Механизация животноводства

Внедрение поточно-цеховой системы на комплексах с беспривязно-боксовым способом содержания коров связано с определенными трудностями, обусловленными тем, что в отличие от комплексов с привязным содержанием и индивидуальным методом обслуживания при групповом методе обслуживания из цеха в цех, кроме цеха отела, перемещается не отдельное животное, а технологическая группа в целом. Это движение технологических групп по физиологическому, циклу, не всегда обязательно связанное с изменением места размещения группы, образует поток - основу промышленной технологии. Для того, чтобы этот поток был организованным и к моменту перевода технологической группы в данный цех в нем была выделена, отремонтирована и продезинфицирована свободная секция, необходим тщательный технологический расчет.

Для систематического повышения продуктивности и ремонта стада рекомендуется вводить в него ежегодно 25…30 % первотёлок с удоем не ниже среднего по комплексу. Как показал опыт, ввод первотелок в сложившиеся технологические группы коров сопровождается нежелательными последствиями, связанными с угнетением неопытных животных более сильными и опытными коровами. В связи с этим выбраковывать и выранжировать животных на промышленных комплексах следует не поодиночке, а целыми технологическими группами и ремонтировать стадо также технологическими группами, сформированными из первотёлок, выращенных и проверенных в условиях принятой на комплексе технологии.

Основные положения современной промышленной технологии беспривязного содержания молочного скота, начиная с рождения телёнка, сводятся к следующему. Группу коров перед отёлом содержат, как и всё стадо, беспривязно в обособленной секции предродового участка, примыкающего непосредственно к родильному отделению, в котором устраивают денник для отела. Эту группу глубокостельных коров круглосуточно обслуживают работающие в три смены скотники-операторы. При появлении у коровы признаков начала родов, оператор осторожно подгоняет её в свободный денник, где она занимает удобное для родов положение. При нормальном течении родов помощь корове не оказывают. После рождения телёнка корова облизывает его и частично выпивает околоплодные воды, что способствует быстрейшему отделению последа. Спустя 1,5...2 часа после рождения, большинство телят начинают сосать матерей. Технологией предусматривается свободный подсос в течение 6..10 часов, что, как правило, совпадает с отделением последа. Затем телят отправляют в профилакторий, где их содержат в индивидуальных клетках до 10...15 дневного возраста, а затем переводят в групповые станки или передают на специализированные фермы или комплексы: бычков - на откормочные, тёлочек - на формы или комплексы по выращиванию нетелей,

После отёла, по завершении пребывания коров на послеродовом участке, они сформированной технологической группой переводятся в цех раздоя и осеменения.

Основная задача работников этого цеха -раздоить коров до их максимальной продуктивности, т.е. реализовать их генетический потенциал. Одновременно решается и вторая важнейшая задача – осеменение животных. Для успешного решения этих задач метод обслуживания животных в цехе раздоя должен быть индивидуальным, системы содержания - стойлово-пастбищной.

Плодотворно осемененные и раздоенные коровы, скомплектованные в технологические группы с минимально возможным разрывом в сроках осеменения, передаются в производственный сектор. Главная задача работников этого сектора - получить максимум молока при наименьших затратах труда и кормов. Достижению этих целей соответствует групповой метод обслуживания и беспривязно-боксовый способ содержания. Выбор системы содержания коров в производственном секторе зависит от размера комплекса и обеспеченности пастбищами.

Выбраковку и выранжировку животных, за исключением вынужденной, рационально производить по окончании лактации, в момент передачи коров из производственного сектора в сектор воспроизводства, после чего цикл повторяется.

Таким образом, промышленная технология производства молока на современном этапе базируется на беспривязном способе содержания животных.

Вместе с тем нельзя не отметить, что продуктивность животных на многих комплексах с беспривязным способом содержания пока еще ниже, чем на формах и комплексах с привязным содержанием. Ссылаясь на это, некоторые руководители и специалисты хозяйств переоборудуют фермы и комплексы на привязный способ содержания, что зачастую приводит к неоправданным затратам, вызывает трудности обеспечения кадрами животноводов. Действительно, получить более высокую продуктивность коров проще при индивидуальном их обслуживании на привязи, возложив 75-80 % зоотехническая работы на доярку. Однако неизбежным следствием такой передачи функций зоотехнической службы доярке является снижение производительности труда, необходимость привлечения к тяжелой непривлекательной работе большого количества доярок и скотников, которых и так не хватает.

Таким образом, промышленная технология производства молока на современном этапе базируется на беспривязном способе содержания животных.

При беспривязном содержании доение вынесено из коровника в специально оборудованный доильный зал на стационарные установки. Доярка работает в удобной позе, у нее все под рукой. На современных доильных установках вручную выполняются только операции по сдаиванию первых струек молока и одеванию доильных стаканов. Все остальное, в том числе отключение и снятие стаканов после прекращения молокоотдачи, производится автоматически. Существует реальная перспектива полной автоматизации в ближайшем будущем всего процесса доения и целого ряда зооветеринарных работ. В настоящее время ученые и конструкторы интенсивно работают над созданием автоматизированной системы распознавания и обслуживания животных при беспривязном их содержании,

Суть этой системы коротко состоит в следующем. При входе в доильный зал корова попадает в, так называемый, санитарный станок. Здесь манипулятор мягкими щетками и теплой водой подмывает ей вымя, а специальное устройство распознает корову, т.е. считывает ее индивидуальный номер и передает его в миниатюрную вычислительную машину центра управления комплексом. В памяти машины хранятся все необходимые сведения о данной корове, о том числе год рождения, стадия лактации, время осеменения, удой за прошлый год и за прошедшую неделю и т.п. Производя необходимые вычислительные операции по заданной зоотехнической службой программе, машина дает команду на выдачу в кормушку станка доильной установки этой коровы такой порции подкормки, которая точно соответствует ее продуктивности и физиологическому состоянию. Этим решается проблема дифференцированного нормирования наиболее ценных кормов, ликвидируется тяжелый ручной труд по раздаче этих кормов с помощью примитивных тележек, отпадает надобность и в самих этих тележках, являющихся сегодня одной из самых дефицитных позиций.

Hа рисунке 1 представлена молочная ферма беспривязного содержания коров.

Рисунок 1 – Схема молочной фермы

Здание коровника делится на три отделения, организованные по "классической" схеме: бокс - кормонавозный проход - кормушка. Поперечным проходом, который используется для прогона коров на доение,

Для раздачи кормов применяется транспортер, который загружается мобильным кормораздатчиком из кормового тамбура. Раздача кормов предусматривается с помощью тракторного кормораздатчика КТУ-10 в двухстороннюю кормушку (рисунок 2).

Они могут вообще выезжать с территории фермы к местам загрузки кормами или для технического обслуживания.

1 – кузов; 2 – битера; 3 - продольный транспортер;

4 – выгрузной транспортер

Рисунок 2 – схема КТУ-10А

Концентрированные корма выдаются на доильной площадке.

Поение животных осуществляется из блока автопоилок ПА-1 из расчета 1 поилка на 8 коров (рисунок 3). При помощи специальных кронштейнов к колоннам прикрепляются чаши для минеральной подкормки из расчета 1 чаша на 12 коров.

а – ПА-1Б: 1 – труба водопровода; 2 – хомут; 3 – прокладка; 4 – труба подводящая; 5 – угольник; 6 – амортизатор; 7 – седло; 8 – клапан; 9 – крышка; 10 – рычаг; 11 – чаша; 12 – кронштейн;  б – ПСС-1: 1 – патрубок для присоединения к водопроводу; 2 – амортизатор; 3,9 – болты регулировочные; 4 – стакан; 5 – клапан; 6 – седло клапана; 7 – крышка клапана; 8 – пружина; 10 –крышка чаши; 11 – чаша

Рисунок 3 - Чашечные автоматические автопоилки

Для доения коров предусмотрены доильно-молочные блоки (рисунок 4). При реконструкции предусматриваются удлинение коровника до 90метров.

Рисунок 4 – Доильно-молочный блок

Уборка навоза из проходов коровника производится тремя модернизированными установками УС-15. Затем навоз подаётся в транспортные средства для вывоза в поле или в поршневую установку УТН-10 для транспортировки его по трубопроводу диаметром 300мм в навозохранилище, оборудованного перегружателем органических удобрений ПОУ-40. Перегружатель органических удобрений предназначен для механизации погрузочно-разгрузочных работ на фермах с поголовьем 300…400 и более голов.

3 Описать назначение, общее устройство, техническую

характеристику измельчителей грубых кормов ИРТ 165.

Привести технологическую схему, описать процесс работы и

технологическую регулировку этой машины

Измельчитель рулонов и тюков ИРТ-165 (рисунок 5) предназна­чен для измельчения сена, соломы и других грубых кормов, заго­тавливаемых в рассыпном виде, тюках и рулонах, с одновремен­ной погрузкой измельченного корма в транспортные средства. Выпускается 3-х моди­фикаций: ИРТ-165-01, КРТ-165-03 в передвижном варианте, ИРТ-165-02 в ста­ционарном. Измельчитель ИРТ-165-03 отличается от базовой модели только сменным рабочим органом (декой), что позволяет измельчать грубые корма повышенной влажности.

1 - вал привода измельчителя; 2 - мультипликатор; 3 - рама; 4 - гидропри­вод; 5 - мостик для тех обслуживания; 6 - бункер; 7 - ходовая часть; 8 - гори­зонтальный транспортер; 9 - подъемный механизм наклонного транспортера; 10 - наклонный транспортер; 11 загрузочная решетка бункера; 12 - измельчитель­ный аппарат.

Рисунок 5 - Схема измельчителя грубых кормов ИРТ – 165

Таблица 1 - Техническая характеристика измельчителя ИРТ - 165

ИРТ-165 состоит из сварной рамы, на которой установ­лены ротор с 40 шарнирно закрепленными молотками, конусообразный бункер, горизонтальный и наклонный выгрузной транспортеры, механизм гидроприво­да. Машина эгрегатируется с трактором Т-150К.

1 - днище, 2 - отверстие решета; 3 - отсекатель; 4 - вал; 5 - кольцо; 6 - шкворень; 7 - молоток; 8 - диск; 9 - гребенка; 10 - рама; 11 - боковина левая; 12 - решето; 13 - боковина правая.

Рисунок 6 - Схема измельчительного аппарата ИРТ – 165

Бункер предназначен для равномерной подачи материала на измельчающий ротор. Своим ободом бункер опирается на четыре опорных ролика, смонтиро­ванных на раме. Для предупреждения горизонтального и вертикального смещения бункера на раме установлено еще три ролика в горизонтальной плоскости входящие во внутреннюю часть швеллера обода. Для отвода измельчаемого корма от борта к центру бункера на неподвижном днище бункера имеется выполненный в виде спиральной лопасти дефлектор. Измельчающий ротор размещен под днищем бункера и состоит (рисунок 6) из плоских дисков, закрепленных на шпонке главного вала через распорные шайбы и противорежущей гребенки. Через диски ротора проходит четыре стальных пальца, на которых шарнирно крепятся 40 измельчающих молотков, расположенных в шахматном по­рядке. Каждый молоток имеет четыре режущих угла. По мере износа молотки переворачиваются.

Для бесступенчатого регулирования скорости подачи материала имеется гидравлический привод бункера, состоящий из шестеренного насоса правого вращения НШ, распределителя Р 75-В 2А, гидромотора типа НПА-64 и дроссе­ля.

Технологический процесс измельчения состоит из следующих опера­ций. Грубые корма в загрузочный бункер подаются грейферными погрузчиками или стогометателями. Вращающийся бункер измельчителя равномерно подает корм к измельчающему ротору. Корм подвергается ударному воздействию мо­лотков, увлекается ими вниз. За счет гребенки и молотков корм измельчается, а затем отбрасывается вниз на решетку. Через решетку дробленая масса прохо­дит на горизонтальный транспортер и по наклонному транспортеру подается на погрузку в накопитель или транспортные средства

Повышение влажности грубого корма снижает производительность маши­ны на 30%. При влажности корма более 25% необходимо заменить деку и подавать корм на измельчение в виде рулонов или тюков. При износе режущей кромки молотков их следует развернуть на 180°.

Техническая характеристика дробилки - измельчителя стебельчатых кор­мов ИРТ-165 приведена в таблице 1.

4 Описать назначение, общее устройство, техническую характеристику дозаторов стебельчатых кормов ЛИС-3. Привести технологическую схему, описать процесс работы и технологическую регулировку этой машины.