Реферат «Обработка льна»

оровой паренхимы, не разрушая пектиновых веществ (их 
содержится в волокне в среднем 3,3%). Разрушение лубяных пучков, даже 
частичное, приводит к резкому снижению выхода длинного волокна и потере 
прочности. Содержащийся в волокне лигнин (2—4,5%) придает ему грубость, что 
отрицательно сказывается при его переработке. Запаздывание с уборкой льна 
приводит к повышению содержания лигнина в волокне. 
Известно несколько способов 
приготовления тресты — биологический, физико-химический, химический. Основные 
биологические способы приготовления тресты — расстил льносоломы на стлищах и 
тепловая мочка. Эти способы основаны на жизнедеятельности микроорганизмов, 
которые своими ферментами разлагают пектиновые вещества и освобождают волокно 
от окружающих его тканей. 
На выход и качество льняного 
волокна, и в первую очередь длинного, большое влияние оказывают условия, при 
которых 
идет процесс первичной 
обработки сырья. Первичная обработка льна включает приготовление тресты, ее 
сушку, мятье и трепание. 
В настоящее время 80% тресты 
льна готовят в колхозах и совхозах путем расстила льняной соломы на стлищах 
(росяная мочка) и около 20% тресты готовят в заводских условиях тепловой 
мочкой. Вылежка тресты происходит главным образом под действием грибной 
микрофлоры. В этом процессе при наличии на стеблях льна капельно-жидкой влаги 
участвуют и бактерии. 
Расстилать солому на стлище 
следует сразу же после обмолота льна на льномолотилках или очеса головок при 
комбайновой уборке на льнище. 
Исследованиями установлено, 
что при росяной мочке большую роль при вылежке тресты играют грибы Cladosporium herbarum Linr, 
Alternaria, Colletotrichum lini и бактерии Clostridium macerans. 
Во время обмолота льна 
необходимо проводить сноповую сортировку. Нельзя на длительное время остав

лять 
в поле льняную солому в кучах и штабелях. Каждую отобранную партию соломы 
нужно расстилать отдельно, что снизит затраты на подготовку тресты перед 
сдачей на льнозаводы, повысит в итоге ее качество. Не рекомендуется также 
смешивать солому, получаемую с участков с разными предшественниками и с 
различным плодородием. Получение тресты в условиях хозяйств путем расстила 
соломы на стлищах (росяная мочка)—очень ответственный период работ. 
Большую роль при получении 
тресты на стлищах играют влага и тепло. Оптимальная среднесуточная температура 
для вылежки тресты— 14—20° С без резких колебаний в течение суток. При таких 
условиях и наличии влаги вылежка тресты длится 10—15 дней. Снижение температуры 
замедляет этот процесс, а при 0°С он полностью прекращается. На сухой соломе 
споры пектиноразлагающих грибов прорастают плохо, и процесс вылежки 
практически не происходит. Для нормальной вылежки влажность разостланной 
соломы должна быть в пределах 50—60%. В то же время при избыточной влажности 
сдерживается развитие пектиноразлагающих микроорганизмов и быстро размножаются 
гнилостные бактерии, вызывающие порчу сырья. 
На процесс вылежки 
льнотресты положительно влияет солнечный свет. Солнечные лучи разрушают 
пигменты и таким образом отбеливают стебель. 
Готовят стланцевую тресту на 
льнище и лугах. На лугах приготовляют тресту, в основном при сноповой уборке 
льна, при этом большую роль играют сроки расстила. Для большинства районов 
льноводческой зоны лучший срок расстила — август. Как правило, в этот период 
стоит теплая и влажная погода (с обильными росами ночью), которая способствует 
более быстрой и равномерной вылежке тресты (табл. 1). 
1. Влияние сроков расстила льна и температуры воздуха 
на продолжительность вылежки тресты (данные БелНИИЗ) Срок расстила Продолжительность вылежки, дн. Среднесуточная температура воздуха. 0С 7 августа 17 17,0 19 августа 18 16,7 30 августа 21 15,2 10 сентября 27 10,0 
Хорошие условия для вылежки 
тресты могут быть и в сентябре, но качество волокна при этом несколько 
снижается. 
При расстиле же в октябре 
продолжительность срока вылежки обычно увеличивается вдвое и на 2—3% уменьшается 
выход длинного волокна. По данным ВНИИЛ, при расстиле соломы в сентябре выход 
длинного волокна был на 8% меньше, а качество волокна снижалось до двух 
номеров, а в октябре выход длинного волокна уменьшался на 40%, а качество его 
снижалось до четырех номеров по сравнению с расстилом в августе. Запаздывание 
с расстилом может иметь и более серьезные последствия, а попавшая под снег 
солома или треста гибнет (табл. 2). 
2. Влияние сроков расстила льняной соломы на выход и качество волокна (данные ВНИИЛ) Срок расстила Продолжительность вылежки, дн. Средний номер тресты Выход длинного волокна, % Номер длинного волокна Проценто-номеров длинного волокна Август 16 1,80 14,3 16 238,8 Сентябрь 30 1,55 13,3 14 186.2 Октябрь 30 1,09 10,3 12 123,6 
Расстилать льносолому 
следует на незаболоченных и незатопляемых в осенний период лугах. Стлище перед 
расстилом соломы очищают от камней и растительных остатков. Льносолому 
расстилают ровным и тонким слоем: 2,0—2,5 т/га стлища, или 250 г на каждый метр 
рядка. Такая норма расстила обеспечивает получение наиболее положительных 
результатов, и в первую очередь качество длинного волокна. Меньшая норма расстила 
соломы не обеспечивает полного использования площади стлищ, а также увеличивает 
затраты труда. В то же время, по данным БелНИИЗ, равномерный расстил льносоломы 
при увеличении нормы до 3—3,5 т/га стлища, проведенный в лучшие агротехнические 
сроки, не сказывается отрицательно на выходе и качестве волокна. 
Для ликвидации потерь и 
получения высококачественной продукции необходимо тщательно контролировать ход 
вылежки тресты. При недостаточном сроке вылежки (недолежке) тресты волокно 
получается грубое и закостренное, с низкими технологическими показателями, а 
при излишнем (перележке) снижаются качество и выход длинного волокна (табл. 3). 
Кроме того, волокно при перележке становится слабое и "пухлявое". 
К концу вылежки треста 
приобретает серый цвет, легко разминается в руках, волокно при этом легко 
отделяется от древесины по всей длине стебля. Для определения времени подъема 
тресты с разных участков стлища берут пробы — "пытки". 
При влажной и теплой погоде пытки начинают брать через 6—7 дней со дня начала 
расстила. Пыток берут массой 2—2,5 кг по диагонали участка стлища небольшими 
горстями на всю глубину разостланной ленты, затем его подсушивают, пропускают 
через мялку и обрабатывают. Если волокно при обработке легко отделяется от 
древесины по всей длине стебля и оно эластичное, крепкое, тресту немедленно 
нужно поднимать со стлищ. Готовность тресты к подъему определяют отдельно по 
каждой партии разостланной соломы. Если треста на стлище вылеживается 
неравномерно, ее нужно поднимать выборочно. 
Многие хозяйства при ручном 
подъеме тресты проводят ее сортировку по длине, цвету и степени вылежки 
непосредственно на стлище. Сырую тресту устанавливают в конуса для просушки, 
затем выравнивают по комлям и вяжут в снопы для отправки на льнозаводы. Как 
показывает практика, подъем и сортировку тресты на стлище из рядков лучше 
всего проводить двумя группами работающих. Одна поднимает тресту, отличающуюся 
от основной ее массы, и устанавливает в конусы отдельно. Другая группа 
поднимает остальную, большую часть тресты и также устанавливает отдельно в 
конусы. Если треста сухая, то ее сразу вяжут в снопы. 
3. Влияние степени вылежки тресты на технологические показатели волокна (по данным ВНИИЛ) Вариант опыта Номер тресты Выход волокна. % Номер волокна Проченто- номеров длинного волокна длин ного корот кого всего длин- ного короткого Норма-льная вылежка 1.75 20,0 6.0 26,0 16 3 320 Недоле-жка 1,50 14,5 11,8 26,3 12 3 174 Переле- жка 1,25 13,5 12,0 25,5 10 3 135 
Большую часть льна убирают и 
расстилают с помощью комбайнов. При работе льнокомбайна ЛК-4А без вязального 
аппарата очесанную солому сразу же расстилают для получения тресты на льнище. 
Исследованиями ВНИИЛ и БелНИИЗ установлено, что вылежка тресты на льнище 
проходит с участием таких же микроорганизмов, как и на лугу. Расстил свежевытеребленной 
льносоломы (по сравнению с предварительно подсушенной в поле) не оказывает 
существенного влияния на срок вылежки и качество тресты, так как солома льна в 
ленте быстро просыхает, теряет жизнеспособность и после этого идет процесс 
вылежки. Вылежка тресты протекает более нормально при расстиле соломы на льнище 
нетолстым слоем. Толщину расстилаемой ленты можно регулировать шириной захвата 
комбайна (3 секции— 1,14 м, 4 секции— 1,52 м). Расстил льняной соломы на льнище 
комбайнами позволяет получить качественную тресту, уменьшить в 1,5—2 раза 
затраты на ее производство и сократить на 20—25 дней сроки работ. 
На более высокоурожайном 
льне очесанную солому рекомендуют вязать в снопы и отправлять на льнозаводы 
для промышленного приготовления тресты или расстилать ее на лугах. Для этой 
цели успешно применяют льноуборочный комбайн ЛКВ-4А. 
Исследованиями установлено, 
что отсутствие травяного покрова на льнище оказывает отрицательное влияние на 
вылежку льнотресты. Для повышения ее качества рекомендуют подсевать под лен 
многолетние злаковые травы (высевают семена совместно). Условия вылежки тресты 
при этом, особенно при высоком урожае льна, значительно улучшаются. 
Исследованиями ВНИИЛ, Псковской государственной областной сельскохозяйственной 
опытной станции и других научно-исследовательских учреждений установлено, что 
райграс пастбищный или овсяница луговая создают на льнище необходимый травяной 
покров. Норма подсева под лен райграса пастбищного 16—18 кг/га, овсяницы луговой—12—14 
кг/га (при 100%-ной посевной годности). Семена льна и многолетних трав 
заблаговременно или перед посевом тщательно перемешивают с учетом установленных 
норм высева этих культур и протравливают (табл. 4). 
4. Эффективность подсева под лен многолетних злаковых трав (Данные ВНИИЛ, в среднем за 3 года) Вариант опыта Средний номер тресты Выход волокна, % Средний номер волокна Процен- то-номе- ров всего волокна длиного корот кого всего длин ного короткого Лен без подсева трав (контроль) 1,25 14,9 12,1 27,0 10,4 3 191,3 Лен с подсевом овсяницы луговой 1,75 18,5 10,5 29,0 11,4 3 242.4 Лен с подсевом райграса пастбищного 1.75 18,4 10,5 28,7 11.5 3 242.5 Лен (с контроля),разостланный на лугу 1,38 15,9 11,5 27,4 10,8 3 212,0 Данные таблицы 61 показывают, что подсев под лен многолетних 
злаковых трав повышает качеств льнотресты до двух сортономеров, выход длинного 
волокна до 3,5%, а его качество— на 1—2 сортономера. 
Не рекомендуют подсевать 
травы на засоренных участках, и особенно пыреем ползучим, а также на легких 
почвах, на которых овсяница луговая и райграс пастбищный плохо развиваются. Подсеянные 
под лен травы повышают устойчивость льна против полегания, поэтому норму высева 
семян льна снижать не следует, так как это может привести к перерастанию 
подсеянных трав. При подсеве овсяницы и райграса под лен с целью создания 
хорошего стлища нужно исходить из конкретных условий возделывания этой 
культуры, так как в районах с большим количеством осадков злаковые травы могут 
перерасти лен, что отрицательно скажется на его уборке и качестве продукции. 
Семена трав 
целесообразно выращивать в своем хозяйстве. Исходя из средней урожайности 
овсяницы луговой 2—2,5 ц/га и райграса пастбищного 3—3,5 ц/га, на каждые 100 
га, засеваемые в хозяйстве, нужно оставлять 6—7 га семенников. Остальную 
площадь трав после подъема тресты используют на корм и проводят зяблевую 
вспашку, чтобы не нарушать севооборот. 
ТЕПЛОВАЯ МОЧКА СОЛОМЫ НА 
ЛЬНОЗАВОДАХ 
Технологию 
биологической мочки осуществляют на льнозаводах. Она состоит в том, что снопы 
соломы льна, упакованные в тюки или уложенные в контейнеры и другие 
приспособления, а также рулоны, погружают в воду и выдерживают до момента 
готовности тресты. 
Промышленное 
приготовление тресты в цехах мочки имеет преимущество по сравнению с получением 
стланцевой тресты: 
мочка льна на 
заводах исключает зависимость от погодных условий и сокращает процесс 
приготовления тресты в 4—6 и более раз. При этом отпадает потребность в 
стлищах. В перспективе ставится задача перехода на промышленные способы 
приготовления и переработки тресты. 
Температура воды, 
при которой проводят тепловую мочку, 35—36°С. Кислотность мочильной жидкости 
должна быть близкой к нейтральной (рН 7—7,5). Это позволяет закончить процесс 
мочки льна за 42—46 ч. Вначале под действием воды стебли набухают, происходит 
экстрагирование углеводов, азотсодержащих красящих веществ и минеральных солей, 
находящихся в них. Затем идет брожение растворимых в воде веществ, которое приводит 
к образованию молочной кислоты и углекислоты. После этого под действием 
бактерий распадается соединительная ткань и высвобождаются лубяные пучки. 
Широкое применение на льнозаводах получила разработанная ЦНИИЛВ тепловая мочка 
льна в водно-воздушной эмульсии, которая заключается в аэрации жидкости — 
смешивании ее с пузырьками воздуха в аэраторе. Это позволяет достигать 
нейтральной реакции жидкости и использовать ее несколько раз с добавлением 
небольшого количества свежей воды. Такая технология позволяет сократить продолжительность мочки до 45 ч (вместо 80—85 
ч при анаэробной мочке), потери тепла, повысить выход длинного волокна на 
1,4%, не снижая его качества. Выход волокна при этом на 2,3— 2,6% выше, чем при 
расстиле. Моченцовое волокно имеет также однородный цвет и оценивается на 
0,4—0,6 номера выше и дает на 4,8—6,3% больше чесаного волокна. Хорошие технологические 
показатели обеспечивает внедряемая на льнозаводах водно-воздушная мочка 
льносоломы с протоком мочильной жидкости. 
Плотность загрузки кип или 
снопов льносоломы в баки не должна превышать 100 кг/м3 полезного 
объема бака. Загружают солому в мочильные емкости вертикально. 
Завершение процесса мочки 
определяют по пробам, которые закладывают одновременно с загрузкой баков. После 
выемки из мочил пробы просушивают и пропускают через мялку, готовность тресты к 
выгрузке определяют по качеству полученного 
из пробы волокна. 
При мочке соломы на 
льнозаводах образуются сточные воды, отвод их в естественные водоемы без 
предварительной очистки запрещен. 
В последние годы на ряде 
льнозаводов проводится работа по переработке льносоломы на луб. Декортикационная 
способность соломы (отделение луба от древесины) зависит от сорта льна, 
погодных и агротехнических условии выращивания льна. Стебли с большим диаметром 
имеют более высокую способность к декортикации. При перестое льна эта 
способность уменьшается. 
выработку луба 
(декортикацию) осуществляют машинами, с помощью которых из льняной соломы, 
минуя ее расстил или мочку, удаляют древесину. Затем луб облагораживают на 
льнокомбинатах с применением химических препаратов и получают пригодное для 
пряжи волокно. Такая технология получения волокна позволяет увеличивать в 
заготовках льносолому, устраняет трудоемкие операции расстила льна или мочки, 
улучшает санитарные условия труда. Вырабатываемые из луба ткани имеют высокое 
качество. В то же время остается проблемой использование короткого луба 
(содержит много костры), что сдерживает широкое внедрение данной технологии в 
производство. 
На ряде льнозаводов льняную 
тресту получают методом пропаривания соломы. При пропаривании ослабляется связь 
между волокном и окружающими его тканями путем термохимического гидролиза 
пектиновых веществ, который происходит под действием пара и высокой 
температуры. 
Пропаривают солому в 
горизонтальных автоклавах, где ее замачивают в холодной воде под гидравлическим 
давлением, а затем воздействуют паром. 
Паренцовое волокно светлое 
по цвету, но более грубое и имеет несколько пониженную прядильную способность. Вместе с тем низкая удельная вязкость 
целлюлозы волокна не позволяет применять интенсивные методы отбелки. 
В настоящее время Паренцовое 
волокно используют только в смесках. 
ХРАНЕНИЕ СЫРЬЯ 
Большое внимание следует 
уделять хранению сухой соломы и тресты. Если влажность сырья 20% и выше, его 
необходимо просушить в естественных условиях в поле или в сушилках. Наиболее 
эффективный способ хранения льняного сырья в колхозах и совхозах в специально 
построенных для этой цели крытых помещениях. При недостатке таких помещений 
солому и тресту укладывают в стога или скирды, на подскирдники—деревянные 
настилы, чтобы сырье не касалось земли. В начале формирования стога на 
середину настила .кладут несколько снопов, после чего, начиная от середины, 
рядами по окружности настилают ими первый слой. Укладку следующих слоев ведут 
снаружи к центру. 
В рядах снопы укладывают 
комлями наружу и так, чтобы каждый последующий сноп закрывал наполовину своей 
комлевой частью верхнюю часть снопа предыдущего ряда. Форма стога круглая, 
диаметр его у основания 7 м, высота 8 м. При укладке стога его диаметр 
постепенно увеличивают до половины высоты, а затем сужают к вершине на конус. 
Чем острее конус у стога, тем больше гарантий сохранности сырья от дождей. Нижний 
ряд снопов конуса должен навешиваться, чтобы вода не затекала внутрь стога. 
Размеры скирд для укладки 
соломы или тресты — ширина у основания 7 
м, длина 15 м и высота 6 м. 
ПЕРЕРАБОТКА ТРЕСТЫ В 
ХОЗЯЙСТВАХ 
В нашей стране основное 
количество тресты перерабатывают на волокно на государственных льнозаводах. В 
то же время еще около 25—30 тыс. т волокна вырабатывают на мяльно-трепальных 
пунктах в колхозах и совхозах. 
Перерабатывают тресту в 
основном хозяйства, удаленные на значительные расстояния от государственных 
льнозаводов и имеющие достаточное количество рабочей силы. 
В колхозах и совхозах 
перерабатывают тресту на волокно на мяльно-трепальных пунктах льнообрабатывающим 
агрегатом, который комплектуется из мялки МЛКУ-6А, льнотрепальной машины 
ТЛ-40А, куделеприготовительной машины К.Л-25А и трясильной машины ТГ-135Л. 
Льноконоплемялка МЛКУ-6А 
предназначена для разрушения и частичного отделения костры (древесины в 
тресте методом промина). Мялка работает в агрегате с трепальной и 
куделеприготовительной машинами. Пропускная способность по тресте 150—500 кг/ч. 
Мялку обслуживают 5—7 человек. К работе ее нужно готовить тщательно. В хорошо 
отрегулированной мялке вальцы от нажима рукой на шкив должны вращаться свободно. 
Льнотрепальная машина ТЛ-40А предназначена для трепания льнотресты с целью 
получения чистого длинного волокна. Работает в агрегате с мялкой МЛКУ-6А и 
куделеприготовительной машиной КЛ-25А. Производительность 60—100 кг волокна за 
1 ч чистой работы (пропускная способность машины по тресте 300—600 кг/ч). 
Машину обслуживают 5 человек. 
Куделеприготовительная машина КЛ-25А предназначена для очистки волокнистых 
отходов, которые образуются во время обработки льняной тресты; в результате 
очистки получается чистое прядомое короткое волокно. Работает в агрегате с трепальной машиной ТЛ-40А 
и самостоятельно. Производительность 40—100 кг волокна за 1 ч чистой работы. 
Машину обслуживают 3 человека. 
Трясильная машина ТГ-135Л предназначена для подработки отходов трепания 
(короткого волокна). 
Треста, поступающая на 
мяльно-трепальный пункт для переработки, должна быть подсушена, рассортирована 
на партии по длине, степени вылежки и цвету. Каждую партию такой тресты 
перерабатывают отдельно, так как для однородного сырья легче подобрать 
оптимальный режим обработки на машинах и получить большее количество волокна. 
Сушить тресту начинают при 
температуре 90—95°С и постепенно снижают ее до 60—70°С. Для равномерного 
просыхания тресты нужно подбирать однородные по влажности партии и загружать ее 
равномерно по плотности. В сушилке тресту устанавливают вертикально комлями 
вниз, при этом снопы должны быть развязаны. Плотность загрузки тресты 20—25 
кг/м2. Причем менее влажную тресту укладывают плотнее, а сырую более 
рыхло. Тресту с повышенной влажностью нужно сушить при температуре 
теплоносителя не более 60—65°С. 
После сушки для получения 
равномерной по влажности тресты и повышения технологических показателей при 
переработке ей обязательно дают отлежку. В результате треста хорошо проминается 
на мялке, волокно во время обработки на трепальной машине легко освобождается 
от костры и не обсекается. Лучшая продолжительность отлежки около суток (табл. 
5). 
При более длительной отлежке 
тресты ее древесина становится более увлажненной по сравнению с волокнистой 
частью, влажность тресты может возрасти до 18—19%, при которой она плохо 
обрабатывается, выход длинного волокна снижается. Продолжительность отлежки 
тресты зависит от температуры и влажности воздуха, а также и от толщины 
стеблей. Чем холоднее и суше воздух, грубее стебли, тем медленнее идет отлежка. 
Поэтому в зависимости от погодных условий продолжительность отлежки для каждой 
партии тресты не одинаковая и длится от 16 до 24 ч. Конец отлежки устанавливают 
обработкой пробных снопов на льнотрепальном агрегате при оптимальном режиме 
работы машин. Отлежку проводят в закрытом помещении, при этом тресту 
укладывают на деревянные помосты в штабеля высотой 2 м. При теплой и влажной 
погоде отлежка проходит быстрее, чем при холодной и сухой. 
5. Технологическая эффективность переработки тресты с различной 
продолжительностью отлежки Время отлежки тресты Влажность тресты после отлежки. % Выход длинного волокна, % Средний номер длинного волокна Проценто-номеров Без отлежки (контроль) 6,2 11.86 11,0 130 12 ч 7,9 12,91 11,2 144 24 ч 9,7 18,32 12,4 227 36 ч 13,9 16,27 11,0 179 
Оптимальная влажность, при 
которой следует вести обработку тресты, 12—14%. Она обеспечивает высокую 
прочность, наибольший выход длинного волокна и лучшее его качество (табл. 6). 
6. Выход и качество длинного волокна в зависимости от влажности тресты Влажность тресты перед обработкой. % Выход длинного волокна, % Средний номер длинного волокна Проценто-номеров длинного волокна 5,6 9,87 11,6 108 8,2 13,63 11,4 156 10,1 18,69 12,2 223 14.3 16,86 11,0 185 
Тресту влажностью 16% и выше 
обрабатывать на льнотрепальном агрегате не рекомендуют, так как в этом случае 
снижается прочность волокна, от него плохо отделяется костра. Для удаления 
костры приходится увеличивать число оборотов трепальных барабанов, что 
приводит к уменьшению выхода длинного волокна. Обработка тресты влажностью 
ниже 8% также резко снижает выход длинного волокна и его качество. 
При организации первичной 
обработки льна в хозяйствах мяльно-трепальные пункты строят по типовым проектам № 14-109 «Колхозный пункт (завод) 
по первичной обработке льна» или № 106 «Пункт первичной обработки льна», а 
также по проектам № 814-49 и 814-50. 
На мяльно-трепальных пунктах 
агрегат обслуживают 14—16 человек, а при оборудовании пункта 
пневмотранспортером отходов трепания—11—12 человек. Большое значение имеет равномерная 
подача тресты в мялку горстями массой 
не более 200—300 г, расправленной тонким слоем по всей ширине воронки стола. 
Промятая треста поступает из 
мялки под зажимной транспортер трепальной машины. При этом барабаны машины не 
должны иметь заусениц, острых кромок и должны быть очищены от ржавчины. Работу 
на трепальной машине следует начинать при средней скорости транспортерных 
ремней. Если волокно из машины выходит закостренное, следует уменьшить 
скорость транспортера, а затем уменьшить горсти тресты, подаваемые в мялку. 
Если эти меры не будут 
эффективны, то увеличивают число оборотов трепальных барабанов. 
Привод машины ТЛ-40А 
расположен в средней части машины. Трепальные барабаны и транспортер 
приводятся в действие от раздаточной коробки. Барабаны соединены с раздаточной 
коробкой полугибкими зубчатыми муфтами. К транспортеру движение передается 
через вариатор скоростей, который позволяет изменять линейную скорость 
транспортера в пределах 19,5— 71,5 м/мин. Обороты трепальных барабанов можно 
изменять в пределах 225—270 об/мин, изменяя число оборотов вала трактора. 
Если обрабатываемая треста 
имеет хорошую вылежку и при средней скорости трепальных барабанов получается 
чистое волокно, для увеличения выхода длинного волокна следует повышать 
скорость транспортера до тех пор, пока недоработки будет получаться не более 
5%. 
Полученное при трепании 
короткое волокно протряхивают на трясильной машине для удаления насыпной 
костры, разравнивают и тонким, ровным слоем подают в вальцы мяльно-вытяжной 
части куделеприготовительной машины. 
Льнообрабатывающий агрегат 
может обрабатывать тресту длиной 0,4—1 м. При правильно организованной 
первичной переработке сырья выход длинного волокна увеличивается до 70—79%. 
Длинное волокно перед сдачей 
на заготовительный пункт сортируют, подвязывают в кулитки ,по 2—3 кг и 
укладывают на несколько дней на отлежку. Короткое волокно также перед продажей 
сортируется и проходит отлежку. 
Колхозам и совхозам, 
внедряющим рулонную технологию уборки льна, транспортирующим сырье в рулонах с 
поля к местам переработки и хранения, нужно учитывать следующее. Стебли льна 
по своему строению представляют усеченный конус и при формировании рулонов 
соломы или тресты переоборудованным пресс-подборщиком ПРП-1,6 под воздействием 
прессующих ремней нередко образуется цилиндрический рулон с усеченностью конуса 
15° и более. С такого рулона при погрузочно-разгрузочных работах может сползать 
упаковочный шпагат, и рулон при этом распадается. Это приводит к дополнительным 
затратам. Поэтому при формировании стеблей рекомендуется работать на 
пресс-подборщике с двумя прессующими ремнями. При этом один из ремней оказывает 
уплотняющее воздействие на комлевую, а второй — на среднюю часть стеблей. 
Утолщенные части стебля уплотняются больше, а вершинная—меньше. С таких 
рулонов, как правило, шпагат не сползае