Перфорация скважин

Перфорация  скважины 

Операция, проводимая в скважине при помощи специальных  стреляющих аппаратов (перфораторов) с  целью создания в обсадной колонне  отверстий, служащих для сообщения  между скважиной и пластом-коллектором.

Эти отверстия используются как для извлечения пластового флюида, так и для закачки в пласт  или затрубное пространство воды, газа, цемента и др. агентов.

Применяется также  перфорация прихваченной бурильной  колонны с целью восстановления циркуляции.

Основной вид перфорации скважины - кумулятивный,  пескоструйный, пулевой и торпедный.

Обычно в обсадной колонне делается десять отверстий  на один метр. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Техника перфорации скважин 

Существует четыре способа перфорации: пулевая, торпедная, кумулятивная, пескоструйная.

Первые три способа  перфорации осуществляются на промыслах  геофизическими партиями с помощью  оборудования, имеющегося в их распоряжении. Поэтому детально техника и технология этих видов перфорации первыми тремя  способами изучается в курсах промысловой геофизики. Пескоструйная  перфорация осуществляется техническими средствами и службами нефтяных промыслов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Пулевая перфорация

 При пулевой  перфорации в скважину на электрическом  кабеле спускается стреляющий  пулевой аппарат, состоящий из  нескольких (8 - 10) камор - стволов,  заряженных пулями диаметром  12,5 мм. Каморы заряжаются взрывчатым  веществом (ВВ) и детонаторами. При  подаче электрического импульса  происходит залп. Пули пробивают  колонну, цемент и внедряются  в породу. Существует два вида  пулевых перфораторов:

перфораторы с горизонтальными  стволами. В этом случае длина стволов  мала и ограничена радиальными габаритами перфоратора;

перфораторы с вертикальными  стволами с отклонителями пуль на концах для придания полету пули направления, близкого к перпендикулярному по отношению к оси скважины.

Пулевой перфоратор ПБ-2 собирается из нескольких секций. Вдоль секции просверлено два  или четыре вертикальных канала, пересекающих каморы с ВВ, стволы которых заряжены пулями и закрыты герметизирующими прокладками. Верхняя секция - запальная  имеет два запальных устройства. При подаче по кабелю тока срабатывает  первое запальное устройство и детонация  распространяется по вертикальному  каналу во все каморы, пересекаемые этим каналом. В результате почти  мгновенного сгорания ВВ давление газов  в каморе достигает 2 тыс. МПа, под  действием которых пуля выбрасывается.

Происходит почти  одновременный выстрел из половины всех стволов. При необходимости  удвоить число прострелов по второй жиле кабеля подается второй импульс  и срабатывает вторая половина стволов  от второго запального устройства. В этом перфораторе масса заряда ВВ одной каморы мала и составляет 4-5 г, поэтому пробивная способность  его невелика. Длина образующихся перфорационных каналов составляет 65 - 145 мм (в зависимости от прочности  породы и типа перфоратора). Диаметр  канала 12 мм.

Одна камора отдает энергию взрыва сразу двум стволам. Масса ВВ в одной каморе достигает 90 г. Давление газов в каморах  здесь ниже и составляет 0,6 - 0,8 тыс. МПа, но действие их более продолжительное. Это позволяет увеличить начальную  скорость вылета пули и пробивную  способность перфоратора. Длина  перфорационных каналов в породе получается 145 - 350 мм при диаметре около 20 мм. В каждой секции перфоратора  имеются четыре вертикальных ствола, на концах которых сделаны плавные  желобки  -  отклонители. Пули, изготовленные  из легированной стали, для уменьшения трения в отклонителях покрываются  медью или свинцом. Выстрел из всех стволов происходит практически  одновременный, так как все каморы с ВВ сообщаются огнепроводным каналом. В каждой секции два ствола направлены вверх и два вниз. Это позволяет  компенсировать реактивные силы, действующие  на перфоратор. 
 
 
 
 

Торпедная перфорация

Торпедная перфорация осуществляется аппаратами, спускаемыми  на кабеле и стреляющими разрывными снарядами диаметром 22 мм. Внутренний заряд ВВ одного снаряда равен 5 г. Аппарат состоит из секций, в каждой из которых имеется по два горизонтальных ствола. Снаряд снабжен детонатором  накольного типа. При остановке снаряда  происходит взрыв внутреннего заряда и растрескивание окружающей горной породы. Масса ВВ одной камеры - 27 г. Глубина каналов по результатам  испытаний составляет 100 - 160 мм, диаметр  канала - 22 мм. На 1 м длины фильтра  обычно делается не более четырех  отверстий, так как при торпедной  перфорации часты случаи разрушения обсадных колонн.

Пулевая и торпедная  перфорации применяются ограниченно, так как все больше вытесняются  кумулятивной перфорацией. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Кумулятивная  перфорация

Кумулятивная перфорация осуществляется стреляющими перфораторами, не имеющими пуль или снарядов. Прострел преграды достигается за счет сфокусированного взрыва. Такая фокусировка обусловлена  коняческой формой поверхности заряда ВВ, облицованной тонким металлическим  покрытием (листовая медь толщиной 0,6 мм). Энергия взрыва в виде тонкого  пучка газов - продуктов облицовки  пробивает канал. Кумулятивная струя  приобретает скорость в головной части до 6 - 8 км/с и создает  давление на преграду до 0,15 - 0,3 млн. МПа. При выстреле кумулятивным зарядом  в преграде образуется узкий перфорационный канал глубиной до 350 мм и диаметром  в средней части 8 - 14 мм. Размеры  каналов зависят от прочности  породы и типа перфоратора.

Все кумулятивные перфораторы  имеют горизонтально расположенные  заряды и разделяются на корпусные  и бескорпусные. Корпусные перфораторы  после их перезаряда используются многократно. Бескорпусные - одноразового действия. Однако разработаны и корпусные  перфораторы одноразового действия, в которых легкий корпус из обычной  стали используется только лишь для  герметизации зарядов при погружении их в скважину.

Перфораторы спускаются на кабеле (имеются малогабаритные перфораторы, опускаемые черезНКТ), а  также перфораторы, спускаемые на насосно-компрессорных  трубах. В последнем случае инициирование  взрыва производится не электрическим  импульсом, а сбрасыванием в НКТ  резинового шара, действующего как  поршень на взрывное устройство. Масса  ВВ одного кумулятивного заряда составляет (в зависимости от типа перфоратора) 25 - 50 г.

Максимальная толщина  вскрываемого интервала кумулятнвным перфоратором достигает 30 м, торпедным  - 1 м, пулевым - до 2,5 м. Это является одной  из причин широкого распространения  кумулятивных перфораторов.

Рассмотрим устройство корпусного кумулятивного перфоратора  ПК-105ДУ (рис. 4.7), нашедшего широкое  распространение. Электрический импульс  подается на взрывной патрон 1, находящийся  в нижней части перфоратора. При  взрыве детонация передается вверх  от одного заряда к другому по детонирующему  шнуру 2, обвивающему последовательно  все заряды.

Корпусные перфораторы  позволяют простреливать интервал до 3,5 м за один спуск, корпусные одноразового действия - до 10 м и бескорпусные или так называемые ленточные - до 30 м.

Ленточные перфораторы (рис. 4.8) намного легче корпусных, однако их применение ограничено величинами давления и температуры на забое  скважины, так как их взрывной патрон и детонирующий шнур находятся в  непосредственном контакте со скважинной жидкостью. В ленточном перфораторе  заряды смонтированы в стеклянных (или  из другого материала'), герметичных  чашках, которые размещены в отверстиях длинной стальной ленты с грузом на конце. Вся гирлянда спускается на кабеле. Обычно при залпе лента  полностью не разрушается, но для  повторного использования не применяется. Головка, груз, лента после отстрела извлекаются на поверхность вместе с кабелем. К недостаткам бескорпусных перфораторов надо отнести невозможность  контролирования числа отказов, тогда как в корпусных перфораторах такой контроль легко осуществим при осмотре извлеченного из скважины корпуса.

Кумулятивные перфораторы  нашли самое широкое распространение. Подбирая необходимые ВВ, можно в  широких диапазонах регулировать их термостойкость и чувствительность к давлению и этим самым расширить  возможности перфорации в скважинах  с аномально высокими температурами  и давлениями. Однако получение достаточно чистых с точки доения фильтрации, и глубоких каналов в породе остается актуальной проблемой и до сих  пор. В этом отношении определенным шагом вперед было осуществление  пескоструйной перфорации, которая  позволяет получить достаточно чистые и глубокие перфорационные каналы в  пласте. 
 
 
 
 
 
 

Пескоструйная перфорация

При гидропескоструйной перфорации разрушение преграды происходит в результате использования абразивного  и гидромониторного эффектов высокоскоростных песчано-жидкостных струй, вылетающих из насадок специального аппарата - пескоструйного перфоратора, прикрепленного к нижнему концу насосно-компрессорных  труб. Песчано-жидкостная смесь закачивается в НКТ насосными агрегатами высокого давления, смонтированными на шасси  тяжелых автомашин, поднимается  из скважины на поверхность по кольцевому пространству. Это сравнительно новый  метод вскрытия пласта. В настоящее  время ежегодно обрабатываются около 1500 скважин этим методом. Область  и масштабы применения гидропескоструйного  метода обработки скважин постоянно  расширяются, и кроме вскрытия пласта он нашел применение при капитальных  ремонтах, вырезке колонн и в сочетании  с другими методами воздействия.

При гидропескоструйной перфорации (ГПП) создание отверстий  в колонне, цементном камне и  канала в породе достигается приданием  песчано-жидкостной струе очень  большой скорости, достигающей нескольких сотен метров в секунду. Перепад  давления при этом составляет 15 - 30 МПа. В породе вымывается каверна грушеобразной  формы, обращенной узким конусом  к перфорационному отверстию  в колонне. Размеры каверны зависят  от прочности горных пород, продолжительности  воздействия и мощности песчано-жидкостной струи. При стендовых испытаниях были получены каналы до 0,5 м. 

 
 
 

Размеры канала увеличиваются  сначала быстро и затем стабилизируются  в результате уменьшения скорости струи  в канале и поглощения энергии  встречным потоком жидкости, выходящей  из канала через перфорационное отверстие.

Стендовые испытания  ГПП, проведенные ВНИИ, позволили  установить соотношения между параметрами  процесса (рис. 4.9), необходимые для  его проектирования. Результаты, приведенные  на рис. 4.9, получены при разрушении цементных блоков, утопленной под  уровень жидкости струей водопесчаной смеси. Время воздействия на преграду не должно превышать 15 - 20 мин, так как  при более продолжительном воздействии  каналы не увеличиваются.

Перфорация производится пескоструйным аппаратом, спускаемым на насосно-компрессорных трубах. Аппарат  АП-6М конструкции ВНИИ (рис. 4.10) имеет  шесть боковых отверстий,

___________________

Рис. 4.10. Аппарат для  пескоструйной перфорации АП-6М:

1 - корпус. 2 - шар опрессовочного  клапана; 3 - узел насадки; 4 -  заглушка;

5 - шар клапана; 6 - хвостовик; 7 – центратор

___________________ 

в которые ввинчиваются шесть насадок для одновременного создания шести перфорационных каналов. При малой подаче насосных агрегатов  часть отверстий может быть заглушена  пробками. Насадки в стальной оправе изготавливаются из твердых сплавов, устойчивых против износа водопесчаной смесью, трех стандартных диаметров 3; 4, 5 и 6 мм.

 
 

Насадки диаметром 3 мм применяются для вырезки прихваченных труб в обсаженной скважине, когда  глубина резания должна быть минимальной. Насадки диаметром 4,5 мм используются для перфорации обсадных колонн, а  также при других работах, когда  возможный расход жидкости ограничен. Насадки диаметром 6 мм применяют для получения максимальной глубины каналов и при ограничении процесса по давлению.

Медленно вращая пескоструйный аппарат или вертикально  его перемещая, можно получить горизонтальные или вертикальные надрезы и каналы. В этом случае сопротивление обратному  потоку жидкости уменьшается и каналы получаются примерно в 2,5 раза глубже. В пескоструйном аппарате предусмотрены  два шаровых клапана, сбрасываемых с поверхности. Диаметр нижнего  клапана меньше, чем седло верхнего клапана, поэтому нижний шар свободно проходит через седло верхнего клапана.

После спуска аппарата, обвязки устья скважины и присоединения  к нему насосных агрегатов система  спрессовывается давлением, превышающим  рабочее в 1,5 раза. Перед опрессовкой  в НКТ сбрасывается шар диаметром 50 мм от верхнего клапана для герметизации системы. После опрессовки обратной промывкой, т. е. закачкой жидкости в  кольцевое пространство, верхний  шар выносится на поверхность  и извлекается. Затем в НКТ  сбрасывается малый - нижний шар, и при  его посадке па седло нагнетаемая  жидкость получает выход только через  пасадки. После этого проводится перфорация закачкой в НКТ водопесчаной смеси. Концентрация песка в жидкости обычно составляет 80 - 100 кг/м3. При пескоструйной  перфорации НКТ испытывают большие  напряжения.

<