Борьба с отложениями асфальто – смолисто - парафиновых веществ при эксплуатации скважин

2.1Механические  методы.  
        Механические методы предполагают удаление уже образовавшихся отложений АСПО на НКТ. Для этой цели разработана целая гамма скребков различной конструкции.        

 По конструкции  и принципу действия скребки  подразделяют на:

1. Центраторы-депарафинизаторы 

2. Скребки  – центраторы.

3. Плавающие  скребки.

4.  "Летающие" скребки.         

1.Центраторы - депарафинизаторы. Предлагаемый способ борьбы с отложениями парафина основан на создании критических скоростей движения нефтяных эмульсий в НКТ. Критические скорости потока создаются за счет заданного кольцевого сечения между стенками НКТ и центратором цилиндрической формы, неподвижно наплавленного на тело штанги. При критической скорости отложения парафина на стенках НКТ и теле штанг не происходит. Центраторы применяются в комплекте с НКТ покрытыми гранулированным стеклом.         

 Центратор —депарафинизатор выполнен в виде двух соосных конусов с обращенными друг к другу основаниями и цилиндрической вставкой между ними, с расчетными геометрическими размерами. Глубина спуска остеклованных НКТ составляет от устья до 1000 метров, центраторов от устья до 900 метров. Критическая скорость составляет 6 м/сек, при этом сила сцепления парафина с поверхностью труб преодолевается скоростью потока. 

2.Скребки -центраторы.  

Рис.3  Скребки –центраторы.         

 

 

         Обеспечивают  очистку насосно - компрессорных труб и штанг от парафина. Скребки различных конструкций изготовляются из полимерных материалов. Скребки - центраторы жестко фиксируются на теле штанги, а между ними располагаются подвижные скребки. Подвижные скребки обеспечивают удаление АСПО с тела штанги, а неподвижные - с внутренней поверхности НКТ.        

 Скребок - центратор имеет двойное назначение. Он выполняет функции скребка и предохраняет от износа систему «труба – штанга - муфта». При применении скребков - центраторов вместе со штанговращателем достигается предотвращение парафинизации и защита от износа насосных штанг, муфт, НКТ. Косые пазы, выполненные по периметру рабочей поверхности скребка, обеспечивают достаточный проток жидкости.         

 Очистка поверхностей  НКТ происходит при возвратно-поступательном  и вращательном движении скребка.  При этом происходит соскабливание  парафина со стенок труб в  процессе работы скважины.

В зависимости  от типа размеров труб и штанг скребки  предлагаются нескольких типов размеров (таблица 1). На одну насосную штангу устанавливают 5-6 скребков, т.е. интервал между двумя соседними скребками-центраторами составляет от 1,4 до 1,6м.  

 Таблица 1. Зависимость  размера скребка от размера  трубы и штанги.

Труба				Штанга	Скребок
Усл. Диаметр	Наруж. диаметр	Внутр. диаметр	Толщина стенки.	Диаметр	Наруж. Диаметр	Маркировка
мм,	мм,	мм,	мм,	мм,	мм,	мм,
73                       73	73                       73	59                       59	7,0                       7,0	19                       22	56                       56	3/4// х2,5//7/8//x2,5//

 

         

 Интервал установки  должен быть меньше длины хода  устьевого штока. Длина колонны  штанг, оборудованной скребками- центраторами, колеблется до 1000 м, в зависимости от интервала отложений парафина на стенках НКТ и участков искривления ствола скважины.        

 Срок службы  скребка по паспорту 5-7 лет. Результаты  показывают, что применение скребков- центраторов весьма эффективно. Об этом свидетельствуют увеличение дебита, увеличение коэффициента эксплуатации оборудования.        

 Штанговращатели обеспечивают медленное поворачивание колонны, штанг и плунжера (на заворот) при возвратно-поступательном движении штока. Их применяют при эксплуатации искривленных скважин для предотвращения одностороннего истирания штанг, муфт и плунжера насоса, для предотвращения отворотов штанговых колонн, а также в случаях применения на колонне штанг скребков для очистки колонны НКТ от отложений парафина.         

 Действие штанговращателя осуществляется за счет возвратно-поступательного движения канатной подвески при соединении рычага штанговращателя канатом (диаметром 6-8 мм) с рамой станка- качалки. Для надежной работы необходимо при монтаже обеспечить такое натяжение каната, соединяющего рычаг штанговращателя с рамой станка-качалки, при котором за один ход устьевого штока соединенный с концом рычага, натягивается и перемещает вверх храповое колесо штанговращателя на один зуб. При движении вниз он ослабляется, а канат натягивается и возвращается в первоначальное положение. Рычаг соединяется канатом диаметром 6-9 мм с рамой станка-качалки.        

   В процессе эксплуатации храповик, червячную пару и упорный подшипник необходимо периодически смазать (раз в 10 дней) рекомендуемой смазкой (в зимний период - жидкой, а в летний - густой). Угол поворота колонны штанг за одно качание составляет от 10 до 30° С в зависимости от регулирования.       

 При применении  механического метода борьбы  с АСПО необходимо учитывать  возможность проявления в определенных  условиях некоторых негативных  последствий, обусловленных увеличением  напряжений в штангах, в частности  возможность роста частоты обрывов  и отворотов штанг при длительной работе скважин оборудованных скребками.         

 Увеличение максимальной  и уменьшение минимальной нагрузки  приводит к увеличению приведенного  напряжения цикла и в ряде  случаев запас усталостной прочности  может оказаться недостаточным,  что приведет к увеличению  количества обрывов штанг. Возникновение  ощутимого поршневого эффекта  обусловлено формированием водонефтяных  эмульсий при движении обводненной  продукции. Поэтому использование  скребков в обводненных скважинах  может приводить к росту обрывности  штанг. При выборе материала  штанг для использования со скребками необходимо ориентироваться на штанги из легированной стали.        

 Очистка лифтовых  труб от парафина производится  скребком, закрепленным на проволоке.  Движение скребка вниз осуществляется  под действием силы тяжести  скребка и груза. Для облегчения  движения скребка при спуске  сальник ослабляется, а скребок,  двигаясь, уменьшается в поперечном  сечении. Подъем скребка, осуществляется  за счет тягового усилия лебедки.

3. Плавающие скребки.

Рис.4 Плавающие скребки

4. "Летающие" скребки.

 

         Оснащены ножами-крыльями, которые раскрываются при движении  вверх, что обеспечивает им  подъемную силу. Применяют, как  правило, в искривленных скважинах.        

 Использование  такого метода борьбы с АСПО  значительно осложняется тем,  что для его применения часто  необходима остановка работы  скважины и предварительная подготовка  поверхности труб (для некоторых  видов скребков). Кроме того, возможно  застревание скребков, обрыв их крепления и некоторые другие осложнения.        

 В последние  годы вместо металлических пластинчатых  скребков на штангах укрепляют  пластиковые скребки .Они одновременно играют роль центраторов. При использовании скребков-центраторов протирается НКТ.  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
 

2.2 Физические методы.          

 Методы, относимые  к физическим, основаны на воздействии механических и ультразвуковых колебаний (вибрационные методы), а также электрических, магнитных и электромагнитных полей на добываемую и транспортируемую продукцию.          

 Вибрационные  методы позволяют создавать ультразвуковые  колебания в области парафинообразования, которые, воздействуя на кристаллы парафина, вызывают их микроперемещение, что препятствует осаждению парафина на стенках труб [1].          

 Воздействие  магнитных полей следует отнести  к наиболее перспективным физическим  методам. Использование в нефтедобыче  магнитных устройств для предотвращения АСПО началось в пятидесятые годы прошлого века, но из-за малой эффективности широкого распространения не получило. Отсутствовали магниты, достаточно долго и стабильно работающие в условиях скважины. В последнее время интерес к использованию магнитного поля для воздействия на АСПО значительно возрос, что связано с появлением на рынке широкого ассортимента высокоэнергетических магнитов на основе редкоземельных материалов. В настоящее время около 30 различных организаций предлагает магнитные депарафинизаторы [11-19],рис.5.