Властивості глини та мистецтво виробів з неї

9.Спосіб визначити жирність глини

Для приготування хорошого розчину для кладки печі слід мати чітке уявлення про якість (жирності) використовуваної глини. У цьому зв'язку необхідно володіти певними навичками його (її) оцінки. Досвідчені майстри-пічник визначають якість глини, просто розтираючи її між пальцями, але для цього потрібно мати великий досвід і практику. Для менш досвідчених майстрів сущенствуют більш інформативні методики. Нижче наведено чотири з них.

Перший спосіб визначення жирності глини

Потрібно додати у відро  з глиною (10 л) воду і перемішати все  до сметанообразного стану довгою остроганной  дощечкою. Якщо розчин малопластичних і вимагає жирної глини, він покриє дощечку тонким шаром (1 мм).

Дуже пластичний розчин покриє дощечку товстим шаром глини. Необхідно додати пісок. Його вводять  невеликими порціями, додаючи по літровій банці на відро, поки розчин не стане  нормальною пластичності.

Глина має нормальну пластичність, якщо налиплий шар глини на дощечці  досяг 2 мм і прилип до неї окремими згустками.

Другий спосіб визначення жирності глини

Цей спосіб застосовують для  глини середньої жирності. Літровою банкою відміряють п'ять порцій глини, очищеної від великих часток. Першу порцію залишають, в другу додають одну десяту частину банки піску, у третю - одну чверть, у четверту - три чверті, в п'яту - повну банку.

Для жирної глини пісок  додають в інших пропорціях: першу  порцію залишають, в другу додають півбанки піску, у третю - повну банку, у четверту - півтори банки, у п'яту - дві банки.

У суміш піску  та глини додають воду, поки не вийде  розчин, добре розминають пальцями і не прилипає до рук. Тепер потрібно скачати п'ять кульок діаметром 5 мм з кожної порції. Потім з двох кульок кожній порції роблять коржі товщиною 2 ... 3 см і сушать разом з кульками в приміщенні без протягів на підлозі 8 ... 12 діб.

Якщо висохлі  кульки і коржики не розтріскалися  і, падаючи з метрової висоти, не розсипалися по підлозі, значить розчин придатний для кладки. Дрібні тріщини по краях коржиків допускаються.

За висохлим коржикам легко визначити жирний або худий розчин. З жирного  розчину коржі розтріскуються по краях, а кульки з худого не утворюють тріщин, зате вони при падінні розсипаються.

 

10. Пісок. Властивості піску

Нагадаємо, що в  цегляному виробництві для "отощенія" занадто "жирної" глини в основному  застосовується пісок. Пісок годиться річковий і ямний (з ям), але краще  вживати останній: він острозерніст, чистіше і завжди містить значну кількість окису заліза, яка надає готовому цеглі гарний колір. Для просіювання піску використовують спеціальне решето (Мал. 2). Якщо пісок має домішка землі і рослинних залишків, його промивають у решеті з частою дротяною сіткою. При струс решета великий пісок сідає на дно, поверх лягає невеликий, інша домішка проходить через сито або змивається водою. Домішка може осісти на шар дрібного піску, утворивши ясно відмітний і легко устранімим осад. Пісок може також містити домішка вапна, наявність якої встановлюють вищеописаним способом: на тарілку насипають тонкий шар сухо-го піску і поливають його кислим розчином. Поява бульбашок свідчить про значну домішки вапна.

При відсутності  піску його можна замінити "худим" супіщаним суглинком, який часто залягає під шаром "жирної" глини. Також для "отощенія" глини можна використовувати пухкий чорнозем, подрібнений торф, "пил" бурого або кам'яного вугілля, обпалену і розмолоту глину (шамот).

Не слід випускати  з уваги ту обставину, що кількість підмішуваного матеріалу не повинно усувати в'язкої сили глини, тобто важливо, щоб приготоване "тісто" не виявлялося дуже "худим", а також не втрачало cnqco6-ності формуватися, а сама глина зберігала б вогнетривкість . Пропорції домішок залежать від природних властивостей глини і від Вашого досвіду. Для зручності, в додатку, наводимо таблицю, з якої наочно видно, до чого призводить та або інша добавка.

11. Заготівля глини

Заготовлювати глину необхідно восени - за зиму проходить попередня обробка, яка полягає у виморожування і наступному замочуванні. На ці етапи роботи слід звернути особливу увагу, так як правильно проведена операція істотно покращує якість майбутнього цегли.

Виморожування не представляє особливих труднощів  і полягає в тому, що заготовлену глину залишають на всю зиму в грядах, висотою від 70 до 105 см і шириною до 2 м. У суху осінь гряди періодично заливають водою.

Найбільш якісним  виморожування виходить в нестійкі зими, коли мороз чергується з відлигою (зміна тепла та холоду "підстьобує" необхідні хімічні процеси), а також тоді, коли гряди періодично очищають від снігу. У відлига глину слід періодично перелопачувати, перекидаючи нижні шари вгору, або перекладаючи всю гряду на сусіднє місце. Додатково до перекопування купи поливають водою, що необхідно для інтенсивного руйнування зв'язків між частинками глини. Особливо старанні майстри в тривалі морози обливали глиняні купи гарячою водою для відтавання і подальшої перекопки. Перелопачування слід проводити не рідше одного разу на місяць, а можна і частіше.

Швидкість виморожування  залежить від ступеня "жирності" глини і погодних умов. У середньому процес триває три-чотири місяці. "Худа" глина виморожується швидше "жирної".

Повінь і  дощі остаточно призводять глину  в стан, придатний до роботи з нею. Добре виморожена глину замочують, а ту, що проморозити погано, попередньо подрібнюють. Замочування проводять в чанах або ямах, щільно викладених дошками по дну і стінам. Ямне замочування вживається частіше. Розмір ям довільний.

 

12. Замочування глини

Після завантаження сировини в ємність його обливають  водою, кількість якої залежить від  властивостей глини:

жирна" і "среднежірная" вимагає на 2 обсягу один об'єм води; "худа"-на 2 обсягу 1 / 4 об'єму води;

Вимочування триває зазвичай добу, іноді 12 годин. Погано виморожена глина вимагає на замочування 2-3 діб.

Існує інший, більш  простий, але менш якісний спосіб. Заготовлену з осені глину  звалюють в гряди для виморожування  і так залишають до весни. При  початку сезону беруть з гряди частина глини, необхідну для добової роботи, і роблять з неї рихлу купу, яку змочують водою і покривають водонепроникною плівкою (за старих часів використовувалася рогожа), попереджаючи підсихання. У такому вигляді залишають на два дні, а потім купу перевантажують на інше місце, знову змочують водою і покривають. Цикл повторюють два-три рази. Після отмокі глина йде на мятье.

 

 

13. Фарбування глини

 Для того  щоб додати глині той або  інший цвіт, можна скористатися  різними способами. Найпоширенішими  є внесення барвників під тиском і підмішування їх у глину рукою. Перед тим як офарблювати більші маси, необхідно зробити пробні експерименти.

Для цього необхідно  взяти кілька шматочків підготовленої  глиняної суміші вагою приблизно  по 100 р. Потім у кожний з них потрібно додати різну кількість барвника (бажано робити це не на око, а точно зважуючи). Далі варто небагато змочувати шматочки глини водою й ретельно перемішувати. Місити глину необхідно доти, поки вся фарба рівномірно не розчиниться в глині.

Для перевірки однорідності можна розрізати глину дротом або ножем. Підготовлені в такий спосіб шматочки розкотіть у лепешечки для одержання контрольних зразків, які потім варто піддати випалу в печі. У результаті ви зможете підібрати необхідні пропорції глин і барвників для одержання потрібного цвіту

14. Мятье глини

Мятье глини - одна з найважливіших операцій, що дозволяє добитися однорідності глиняного "тесту" - умови, необхідного для отримання  високоякісного цегли. Однорідність тесту "або, як говорять сучасні фахівці, його гомогенність досягається шляхом ретельного вимішування. Мятье глини складається з її Мешен і видалення зайвих домішок: камінчиків, великої гальки і інш.

Для мятья влаштовують  так званий струм. Ток-це майданчик, розміром, приблизно 2,5 x2, 5 м, викладена дошками і посипана піском. Замочену разлежавшуюся глину накладають на ток шаром, товщиною не більше 35 см. Місять глину, як правило, босими ногами, які добре відчувають матеріал. Ряд проходять за рядом, спочатку вздовж, потім упоперек і по діагоналі. Якщо з'являється відчуття, що "тісто" підсихає, до нього, не припиняючи Мешен, підливають воду з лійки, рівномірно розподіляючи її по всій площі струму. В одній із старовинних публікацій пропонується мятье виробляти прямо в ямах, в яких замочувалася глина. Мешен ведуть до тих пір, поки "тісто" не стане цілком однорідним, для чого періодично проводять наступну пробу. З шматочка "тесту" роблять чотиригранний брусок і ріжуть його мідним дротом на 3-4 частини. Якщо розріз у всіх частинах покаже однорідну масу, "тісто" вважається готовим. Якщо розрізи мають неоднакову забарвлення і різний блиск, го це означає, що тісто недостатньо вимішати. Тривалість Мешен також залежить від сорту глини: "худа", як менш пластична, вимагає більш тривалого замісу в порівнянні з "жирної". "Жирна" ж глина вимагає більш інтенсивної роботи, і, відповідно, шар при настиланні на струм повинен бути трохи тонше. Особливо це необхідно в тому випадку, коли до "жирної" глині ​​домішують "отощающих" матеріал. Мешен-ем, в принципі, можна закінчити підготовку глини до формування та випалу, проте таке спрощення не рекомендується. Для отримання високоякісного цегли "тісто", зняте з току, піддається розтину. Перетин "тесту" необхідно для бочинего згуртування частинок речовини і збільшення формувальної пластичності.

14.Підготовка глиняних мас     

 У невеликих  майстернях сучасні майстри використовують  ще один спосіб підсушування  глини після промивання. Для цього  виготовляються спеціальні ємності  з пористої глини або гіпсу,  куди поміщають глину, розведену водою. Такі ємності добре усмоктують зайву вологу й дозволяють швидко висушити глину

 Іноді гончарі  замість вимочування й осушення  пропускають глину через м'ясорубку  з великими отворами. У цьому  випадку домішки, що втримуються  в непромитій глині, подрібнюються, але не віддаляються. До того ж у глині при такому способі утвориться досить багато повітряних пухирців. Відповідно будуть потрібні додаткові операції по видаленню

 У сучасному  гончарному виробництві при підготовці  глиняних мас, особливо із сильно ожелезненных глин, застосовується електромагнітна обробка сировини. Вона в цілому аналогічна процесам, що застосовувалися ще в Середньовіччя. Розходження складається лише в тім, що замість звичайного магніту застосовується потужний електромагніт, а розріджена глина подається по жолобі автоматичним шляхом. Механізована також промивання жолоба від сумішей, що скапливаются в ньому,

Для виготовлення високоякісної кераміки як у заводських умовах, так і в майстерних народних умільців глину для підвищення її пластичності часто витримують у спокої або "вилежують".

 Найчастіше  добуту з кар'єру глину поміщають  на кілька тижнів у прохолодне  приміщення (наприклад, льох), що  охороняє її від впливу несприятливих  погодних умов, таких як дощ, вітер і ін.

 Сировину  розміщають на щільній дерев'яній підлозі. Поліпшення якості глини в результаті вилежування пояснюється досить просто. У цей час у ній розмножуються різні бактерії, що виробляють специфічну речовину - колоїдний гель. Зовні це проявляється в тім, що глина починає прокисати: темніє, здобуває захід застояної води. Чим більше глина "закисне" і чим гірше вона почне пахнути, тим вище її якість.

Деякі майстри  спеціально додають у глину речовини, що сприяють її якнайшвидшому закисанню, наприклад оцет або кисляк. Одним  з розповсюджених інгредієнтів, застосовуваних для цієї мети, є болотна або тинная вода. Оскільки тривалі строки вилежування витримувати досить складно, гончарі згодом виробили методику, що дозволяє скорочувати тривалість даної процедури.

Для цього майстер  збирає подвергшиеся вилежуванню обрізки глиняної маси, які завжди залишаються після виготовлення виробу, і додають до них нележане або мало лежана сировина. Таке змішування в сполученні з ретельним разминанием дозволяє одержувати досить якісне тісто

Підвищенню пластичності маси сприяє також додавання гарне здрібненого каоліну, тобто чистої глини. Після просівання й промивання, перед формованием керамічних мас глину необхідно піддати ще одному процесу додаткової обробки - видалити пухирці повітря. Для цього її ретельно переминають, намагаючись додати однорідну структуру

Готова глина  не повинна мати шаруватості, вигинів, прожилок нерівномірної окрашенности, помітних часток різних вкраплень. У  сучасному гончарному виробництві  існує також класифікація керамічних мас залежно від методів формования виробів і ступеня вологості.

По цій класифікації керамічні маси діляться на формувальні, ливарні й пресувальні. Особливих  турбот вимагає виробництво формувальних мас для виготовлення художньої  кераміки. Для високоякісних виробів застосовують маси пластичні (пластичне формование) або рідкі (лиття). Рідкі глиняні маси одержали також назву "шликер".

15. Підготовка формувальних мас

 

Наступним етапом гончарного виробництва була підготовка формувальних мас, тобто пластичного  матеріалу певної в'язкості (залежно від того, які вироби передбачався готовити), з якого конструювали посуд 
Формувальна маса вже в стародавності мала різновид. Вона могла готуватися з одного сорту глини або із суміші декількох. Древні майстри давно прийшли до висновку, що кухонний посуд, що передбачалася для кулінарних робіт, тобто повинна була піддаватися впливу прямого вогню, краще робити з більше грубої й пористої глиняної маси, у якій відсутнє вапно. У той же час для парадної кераміки (наприклад, фаянсової) переважніше використовувати так звані "білі" глини з високим змістом перевелися (у деяких глинах такого роду концентрація перевелися перевищує зміст кремнезему). 

Крім відбору  різних глин, у їхній склад практично, завжди додавалися різні отощители  як органічного, так і мінерального походження. Для того щоб підібрати до певного сорту глини необхідні добавки, так ще в оптимальних пропорціях, було потрібно багато часу й праці 
Найчастіше до глини домішувалися одночасно органічні й неорганічні добавки. До першого ставляться гній тварин, пташиний кал, пух, перо, вовна, волосся, кістки тварин і риб, прісноводні й морські молюски, а також їхньої раковини, трава, деревна зола й т.п.; до других - пісок, вапно, дресва (товчені камені). 
Органічні домішки служили для зменшення усадки глини під час сушіння й випалу керамічного виробу. Тому що під час сушіння вода, що перебуває в глині, випаровується, її тверді часточки ущільнюються. У результаті посудина зменшується в розмірах (як би "стискується"). Саме цей процес і в керамічному виробництві прийнято називати "усадкою".  
Наявність у глиняному тесті органічних добавок дозволяє знижувати зменшення посудин у розмірах. Перед тим як увести органіку до складу глини, її попередньо обробляли. Гній великої й дрібної рогатої худоби, а також пташиний кал могли використовувати як у природному стані, так і у висушеному, а потім здрібненому.