-

-

7,927

859,377

С5Н12

-

-

0,268

29,004

С6Н6

-

-

0,008

0,860

Итого

100

1377,124

100

10841,231


 

Таблица 5. Материальный баланс колонны деэтанизации (К2)

 

Компоненты

 

Питание,

Кмоль/час

Дистиллят D,

Поток №4

Остаток R,

Поток №5

Состав,

% мол

Расход,

Кмоль/час

Состав,

% мол

Расход,

Кмоль/час

СН4

-

-

-

-

-

С2Н4

106,523

80,827

106,523

-

-

С2Н6

25,180

19,106

25,180

-

-

С3Н6

609,560

0,068

0,089

73,263

609,471

С3Н8

50,360

-

-

6,054

50,360

С4Н10

158,423

-

-

19,044

158,423

С5Н12

12,590

-

-

1,513

12,590

С6Н6

1,049

-

-

0,126

1,049

Итого

963,684

100

131,792

100

831,892


                      

 

 

                      Таблица 6. Состав и производительность потоков №№ 4 и 5.

 

Компоненты

 

Поток №4

Поток №5

Состав, %масс

Расход, Кг/час

Состав, %масс

Расход, Кг/час

СН4

-

-

-

-

С2Н4

79,705

2988,377

-

-

С2Н6

20,195

757,153

-

-

С3Н6

0,1

3,764

67,375

25646,888

С3Н8

-

-

5,834

2220,704

С4Н10

-

-

24,190

9208,158

С5Н12

-

-

2,386

908,372

С6Н6

-

-

0,215

81,950

Итого

100,00

3749,294

100

38066,071


 

 

 

Таблица 7. Материальный баланс колонны разделения ЭЭФ (К3)

 

Компоненты  

 

 

Питание,

Кмоль/час   

Дистиллят D,

Поток №6

Остаток R,

Поток №7

Состав,

% мол

Расход,

Кмоль/час

Состав,

% мол

Расход,

Кмоль/час

СН4

-

-

-

-

-

С2Н4

106,523

99,9

106,523

-

-

С2Н6

25,180

0,1

0,099

99,644

25,080

С3Н6

0,089

-

-

0,356

0,089

С3Н8

-

-

-

-

-

С4Н10

-

-

-

-

-

С5Н12

-

-

-

-

-

С6Н6

-

-

-

-

-

Итого

131,792

100

106,623

100

25,170


               

                       Таблица 8. Состав и производительность потоков №№ 6 и 7.

 

Компоненты

 

Поток №6

Поток №7

Состав, %масс

Расход, Кг/час

Состав, %масс

Расход, Кг/час

СН4

-

-

-

-

С2Н4

99,9

2988,377

-

-

С2Н6

0,1

2,991

99,503

754,161

С3Н6

-

-

0,497

3,764

С3Н8

-

-

-

-

С4Н10

-

-

-

-

С5Н12

-

-

-

-

С6Н6

-

-

-

-

Итого

100

2991,368

100

757,926


 

 

 

Таблица 9. Материальный баланс колонны депропанизации (К4)

 

Компоненты  

 

 

Питание,

Кмоль/час   

Дистиллят D,

Поток №8

Остаток R,

Поток №9

Состав,

% мол

Расход,

Кмоль/час

Состав,

% мол

Расход,

Кмоль/час

СН4

-

-

-

-

-

С2Н4

-

-

-

-

-

С2Н6

-

-

-

-

-

С3Н6

609,471

92,5

609,471

-

-

С3Н8

50,360

7,5

50,360

-

-

С4Н10

158,423

0,1

0,443

92,053

157,980

С5Н12

12,590

-

-

7,336

12,590

С6Н6

1,049

-

-

0,611

1,049

Итого

831,892

100

660,273

100

171,619


 

 

                        Таблица 10. Состав и производительность потоков №№ 8 и 9.

 

Компоненты

 

Поток №8

Поток №9

Состав, %масс

Расход, Кг/час

Состав, %масс

Расход, Кг/час

СН4

-

-

-

-

С2Н4

-

-

-

-

С2Н6

-

-

-

-

С3Н6

91,939

25646,888

-

-

С3Н8

7,961

2220,704

-

-

С4Н10

0,1

27,895

90,263

9180,263

С5Н12

-

-

8,931

908,372

С6Н6

-

-

0,806

81,950

Итого

100

27895,487

100

10170,585


 

 

Таблица 11. Материальный баланс колонны разделения ППФ (К5)

 

Компоненты

 

Питание,

Кмоль/час

Дистиллят D,

Поток №10

Остаток R,

Поток №11

Состав,

% мол

Расход,

Кмоль/час

Состав,

% мол

Расход,

Кмоль/час

СН4

-

-

-

-

-

С2Н4

-

-

-

-

-

С2Н6

-

-

-

-

-

С3Н6

609,471

99,9

609,471

-

-

С3Н8

50,360

0,1

0,582

99,118

49,777

С4Н10

0,443

-

-

0,882

0,443

С5Н12

-

-

-

-

-

С6Н6

-

-

-

-

-

Итого

660,273

100

610,053

100

50,220


 

 

 

 

 

 

 

 

 

                        Таблица 12. Состав и производительность потоков №№ 10 и 11.

 

Компоненты

 

Поток №10

Поток №11

Состав, %масс

Расход, Кг/час

Состав, %масс

Расход, Кг/час

СН4

-

-

-

-

С2Н4

-

-

-

-

С2Н6

-

-

-

-

С3Н6

99,9

25646,888

-

-

С3Н8

0,1

25,673

98,745

2195,031

С4Н10

-

-

1,255

27,895

С5Н12

-

-

-

-

С6Н6

-

-

-

-

Итого

100

25672,560

100

2222,927


 

 

                                    Таблица 13. Материальный баланс колонны дебутанизации (К6)

 

Компоненты

 

Питание,

Кмоль/час

Дистиллят D,

Поток №12

Остаток R,

Поток №13

Состав,

% мол

Расход,

Кмоль/час

Состав,

% мол

Расход,

Кмоль/час

СН4

-

-

-

-

-

С2Н4

-

-

-

-

-

С2Н6

-

-

-

-

-

С3Н6

-

-

-

-

-

С3Н8

-

-

-

-

-

С4Н10

157,980

99,9

157,980

-

-

С5Н12

12,590

0,1

0,127

92,235

12,462

С6Н6

1,049

-

-

7,765

1,049

Итого

171,619

100

158,107

100

13,512

Информация о работе Разработка технологического процесса для разделения углеводородной смеси заданного состава