Буровые промывочные растворы

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Января 2011 в 18:05, курсовая работа

Описание

Ямало-Ненецкий автономный округ - это, образно говоря, центральная часть арктического фасада России. Территория ЯНАО расположена в арктической зоне на севере крупнейшей в мире Западно-Сибирской равнины и занимает обширную площадь более 750 тысяч квадратных километров. Более ее половины расположено за Полярным округом, охватывая низовья Оби с притоками, бассейны рек Надыма, Пура и Таза, полуострова Ямал, Тазовский, Гыданский, группу островов в Карском море (Белый, Шокальский, Неупокоева, Олений и др.)

Содержание

1. Исходные данные для выполнения курсовой работы. ..……………………..3
1. Литолого-стратиграфическая характеристика разреза…………….… 3
2. Нефтегазоводоносность………………………………………………....5
3. Конструкция скважины. ………………………………………...……..6
4. Применяемые промывочные жидкости и их параметры по интервалам бурени……….………………………………………….7
5. Состав и свойства промывочных жидкостей по интервалам бурения. …………………………………………………………………………...8
6. Применяемое оборудование в циркуляционной системе………..…..10
7. Нормы расхода буровых растворов по интервалам бурения (расчетные).………………………………………………………..…...11
2. Выбор растворов по интервалам бурения скважин………………………... 12
1. Анализ используемых в УБР буровых растворов…………………....12
2. Обоснование выбора типа растворов по интервалам бурения……...20
3. Уточнение рецептур буровых растворов…………..……………………...…21
1. Постановка задачи. ……………………………………………..…...…21
2. Разработка матрицы планированного эксперимента………………...22
3.3. Результаты опытов и их обработка. Заключение…………..………....24
3.4. Определение оптимальной концентрации реагентов…..…………… 25
4. Определение потребного количества растворов, расхода компонентов по интервалам бурения……………………………………………..……….……26
5. Приготовление буровых растворов…………………..………………..……..31
1. Технология приготовления буровых растворов………………..….…31
2. Выбор оборудования для приготовления буровых растворов………31
6. Управление свойствами растворов в процессе бурения скважин………….32
1. Контроль параметров буровых растворов…………………..…….…..33
2. Технология и средства очистки буровых растворов………………....34
7. Мероприятия по экологической безопасности применения буровых растворов……………………………………………………………………...35
1. Охрана окружающей среды и недр……………………………………35
2. Охрана труда……………………………………………………………40
Библиографический список ………..……………………......……………….42

Скачать (91.72 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа состоит из  1 файл

Мой курсач.doc

— 367.00 Кб (Скачать документ)

      Dxi – интервал варьирования i-го фактора.

      Соответствующие значения переменных подставим в (6):

   

(8)

      Уточненные  концентрации химреагентов определяют из уравнения (8), задаваясь требуемым значением выходного показателя и минимальными значениями концентраций наиболее дефицитных или дорогих реагентов.  

     Определим концентрацию Hibtrol при [ПФ30]=5 см3, Робус КК x1=0,6%,                                

     ФК2000 x3=1%.

     5=9,312-6,577×0,6 -1,288× x2 -0,357×1 – 0,109×0,6× x2   

        

     x1=0,6% x2=0,007%     x3=1% 

     На  заключительном этапе эксперимента приготовили раствор 0,5 л по уточненной рецептуре с вводом всех проектных добавок.  
 

     Параметры полученного раствора:

     r=1,08 г/см3,

     УВ=40 с,

     ПФ=5 см3/30 мин,

     Данный  раствор по показателям плотности, условной вязкости и pH удовлетворяет принятым нормам.  

     4. Определение потребного количества растворов, расхода компонентов по интервалам бурения 

     Определим потребное количество бурового раствора V, для бурения скважины.

               

              (9)

где  VП – объем приемных емкостей, буровых насосов и желобов, VП=40 м3,

     a – коэффициент запаса бурового раствора, a=1,5,

     VС – объем скважины в конце интервала бурения с промывкой данным раствором,

     VБ – объем бурового раствора, расходуемого в процессе бурения интервала при поглощениях, очистке от шлама и т. д.

                 

                 (10)

где Di –   диаметры скважины по интервалам бурения,  

      li – длины интервалов скважины постоянного диаметра.

                                 (11)

где ni – нормы расхода бурового раствора на 1 м проходки по интервалам бурения.

         Бурение бокоавого ствола 1750 – 2200

             

         Бурение бокоавого ствола 2200 – 2508

             

               

             n=0,1217м3/м для интервала 1750 – 2200 , n=0,0683м3/м для интервала 2200 – 2508.

             

             

             

     Тогда количество бурового раствора, потребного для бурения скважины будет равно:

               
         

     
Тип колонны , ,
Открытый  ствол 1750 - 2200 27,85 24,64 33 0 130,4
Открытый  ствол 2200 - 2508 31,75 25,33 34,7 0 102,4
 

     На  месторождении была организованна  перевозка отработанного бурового раствора на другие скважины с целью их повторного использования, что снижает затраты на хим. Реагенты и уменьшает загрязнение окружающей среды 

     Так как раствор безглинистый то количество глинопорошка не считаем.

            Количество  хим. реагентов для обработки бурового раствора определяется

            по  формуле (19).

                                                      (12)

         где      С- объемная концентрация реагента в буровом растворе,%.

     При бурении бокового ствола 1750 - 2200: 

  • Робус КК     т;
  • Hibtrol   т;
  • ФК 2000   т;
  • KCl                      т;
  • Мел                     т.
 

     При бурении бокового ствола 2200 - 2508: 

    • Робус КК      т;
    • Hibtrol    т;
    • ФК 2000    т;
    • KCl                      т;
    • Мел                     т.
 

            Результаты расчета потребного  количества реагентов сведем в таблицу 11 

         Таблица 11

         
Интервал

бурения, м

 Наименование  химреагентов и материалов Концентрация, % Количество

реагента, т

1750-2200 Робус КК   0,6 0,198
Hibtrol 0,007 0,0023
ФК 2000 1 0,33
KCl 5 1,65
мел 5 1,65
2200-2508 Робус КК   0,6 0,208
Hibtrol 0,007 0,0024
ФК 2000 1 0,347
KCl 5 1,735
мел 5 1,735
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Полученные  данные для наглядности сведем в таблицу 12. 

Таблица 12

№ От До Di, мм Li, м VС, м3 VБ, м3 V, м3
1 1750 2200 127 450 27,85 24,64 33
2 2200 2508 127 308 31,75 25,33 34,7
S   2885 155,56 141,56 297,12
 
 

     5. Приготовление буровых растворов

     5.1. Технология приготовления бурового раствора 

     Процесс приготовления бурового раствора включает в себя три технологические операции:

     а) приготовление исходного раствора;

     б) обработка его реагентами для  обеспечения требуемых параметров;

     в) обеспечение требуемой плотности  в случае разбуривания пластов с  аномальным давлением.

     Исходный  раствор готовится по требуемой  плотности смешением дисперсной среды (вода) и дисперсной фазы (глинопорошок).

     Технология  обработки раствора реагентами должна предусматривать очередность и способ ввода реагентов. Их дозирование и время перемешивания предусмотренными техническими средствами, контроль параметров должны производиться согласно регламенту. 

     5.2.  Выбор оборудования для приготовления растворов  

     Для хранения раствора в циркуляционной системе используются 2 емкости прямоугольного сечения со средним полезным объемом 40м3, в том числе приемную емкость, которые соединены между собой трубопроводами, по которым раствор перепускается из одной емкости в другую.

     Каждая  из подобных емкостей  имеет люки для очистки от осадка и секцию растворопровода в виде желоба. Все емкости разделены на два или на три отсека. 

           Для поддержания подвижности бурового раствора используются гидравлические  и механические перемешиватели. Механические перемешиватели пропеллерного типа с электроприводом. Гидравлические  перемешиватели с работой от центробежных или поршневых насосов представляющие собой, погруженные под уровень насадки, направленные под различными углами друг к другу.

     Блок  очистки установленный на Буровой Установке подготовлен для ведения буровых работ по малоотходной или безамбарной технологии. Он обеспечивает очистку буровых растворов от шлама с размером частиц более 5 мкм, обработку на центрифуге сливов песко- и илоотделителя с выделением шлама пониженной влажности, выведение из бурового раствора избытка коллоидной фазы, а также дегазацию буровых растворов.

     При использовании полнокомплектных блоков очистки в 2-3 раза сокращается объем отходов бурения, на 20-40% уменьшается расход химреагентов. В процессе бурения из блока выходит шлам пониженной влажности, пригодный для перевозки в контейнерах или бортовых транспортных средствах. Такой шлам легко поддается обезвреживанию по известным технологиям при минимуме затрат.

     Целью оборудования очистки является максимальное извлечение твердой фазы при минимальных  потерях жидкой фазы.  

     6.  Управление свойствами растворов в процессе бурения скважин. 

     В процессе бурения скважин параметры  буровых растворов выходят за  пределы регламентированных значений в связи с поступлением шлама, пластовых флюидов и т. д. Это приводит к дестабилизации промывочной жидкости.

     Такого  негативного влияния необходимо избегать. Это достигается путем:

     периодического  контроля  параметров бурового раствора;

     выбора  технологии и средств очистки бурового раствора;

     выбора  средств повторных химических обработок  раствора. 
 
 
 
 

     6.1. Контроль параметров буровых растворов.

     Показатели свойств бурового раствора не реже одного раза в неделю должны контролироваться лабораторией бурового предприятия с выдачей буровому мастеру результатов и рекомендаций по приведению параметров раствора к указанным в проекте.

Информация о работе Буровые промывочные растворы