Технология изготовления женского демисезонного пальто

При выборе способов обработки  ориентируются главным образом  на те детали и узлы изделий, которые можно обрабатывать по-разному (борта, воротник, рукава и др.): машинным, клеевым или ручными способами. При этом ручные операции должны быть сведены до минимума. Способы обработки следует выбирать с учетом свойств материалов, из которых изготавливают изделия.

При изготовлении одежды ниточные швы применяют для соединения и обработки краев деталей, а  также для отделки изделий. По внешнему виду и конструкции ниточные швы разнообразны. Их конструкция  определяется расположением деталей  и строчек в шве и величиной  припусков на швы.

По выбранным швам определяются методы обработки узлов изделия.

Детали одежды обрабатывают различными методами в зависимости  от применяемых операций, машин, инструментов и приспособлений.

Методы обработки  деталей одежды - это различные сочетания операций, выполняемых в определенной последовательности и применяемых для соединения, формирования, обработки краев и отделки деталей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Выбор методов обработки и оборудования

Проектируемые методы обработки  должны быть тесно связаны с назначением  изделия и физико-механическими  свойствами применяемых материалов. Особое внимание следует уделить  методам обработки, обеспечивающим надежность изделия в носке, предохраняющим детали и их участки от растяжения, истирания, осыпания и т.д.

Таким образом, выбор методов  обработки должен основываться на установлении прогрессивных способов соединения деталей, использовании высокопроизводительного  оборудования, применении рациональных технологических режимов обработки  в соответствии с конструкцией изделия  и свойствами материала и, тем  самым, обеспечить высокое качество обработки с минимальными трудовыми  затратами.

Методы обработки  деталей одежды - это различные сочетания операций, выполняемых в определенной последовательности и применяемых для соединения и формирования при обработке краев и отделки деталей. При выборе методов обработки отдается предпочтение к использованию параллельных и параллельно-последовательных методов, т.к. они являются наиболее прогрессивными, обеспечивающие повышение производительности труда и качества изготовления изделия в целом.

Большие возможности повышения  производительности труда имеет  получившая в последнее время  широкое распространение новая  малооперационная технология, позволяющая за один проход выполнять несколько неделимых сборочно-соединительных операций или осуществлять монтаж узлов, минуя предварительное соединение отдельных деталей.

Выбор методов обработки  начинается с выбора строчек и  швов ГОСТ 12807-88 «Изделия швейные. Классификация  стежков, строчек и швов».

На выбор методов обработки  существенное влияние оказало оборудование. В потоке в основном высокопроизводительное и скоростное оборудование фирмы  «Дюркопп Адлер» Германия. Универсальные стачивающие машины оснащены механизмом автоматического подъема иглы

в конце строчки, автоматической обрезкой ниток в конце строчки, программным управлением закрепок в начале и конце строчки.

Специализированная машина для втачивания рукавов в пальто «Дюркопп Адлер» Германия с дифференциальным верхним ленточным транспортером, что позволяет легко и быстро втачивать рукава в проймы.

Пресс Cs-371KM- IS-1236-956 «Панония» Венгрия имеет две перемещающиеся подушки разной конфигурации для выполнения различных операций, программный блок управления для регулирования подачи пара и вакуумный отсос избытка влаги.

Главное внимание при выборе оборудования уделяется такому, которое  обеспечит хороший уровень качества швейных изделий при незначительных материальных затратах на его приобретение и оборудованию, которое можно  максимально использовать в потоке, тем самым увеличивая его эффективность, сокращая простои и потерю времени  при смене ассортимента.

Таким образом, все возрастающий спрос на красивую и высококачественную одежду, улучшение внешнего оформления изделий, особенности и проблемы массового производства требуют  от производителей глубоких знаний в  области технологии швейных изделий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Составление технологической последовательности на изготовление женского пальто.

Технологическая последовательность — это перечень технологически неделимые операции в порядке выполнения их при изготовлении изделия с указанием специальности, разряда работ, затрат времени на выполнение операций, применяемого оборудования и приспособления.

Технологическая последовательность (таблица 10) составляется на основе выбранных  методов обработки. При составлении  технологической последовательности необходимы следующие данные:

S затрата времени по неделимым операциям; S оборудование; S специальность; S разряд работы.

Технологическая последовательность состоит из неделимых операций и  составляется на все модели, изготавливаемые  в одном потоке. Технологическая  последовательность показывает последовательность обработки изделия по неделимым  операциям. Технологическая последовательность является основным документом для швейного цеха и для составления схемы  разделения труда.

Технологически  неделимая операция - это законченная часть технологического процесса, выполняется одним рабочим непрерывно и на одном рабочем месте, дальнейшее разделение которой не целесообразно.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выводы

В данной курсовой работе рассматривались  возможности повышения эффективности  поузловой обработки женского демисезонного  пальто на примере трёх моделей, отвечающих современным требованиям и направлениям моды.

Благодаря внедрению более  прогрессивных методов обработки, применению средств малой механизации, более современного оборудования удалось  снизить затраты времени на обработку  узлов в изделии, повысить производительность труда. Применение высокоскоростных машин  полуавтоматов позволяет повысить производительность труда до 50%.

Проанализировав расчёт показателей  эффективности, можно сказать, что  поставленная в курсовой работе цель достигнута.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список  используемой литературы

1. Бузов Б.А. и др. Материаловедение швейного производства: Учебник для высш. Учебных заведений легкой промышленности, Б.А. Бузов, Т.А, Модестова, Н.Д, Алыменкова - М.: Легкая индустрия, 1978
2. Кузьмичев В.Е., Панина Н.Г. Спрвочник «Промышленные швейные машины» Изд ООО «В Зеркале». М., 2001.
3. Савостицкий А.В., Мелихов Е.Х. Технология швейных изделий. М: Лёгкая и пищевая промышленность, 1982.
4. ГОСТ 12.2.005-80. ССБТ. Оборудование технологическое для текстильной и лёгкой промышленности.
5. Материалы с электронных сайтов:

S http://stencom.ru/ru/tendenczii-modyi/tendenczii-modyi-2011 -goda S http://sewingmachin.narod.ru/index5.html