Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Апреля 2012 в 16:03, реферат
Для порционного дозирования характерно периодическое повторение циклов выпуска дозы (порции) компонента. При порционном объемном способе дозирующее оборудование обычно отмеривает порцию при помощи мерной камеры заданного объема. Порционное весовое дозировани основано на отмеривании дозы определенной массы. При непрерывном объемном дозировании дозатор подает поток материала с заданным объемным расходом.
ВВЕДЕНИЕ
1 Смеситель периодического действия
2 Расчет смесителя периодического действия
2.1 Конструктивный расчет валка
2.2 Расчет валка оптимизаций для смесителя
2.3 Расчет массы шнека машины
2.4 Энергетический расчет
3 ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1Расчет себестоимости продукции
3.2 Расчет приведенных затрат
3.3 Расчет балансовой стоимости зданий, сооружений и оборудования
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЕ
РЕФЕРАТ
Проект
1 с., 1 таблицы, 2 источника, 2 листа формата
А1 графического материала
ПИТАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, ШНЕКОВЫЙ
ДОЗАТОР, ДОЗИРОВАНИЕ, ЗЕРНО, ПРИВЕДЕННЫЕ
ЗАТРАТЫ, ОПТИМИЗАЦИЯ.
Объектом курсового проекта является шнековый дозатор периодического действия.
Цель проекта – снижение эксплуатационных затрат у потребителя.
Описано устройство и принцип действия шнекового дозатора. Разработан метод расчета шнека дозатора зерна, оптимизированы его конструктивные и технологические параметры.
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 Смеситель периодического действия
2 Расчет смесителя периодического действия
2.1 Конструктивный расчет валка
2.2 Расчет валка оптимизаций для смесителя
2.3 Расчет массы шнека машины
2.4 Энергетический расчет
3 ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1Расчет себестоимости продукции
3.2 Расчет приведенных затрат
3.3 Расчет балансовой стоимости зданий, сооружений и оборудования
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Основное назначение дозирующего устройства — обеспечить заданное количество материала по массе (или поддержание заданного расхода компонента) с определенной точностью. Питание компонентов является одной из важнейших операций технологического процесса приготовления теста.
К питателям предъявляются следующие основные требования:
определенная точность питания компонентов;
высокая производительность;
простота
конструкции и высокая
По структуре рабочего цикла дозирование бывает непрерывным или порционным, а по принципу действия — объемным или весовым.
Для порционного дозирования характерно периодическое повторение циклов выпуска дозы (порции) компонента. При порционном объемном способе дозирующее оборудование обычно отмеривает порцию при помощи мерной камеры заданного объема. Порционное весовое дозировани основано на отмеривании дозы определенной массы. При непрерывном объемном дозировании дозатор подает поток материала с заданным объемным расходом. Объемный способ дозирования конструктивно более прост, поэтому дозаторы, основанные на этом принципе работы, более надежны. Применение объемного метода существенно упрощает процесс дозирования жидких компонентов. Вместе с этим, объемное дозирование нередко характеризуется более значительной погрешностью в величине выдаваемых доз, что в отдельных случаях может ограничить его применение.
Многокомпонентное
дозирование может
Первая схема используется, как правило, при порционном тестоприготовлении и является весьма простой и экономичной. Она обеспечивает меньшую металлоемкость и компактность установки. Однако длительность общего цикла дозирования из-за последовательного отмеривания компонентов велика. Это может снижать производительность тестоприготовительного оборудования.
Вторая
схема применяется при
Упрощенная
классификация дозаторов по структуре
рабочего цикла и конструктивным признакам
выглядит так:
Рис.1. Шнековый дозатор
1 - приемное устройство;
2 - корпус шнека;
З - винт;
4
- вал.
Шнековые дозирующие машины (рис.1) применяют для подачи зернистых , мелкокусковых и порошкообразных продуктов в тех случаях , когда дополнительное измельчение шнеком отдельных частиц подаваемого продукта не имеет значения. Производительность регулируют, изменяя скорость вращения винта шнека для этого в приводном устройстве предусмотрен вариатор. Шнековые дозирующие машины можно устанавливать горизонтально и наклонно.
Общая производительность: 5,0 кг/с = 5000 кг/ч = 5000/800*=0,00625 м3/с
Задаемся двумя параметрами D и d – внешний и внутренний диаметр валка.
Толщина валка, м.
Из
условия обеспечения
где φ – коэффициент заполнения валка продуктом. Принимаем φ=0,8.
Н - шаг валка, м.
Н
= 1.5·d=1,5*0,08=0,12 м
Коэффициент
осевой подачи продукта к,
к=1,001446
Угол подъема винтовой лопасти по среднему диаметру валка определяется по формуле.
где
Rос- осевой радиус, м .
м
Длина
валка определяется по формуле, м.
L
= 10 ·d =10*0,08=1,32, Число витков валка.
Величина
действительного перемещения комбикормов
по мешалке за один оборот мешалки.
м
где
V – массовая производительность, кг/c.
Пм
= V · ρ2 =0,00625*800=5 кг/с
ρ2 - плотность комбикормов. Принимаем ρ2 = 800 кг/м3.
ω – угловая скорость определяется по формуле, рад/с ,
ω
= 2 · π · n=2*3,14*1,850464=11,
n – частота вращения, с-1.
Fк – площадь поперечного сечения камеры, м2.
Fк
= π · D2 – π · d2 =0,056549 м2
Полная
производительность, кг/сек.
S- величина шага,м
S=0,12м
P2-насыпная масса, кг/м3
P2=800
кг/м3
Потребляемая
мощность , Вт.
Вт.
где
ηпер – К.П.Д. нагнетающего шнека.
Принимаем η = 0.65
Мощность
потребляемая электродвигателем, кВт.
кВт.
где ηдв - коэффициент полезного действия электродвигателя, Принимаем ηдв = 0.75
Размеры заготовки, м.
D0 = d0 + (D-d) =0,09 +(0,24-0,08)=0,295 м,
м
где D – внешний диаметр витка, м.
d – диаметр вала, м.
H – шаг витка
Угол
выреза определяется.
град
Масса
витка 1 шага, кг.
кг
где δ – толщина витка шнека, м.
ρм – плотность металла. Принимаем ρм = 7800 кг/м3.
Масса
шнековой навивки, кг.
кг
где
L – длина шнека, м.
Масса
шнекового вала, кг.
кг
Масса
шнека машины, кг.
Моб
= Мшн + + Мв
= =267,33995+20,84742=167,0933 кг
где Мшн – масса шнековой навивки, кг.
Мв - масса шнекового вала, кг.
Потребляемая
электродвигателем мощность, кВт.
где – мощность, снимаемая с вала электродвигателя;
ηдв - коэффициент полезного действия электродвигателя;
С точки зрения экономических требований стоимость проектирования, изготовления и эксплуатации машины должна быть наиболее низкой.
Аппараты,
удовлетворяющие
Расчет себестоимости продукции (прямых эксплуатационных затрат) производят по формуле:
,
где – отчисления на амортизацию, техобслуживание и ремонт оборудования, зданий и сооружений;
– затраты на энергоресурсы (топливо,
электроэнергию и др.);
При анализе себестоимости работ или продукции следует иметь в виду, что можно ограничиться учетом лишь тех статей затрат, которые изменяются в сравниваемых вариантах. Поэтому постоянные затраты, независящие от рассматриваемых параметров, не следует включать в себестоимость и критерий оптимизации. Например, в случае проектирования аппарата заданной производительности и при неизменной тарифной ставке заработная плата является величиной постоянной.
Годовые
отчисления на амортизацию, техобслуживание
и ремонт определяют по формуле
руб.
где М– балансовая стоимость оборудования, зданий и сооружений;
– нормы отчислений в процентах на амортизацию, техобслуживание и ремонт от балансовой стоимости оборудования и строительной части.
Для
оборудования пищевой промышленности
норма амортизации составляет от
0,066 до 0,167, норма отчислений на техобслуживание
и ремонт – от 0,05 до 0,15. Принимаем норму
на амортизацию 14,2 , норма на техобслуживание
принимаем 10.
Затраты на энергоресурсы рассчитывают
по формуле
руб
где – потребление энергоресурсов оборудованием за год в кг, кВт/ч;
– цена энергоресурсов, руб. за кВтּч.
Принимаем 2,5 за кВтּч.
Потребление
энергоресурсов оборудованием определяют
по формуле
кВтּч.
где – удельный расход энергоресурсов при эксплуатации оборудования, кВт.
– объем работы (сырья или
готовой продукции), выполняемый
оборудованием за год, кг.
,кг
ПМ – массовая производительность, кг.
– производительность оборудования,
кг/ч.