Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Ноября 2011 в 21:44, реферат
Большое число имеющихся типов абсорбционных аппаратов затрудняет целесообразный выбор того или иного из них для каждого конкретного случая. Во многих случаях выбор типа производится без достаточных оснований и часто определяется традицией, существующей в той или иной отрасли промышленности. Такие традиции, основанные иногда на данных 30-40-летней давности, не всегда отвечают современному уровню абсорбционной техники. Часто абсорберы проектируются и работают в производстве не при оптимальных режимах, что ведет к неверному представлению об эффективности того или иного типа. Так, например, насадочные абсорберы в ряде производств работают с низкими скоростями газа, что снижает их эффективность.
Физические свойства жидкости. Влияние физических свойств на выбор типа абсорбера еще не изучалось. При обычно встречающемся на практике диапазоне изменения физических свойств применимы, по-видимому, аппараты всех типов. Можно предполагать, что при очень больших вязкостях (1 Па-с и выше) возможно использование лишь барботажных абсорберов. Последние надо считать наиболее пригодными при обработке пенящихся жидкостей.
Наличие в газе или жидкости загрязнений. При наличии загрязнений, а также в случае выпадения осадков в процессе абсорбции возможно забивание абсорбера и нарушение его работы. Так, например, в данном случае мало пригодны абсорберы с насадкой в навал. Более подходят абсорберы с регулярной насадкой (особенно с крупной насадкой), барботажные и многие типы механических абсорберов. Распыливающие абсорберы могут применяться при работе с загрязненными газами, но при наличии загрязнений в жидкости возникают трудности из-за забивания распылителей.
Масштаб
производства. При
выборе типа абсорбера надо учитывать
также масштаб производства, в частности
количество обрабатываемого газа. Некоторые
типы абсорберов трудно выполнимы при
очень больших или, наоборот, очень малых
производительностях по газу. Например,
абсорберы с регулярной насадкой и с колпачковыми
тарелками сложны в изготовлении при малых
диаметрах (меньше 0,8-1 м). Некоторые типы,
например абсорберы с механическим перемешиванием
жидкости, непригодны при больших производительностях
по газу. Сомнительно применение абсорберов
с затопленной насадкой при больших нагрузках
по газу, поскольку такие аппараты с диаметром
более 1 м не испытывались. Насадочные
и барботажные абсорберы применяются
диаметром до 6-7 м. Однако насадочные абсорберы
больших размеров мало эффективны, вероятно,
вследствие неравномерного орошения.
Опыта эксплуатации аппаратов большего
диаметра почти не имеется.
Вследствие все возрастающего увеличения
масштабов производства актуальна задача
создания абсорбционных аппаратов большой
производительности. Эту задачу целесообразно
решать не путем простого увеличения размеров
аппаратов, а использованием интенсивных
аппаратов. В связи с этим в настоящее
время уделяется большое внимание интенсификации
насадочных и барботажных аппаратов (применение
больших скоростей газа), а также изучению
скоростных аппаратов (пленочные с восходящим
прямотоком и прямоточные распыливающие).
Коррозионное
воздействие среды. При
обработке коррозионно-активных сред
абсорберы должны быть выполнены из соответствующих
химически стойких материалов. Наиболее
просто в этом случае применение распыливающих
и насадочных абсорберов.
Таблица 7-1
В насадочных абсорберах
корпус нетрудно защитить (например, футеровкой),
а насадка может быть изготовлена
из стойкого материала (керамика, пластические
массы и др.). Опорную конструкцию
также можно изготовить из керамики,
поэтому употребление специальных
материалов может понадобиться только
для оросителей.
Барботажные абсорберы при работе в агрессивной
среде требуют большей частью применения
специальных сталей, что ведет к их удорожанию.
В некоторых случаях можно пользоваться
пластическими массами и другими неметаллическими
материалами. При этом следует отдать
предпочтение наиболее простым по конструкции
провальным тарелкам.
Трубчатые пленочные абсорберы (в том
числе с восходящим прямотоком) при работе
в агрессивной среде должны быть изготовлены
из специальных сталей.
ВЫБОР ТИПА АБСОРБЕРА
Рассматривая пригодность
различных типов абсорберов с
точки зрения выдвигаемых конкретным
процессом требований, можно наметить
несколько типов, удовлетворяющих в той
или иной степени этим требованиям. Намеченные
типы нужно сравнить друг с другом в отношении
простоты изготовления, расхода металла
и других материалов, стоимости, удобства
в эксплуатации и т. д. В ряде случаев необходимо
учитывать изученность соответствующего
типа аппарата и наличие необходимых данных
для его расчета. При выборе типа абсорбера
можно руководствоваться табл. 7-1, в которой
приведены ориентировочные данные о соответствии
того или иного типа различным показателям.
http://www.gaps.tstu.ru/win-