Автор работы: Пользователь скрыл имя, 30 Ноября 2010 в 12:31, курсовая работа
Давления, используемые в современных процессах гидрокрекинга, составляют от примерно 70 атм для превращения сырой нефти в сжиженный нефтяной газ (LP-газ) до более чем 175 атм, когда происходят полное коксование и с высоким выходом превращение парообразной нефти в бензин и реактивное топливо. Процессы проводят с неподвижными слоями (реже в кипящем слое) катализатора. Процесс в кипящем слое применяется исключительно для нефтяных остатков – мазута, гудрона. В других процессах также использовались остаточное топливо, но в основном – высококипящие нефтяные фракции, а кроме того, легкокипящие и среднедистиллятные прямогонные фракции. Катализаторами в этих процессах служат сульфидированные никель-алюминиевые, кобальт-молибден-алюминиевые, вольфрамовые материалы и благородные металлы, такие, как платина и палладий, на алюмосиликатной основе.
Введение 4
1.Технологическая часть 5
2.Теоретические основы процесса 5
3.Описание технологической схемы 10
Заключение 19
2.Практическая часть 21
1.Материальный баланс 21
1.Тепловой баланс 23
Список используемой литературы 26
Новы
спецификации США и ЕС требуют
сильного снижения содержания серы как
в дизельном топливе, так и
в бензине. Компанией Топсе была
разработана новая
Для
поддержания
2.ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 МАТЕРИАЛЬНЫЙ
БАЛАНС ТРУБЧАТОЙ ПЕЧИ
А)Рассчитаем объем непрореагировавших углеводородов в концентрированном газе (в пересчете на ( )
(96.9+0.8*2+0.6*3+0.4*4)*(1-0.
Баланс по углероду
96.9+2*0.8+3*0.6+4*0.4=
a= , b= , d= , c=
1)а=71.4-b, =71,4-
Б)Баланс по кислороду
100*2.5=250 водяного пара
0.5*250=a+0,5b+0,5( -d)
125=a+0,5b+125-0,5d
2)a+0,5b-0,5d=0
В)Баланс по водороду
2*96,9+3*0,8+4*0,6+5*0,4+250= +2*30,5+(250- )
= +139,6
3)c=d+139,6
4)K=
71,4-b+0,5b-0,5d=0
-0,5b=-71,4+0,5d
5)b=142,8-d
a=71,4-142,8+d
6)a=b-71,4
Константа
d=105,4
K=
=105,4, =37,4
=34 , =245
Осталось в газе водяного пара 250-105,4=144,6
Компонент |
Влажн. воздух | Сух. Воздух | ||
% | % | |||
CH |
30,5 | 6,2 | 30,5 | 8,8 |
H |
245 | 49,7 | 245,0 | 70,3 |
CO | 37,4 | 7,6 | 37,4 | 10,7 |
CO |
34,0 | 6,9 | 34,0 | 9,8 |
N |
1,3 | 0,3 | 1,3 | 0,4 |
144,6 | 29,3 | - | - | |
ИТОГО | 492,8 | 100,0 | 348,2 | 100,0 |
Приход | Кг | Расход | кг | ||
CH |
96,9 | 69,2 | CH |
30,5 | 21,8 |
0,8 | 1,1 | H |
245,0 | 21,9 | |
0,6 | 1,2 | CO | 37,4 | 46,7 | |
0,4 | 1,0 | CO |
34,0 | 66,8 | |
N |
1,3 | 1,6 | N |
1,3 | 1,6 |
Вод. Пар | 250,0 | 200,9 | 144,6 | 116,2 | |
Всего сухого | 100,0 | 74,1 | 348,2 | 158,8 | |
ИТОГО | 350,0 | 275,0 | ИТОГО | 492,8 | 275,0 |
Пусть для обогрева печи необходимо сжечь Х природного газа, тогда теплота сгорания:
1)
У | У | ||
CH |
889600 | 2296000 | |
1558540 | 2872040 |
Теплота вносимая сжигаемым газом при
-температура природного газа для обогрева печи
2)
Общий приход тепла (кроме тепла вносимого печью)
3)225321,2+40167,4Х+42Х=
Расход теплоты
4)
5)
6)
Содержание воздуха
7)
Содержание азота
8)
Количество водяного пара
9)
Определим состав дымовых газов при сжигании 1 природного газа
10)
Объем образовавшейся воды
11)
12)
Газ содержит водяные пары
13)
Состав дымового газа при сжигании 1
CO |
O |
Всего | |||
V |
1,0 | 0,5 | 9,52 | 2,26 | 13,28 |
W% | 7,5 | 3,8 | 71,7 | 17,0 | 100,0 |
Расход теплоты с дымовыми газами
14)
15)
Теплопотери
216308,4+38835,26*Х=1457121+
1240813=28211,26*Х
Х=44
Приход | кДж | % | Расход | кДж | % |
1767365 | 88,14 | 922433 | 46,00 | ||
1848 | 0,09 | 534688 | 26,66 | ||
10736 | 0,54 | 467456 | 23,31 | ||
225321 | 11,23 | Теплопотери | 80210 | 4,00 | |
ВСЕГО | 2005270 | 100 | 2004788 | 99,97 |
Погрешность
при расчетах составила 0,03%
СПИСОК
ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. http://www.krugosvet.ru/
2. http://www.bigpi.biysk.ru/
3. http://www.masla-smazki.ru/
4.http://www.psk-magistral.ru/
5. http://www.ngfr.ru/ngdprint.
Информация о работе Технологический расчет трубчатой печи для конверсии газа