Ванна айдару жұмысы

Ваннаны айналдыру  механизмі-ваннаны айналдыру шахтаның тұрып калмауына септігін тигізеді. Ваннаның айналуы бір айналымының жылдамдығы 35-130 сағатқа тең. Айналымда пеш своды (суыту жүйесі) қозғалыссыз болады.

Электрмен қамтамасыз ету  агрегаты- әрбір электродка ток қысқа сеть арқылы жіб.ді. қысқы сеть үш бөліктен тұрады. Шинный пакет 9а, гибкий участок 9б, токоподвод 9в.

Контакты жактары- электродка токты жеткізіп тұру үшін арналған. Олар жылу өткізгішті жоғары мыстан жасалынады.

Футеровка-жылу агрегаттарын қорғайтын ішкі жақ беті және металлургиялық пештердің сыртқы қабатын қорғайтын жақ беті. Отқа төзімді материалдан жасалынған . фут.ң қызмет етуі пештің өнімділігіне , өнім нің өзіндік құрамына әсер етеді.

Өзін-өзі пісіретін электрод- 1-3 мм болаттан жасалынған , ішінде тігінен орналасқан қабырғалары бар, электрод массасымен толтырылған қаптамадан тұрады. Көбінесе диаметрі 900-2000мм –ден тұратын домалақ электроттар қолд. Ал тікбұрышты пештерде 3200-800мм размерден  тұратын жайпақ электроттарды пайд.ды.

    Темірдің марганецпен қорытпасын ферромарганец деп атайды. Көміртектің мөлшеріне байланысты ферромарганец төмен, орташа және жоғары көміртекті болып бөлінеді (14.6-сурет). Марганецтің кремниймен және темірмен қорытпасын силикомарганец деп атайды  Ферромарганец пен силикомарганецті металды қышқылдандыру және қоспалау үшін болатты қорыту кезінде қолданады. Жекелеген жағдайларда металл марганецті қолданады

     Марганец – Менделеевтің  периодтық жүйесінде VII топ элементі; күмістей ақ түсті металл; атомдық  массасы 54,93 г; тығыздығы 7,3 г/см³; балқу температурасы 1244⁰С; қайнац температурасы 2150⁰С. Марганец оттегімен MnO₂, Mn₂O₃, Mn₃O₄, MnO оксидтерінің қатарын түзеді.

     Ферромарганецті қорытып  шығару процесінде руда кремнеземі  фосфаттарды бұзады, ал бос Р₂О₅ тотықсызданады да, қорытпаға айналады. Нәтижесінде шихта фосфорының барлық көлемінің 5-10% аспайтыны қожда Р₂О₅ түрінде қалады (0,01-0,03%). Тотықсызданған фосфордың бір бөлігі 20 бастап 45 % дейін буланады да, осыған сәйкес фосфордың 75-45% марганец фосфиді түрінде металда балқиды.

     Марганец шикізатын  металлургиялық қайта балқытуға  дайындаудың тиімді тәсілі агломерация  болып табылады. Ол пеш өнімділігін  арттырады және электр энергиясының  меншікіті шығынын төмендетеді.  Пештердің жұмыстарының көрсеткіштерін жақсарту бойынша оң нәтижелер шекемтастарды электрмен қорытуда пайдалану кезінде алдын ала күйдірілген марганец концентраттарынан алынған.

Ферромарганец болатты легірлеу немесе қышқылсыздандыру арқылы қолданылады. Ферроқорытпа электрлі пеште көміртекті ферромарганецтің 2 маркасы ФМн 78 ФМн70 алынады. Қорытпа құрмында 5-7 көміртек, 1-6 дейін кремний, 0,02 күкірттен тұрады. Ферромарганецті қорытуда флюстенген және флюстенбеген марганецті агломерат марганец кендер және темір кенде қолданылады. MnO, Mn2O, Mn3O4, MnCO3 түрінде кездеседі. Негізгі қоспасы SiO2 кендегі марганец құрамы 16-57 процент болады. Концентратты агломератқа айналдырғанда марганец құрамы 36-45-тен жоғары болады. Коксик 3-15мм өлшемде болу керек. Ондағы күлдің құрамы 12 процент , ылғал 10 процент P-0,02-тен аспау керек. 

  Ферросилицийді  өндіру кезінде шихтаның рудалық бөлігі ретінде кварц, кварцит және халцедон пайдаланады. Ферросилицийді қуаты 2205-63 МВ*А руда тотықсыздандырғыш ештерде қорытады. Ферросилицийді жабық (ФС20, ФС25, ФС45, ФС65) және ашық (ФС95, ФС75, ФС92) руда тотықсыздандырғыш электр пештерінде үздіксіз тәсілмен жүргізіледі. Пеш ванналары конструктор қабылдаған геометриялық параметрлері, электродтар, диаметрі, олардың ыдырауы, қысқа желінің конструкциясы кезінде ферроқоытпаларды қорытуды жақсартуға мүмкіндік беретін тиімді фактордың бірі пештердің электр режимдерін таңдау және автоматты түрде реттеу болып табылады.

Көміртект і  ферромарганецті өндіру – Фмн болатты қышқылдандыру және қосынды ретінде пайд. Фмн-ті пештерінде көміртекті фмн-тің 2 түрлі маркасы шығарылады ФMn 78-75-82 процент ФMn-70 65-75 пр арганец. қортпа құрамы 5-7С, 4-6Si, 0.3-0.6 P, 0.02 S тұрады. Фмн кендерінде фосфор көп болғандықтан фмн-те осы зиянды элементтің құрамы жоғары болады. Шихталық материалдар фмн-ті қортпаны алуда флюстенбеген және флюстенген мн агломератын және марганец кенінің концентратын қолд. Кендерде MnO2, Mn2O3, MnCO4, оксид түрлерінде кездеседі. Нег қоспа ретінде SiO2 пайд. Мн-тің кеендегі құрамы 16-57 пр тұрады. Шихтаның құрамында 3-15 пр размердегі коксик ті пайд. Ал күлдің құрамы 12-прден аспау керек. Ылғал.ы 11, фосфор 0,02пр аспау керек.

Ферромарганецті қорытып  шығару

Көміртекті ф мн-ңті флюсті фл-сіз  әдіспен қорытып шығ.ы. флюссіз  әдісте пр қоспасыз жүредіде , көміртекті фмн-ті және шлак алады. Мұндай шлак мн рудасынмен бірге силикомарганец н.е фосфорлы аз  марганецті қорытпаларын қорытып шығару үшін қолд. Флюссіз әдіспен бай кендерді , ал кедейленген флюсті әдісімен өндір.і. ол жабық пеште қорытып шығарылады.  Фл-сіз пр-де мн-ті концентрат шихта ретінде қолд. 48пр мн-тен коксик және теімір жаңқасынан тұр. Флюсті қортпада керекті шлак алу үшін н.е флюстенген әктасты қосылған агломератты қолд. Көбінесе пешке фмн қалдықтарын енгізеді. Электродтар шихтаға 1200-1500мм тереңдікте жайғастырылған.

Силикомарганецти өндіру

Смн болатты қышқылсыздандыру жәәне қоспа ретінде қолд. Марка  түрлері  MnC12 MnC17 MnC22 қортпа құрамы 65-79 пр мн, 0,1-0,03 S, тұр. Қортпада 12-15пр SiMnC12 маркасында 26-30-ке дейін MnC25 ал көміртек құрмы 2,5-3,5-тен 0,2-ке дейін төмен.і. товарлы силткомн қортпасы жабық пештерде үзіліссіз пр шығарылып отыр.ы. шихта ретінде мн материалдар кендер, концентратар, көміртекті жәе орташа көміртекті  өндірілген фмн шлактар коксик, кварцит.. шихтаға тегістеп орналасады. Электодтың орналасқан теңдігі 1,6-2,3м –ге тең . мн пен кремний бір бөлігі шлак тотыксыздану зонасындатотыксызданады. Кремнийдің тот-н жаксарту үшін қышқыл щлактарды және жоғ тем-ны керек етеді. Силики мн пен ф мн-ті қорытып шығарып  тем 1300-1500 С құрайды.

Көміртекті феррохромды  өндіру

ең көп таралған элемент болатқа  қосынды ретінде хром болып таб.ы. болтты қосындылау үшін фхр  17 түрлі  маркасы өн.і. бұл қортпалардыңкөміртек құрамыа байланысты 0,01-9 дейінгі . көміртекті фхр 4 түрлі марканы өндіреді ФХ680,ФХ800,ФХ850,ФХ900. мұнда 65 пр Cr6 6.5-8 C6 2 Si6 0.05 P6 0.006 S дейінгі.

Шихталық материалдар

Көміртекті фхр балқуы үшін Қазақстандағы  кен орнының хр-ды рудасы н пайд. Оның құрамында 30-58 пр Cr2O3 қалғандары FeO, MgO, Al2O3,SiO2. қорытпалы хр құрамы 60-тен аса болуын қамтамасыз етеді. SiO2 құрамы 7-9 аспау керек. Егер Cr2O3 жоғ дәрежеде , ал SIО2 төмен дәр болса хр-ның шлакта жоғалуын азайтады және электр энергия шығымы төмендейді. Кей-кезде шихтаға орт көмір фхр өндіруге шлакты қосады. 27-32пр. Флюс ретінде кварцит пайд 0,5 S -0.04P аспау керек. Хр рудасы ретінде темір тотығы кіреді. Олар қортпаға керекті темірді енгізеді.

Аз құрамды көміртекті ф мн пен фхр-ды өндірудегі технологияның  негізі