Выпарной аппарат

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Мая 2012 в 14:24, курсовая работа

Описание

В химической промышленности выпариванию подвергают растворы твердых веществ (главным образом водные растворы щелочей, солей и др.), а также растворы высококипящих жидкостей, обладающих при температуре выпаривания очень малым давлением пара (некоторые минеральные и органические кислоты, многоатомные спирты и др.).

Содержание

Введение
3

Основные условные обозначения
8
1.
Определение поверхности теплопередачи выпарных аппаратов
10
1.1
Расчёт концентраций упариваемого раствора
10
1.2
Определение температур кипения растворов
12
1.3
Расчёт полезной разности температур
18
1.4
Определение тепловых нагрузок
19
1.5
Выбор конструкционного материала
21
1.6
Расчёт коэффициентов теплопередачи
22
1.7
Распределение полезной разности температур
29
1.8
Уточнённый расчёт поверхности теплопередачи
30
2.
Определение толщины тепловой изоляции
54
3.
Расчёт барометрического конденсатора
55
3.1
Определение расхода охлаждающей воды
55
3.2
Расчёт диаметра барометрического конденсатора
55
3.3
Расчёт высоты барометрической трубы
55
4.
Расчёт производительности вакуум-насоса
60
5.
Расчёт диаметров трубопроводов и подбор штуцеров
62
6.
Расчёт насоса для подачи исходной смеси
65
7.
Расчёт теплообменника-подогревателя
71
8.
Расчёт вспомогательного оборудования выпарной установки
77
8.1.
Расчёт конденсатоотводчиков
77
8.1.1
Расчёт конденсатоотводчиков для первого корпуса выпарной установки
77
8.1.2
Расчёт конденсатоотводчиков для второго корпуса выпарной установки
78
8.1.3
Расчёт конденсатоотводчиков для третьего корпуса выпарной установки
79
8.2
Расчёт ёмкостей
80
9.
Механические расчёты основных узлов и деталей выпарного аппарата
81
9.1
Расчёт толщины обечаек
81
9.2
Расчёт толщины днищ
83
9.3
Определение фланцевых соединений и крышек
85
9.4
Расчет аппарата на ветровую нагрузку
86
9.5
Расчёт опор аппарата
91

Заключение
95

Библиографический список
97

Приложения
98

Работа состоит из  1 файл

Содержание.docx

— 1.22 Мб (Скачать документ)
:justify;text-indent:35pt;line-height:18pt">  Вт/м2

Как видим, q ≠ q. Для второго приближения примем Δt1 = 2,5 град.

 Вт/(м2∙К)

Тогда получим:

 град

 град

 Вт/(м2∙К)

 Вт/м2

 Вт/м2

Как видим, q ≈ q. Так как расхождение между тепловыми нагрузками не превышает 3%, на этом расчёт коэффициентов α1 и α2 заканчиваем и находим К3:

 Вт/(м2∙К)

Распределение полезной разности температур:

 град

 град

Проверка суммарной полезной разности температур:

 

 град

 

Сравнение полезных разностей  температур, полученных в четвертом  и третьем приближениях, представлено в таблице 16:

 

Таблица 16 Сравнение полезных разностей температур

Параметр

Корпус

1

2

3

Распределённые в четвертом  приближении значения Δtп, °С

17,56

18,1

20,2

Распределённые в третьем  приближении значения Δtп, °С

18,24

17,92

19,68

 

Различия между полезными  разностями температур по корпусам в  первом и втором приближениях не превышают 5 %. Определяем поверхность теплопередачи  выпарных аппаратов [1]:

 м2

 м2

 м2

По ГОСТ 11987 – 81 выбираем выпарной аппарат со следующими характеристиками:

 

 

2. Определение  толщины тепловой изоляции

 

Толщину тепловой изоляции δи находят из равенства удельных тепловых потоков через слой изоляции от поверхности изоляции в окружающую среду:

 

(22)

 

где αв – коэффициент теплоотдачи от внешней поверхности изоляционного материала в окружающую среду, Вт/(м2∙К) [6]:

tст2 – температура изоляции со стороны окружающей среды (воздуха); для аппаратов, работающих в закрытом помещении, выбирается в интервале 35 – 45 °С; tст1 – температура изоляции со стороны аппарата; ввиду незначительного термического сопротивления стенки аппарата по сравнению с термическим сопротивлением слоя изоляции tст1 принимают равной температуре греющего пара tг1;

tв – температура окружающей среды (воздуха), °С;

λи – коэффициент теплопроводности изоляционного материала, Вт/(м∙К). Выберем в качестве материала для тепловой изоляции совелит (85 % магнезии + 15 % асбеста), имеющий коэффициент теплопроводности λи = 0,09 Вт/(м∙К).

 Вт/(м2∙К)

Рассчитаем толщину тепловой изоляции для первого корпуса:

 

 м

 

Принимаем толщину тепловой изоляции 0,04 м и для других корпусов.

 

3. Расчёт барометрического  конденсатора

 

Для создания вакуума в  выпарных установках обычно применяют  конденсаторы смешения с барометрической  трубой. В качестве охлаждающего агента используют воду, которая подаётся в конденсатор чаще всего при  температуре окружающей среды (около 20 °С). Смесь охлаждающей воды и  конденсата выливается из конденсатора по барометрической трубе. Для поддержания  постоянства вакуума в системе  из конденсатора с помощью вакуум-насоса скачивают неконденсирующиеся газы.

Необходимо рассчитать расход охлаждающей воды, основные размеры (диаметр и высоту) барометрического конденсатора и барометрической  трубы, производительность вакуум насоса.

 

3.1 Определение  расхода охлаждающей воды

 

Расход охлаждающей воды Gв определяют из теплового баланса конденсатора:

 

(23)

 

где Iбк – энтальпия паров в барометрическом конденсаторе, Дж/кг; tн – начальная температура охлаждающей воды, °С; tк – конечная температура смеси воды и конденсата, °С.

Разность температур между  паром и жидкостью на выходе из конденсатора должна быть 3 – 5 град. Поэтому  конечную температуру воды tк на выходе из конденсатора принимают на 3 – 5 град ниже температуры конденсации паров:

 

 °С

 

Тогда

 кг/с

 

3.2 Расчёт диаметра  барометрического конденсатора

 

Диаметр барометрического конденсатора dбк определяют из уравнения расхода:

 

(24)

 

где ρ – плотность паров, кг/м3; v – скорость паров, м/с.

При остаточном давлении в  конденсаторе порядка 104 Па скорость паров v принимают 15 – 25 м/с:

 м

По нормалям НИИХИММАШа подбираем  конденсатор диаметром, равным расчётному или ближайшему большему. Определяем его основные размеры. Выбираем барометрический  конденсатор диаметром dбк = 600 мм.

 

3.3 Расчёт высоты  барометрической трубы

 

В соответствии с нормалями  ОСТ 26716 – 73, внутренний диаметр барометрической  трубы dбт равен 150 мм.

Скорость воды в барометрической  трубе vв равна:

 

 

 м/с

 

Высоту барометрической  трубы определяют по уравнению:

 

(25)

 

где В – вакуум в барометрическом  конденсаторе, Па; Σξ – сумма коэффициентов  местных сопротивлений; λ – коэффициент  трения в барометрической трубе; Нбт, dбт – высота и диаметр барометрической трубы, м; 0,5 – запас высоты на возможное изменение барометрического давления, м.

 

В = Ратм – Рбк = 9,8 ∙ 104 – 3 ∙ 104 = 6,8 ∙ 104 Па

Σξ = ξвх + ξвых = 0,5 + 1,0 = 1,5

 

где ξвх и ξвых – коэффициенты местных сопротивлений на входе в трубу и на выходе из неё.

Коэффициент трения λ зависит  от режима течения жидкости. Определим  режим течения воды в барометрической  трубе:

 

 

Для гладких труб при Re = 855000 коэффициент трения λ равен:

Отсюда находим Нбт = 7,68 м. [1]

В таблице 17 представлены основные размеры барометрического конденсатора.

 

Таблица 17 Основные размеры барометрического конденсатора

Параметр

Значение, мм

Диаметр барометрического конденсатора, dБК

600

Толщина стенки аппарата, S

5

Расстояние от верхней  полки до крышки аппарата, а

1300

Расстояние от нижней полки  до днища аппарата, r

1200

Ширина полки, b

-

Расстояние между осями  конденсатора и ловушки:

К1

К2

 

675

-

Высота установки Н

4550

Ширина установки Т

1400

Диаметр ловушки D

400

Высота ловушки h

1440

Диаметр ловушки D1

-

Высота ловушки h1

-

Расстояние между полками:

а1

а2

а3

а4

а5

 

260

300

360

400

430

Основные проходы штуцеров:

для входа пара (А)

для входа воды (Б)

для выхода парогазовой смеси (В)

для барометрической трубы (Г)

воздушник (С)

для входа парогазовой  смеси (И)

для выхода парогазовой смеси (Ж)

для барометрической трубы (Е)

 

350

125

100

150

-

100

70

50

Информация о работе Выпарной аппарат