Технология проведения ярусного вентиляционного штрека

При проведении пластовых  выработок проходческим комбайном  расход воздуха по метановыделению  можно определить по формуле

Q_зн = 100 ∙ I_n / C – C₀, м³/мин

где  I_n – метанообильность подготовительной выработки 4,6 м³/мин,

С – допустимая концентрация СН₄ в исходящей вентиляционной струе, %,

С₀ – допустимая концентрация СН₄  в поступающей в забой струе, %

Q_зн = 100 ∙ 4,6 / 1-0,5 = 920

Расход по минимальной  скорости движения воздуха

Q_зн = 60∙V_min∙S_cв, м³/мин,

где  V_min – минимально допустимая по ПБ скорость воздуха в выработке

0,25, м/мин

Q_зн = 60 *0,25*8,98 = 134,7 м³/мин  

Из полученных расчетных  значений Q_зн выбираем большее значение, на основе которого определяют требуемую производительность ВМП

Q_в = K_ym∙Q_зн, м³/мин,

где Q_в – производительность ВМП, м³/мин,

K_ym – коэффициент утечек воздуха в вентиляционном трубопроводе  1,5,

Q_зн – максимальное значение расхода воздуха для проветривания выработки

920 м³/мин

 

Q_в = 1,5 ∙ 920 = 1380 м³/мин

 

Согласно ПБ подача воздуха  ВМП не должна превышать 70% расхода  воздуха в выработке в месте  его установки. Минимальный расход воздуха в выработке со сквозным проветриванием где будет установлен ВМП

Q_св = 1,43 ∙ Q_в ∙ 1,1, м^3/мин,

Q_св = 1,43 ∙ 1380 ∙ 1,1 = 2170 м³/мин,

По полученным значениям  из специальных сводных графиков выбираем вентилятор ВМЭ-12А

Техническая характеристика вентилятора ВМЭ-12А

Длина проветриваемых выработок, м……………………………………….500

Сечение  проветриваемых выработок, м²……………………………………24

Диаметр рабочего колеса номинальный…………………………………..1200

Подача номинальная, m³/s…………………………………………………….21

Подача в пределах рабочей  области,  m³/s………………………….…….10-30

Давление номинальное/полное, daPa…………………………….....260/80-300

КПД максимальный полный, не менее……………………………………..0,72

Мощность электропривода, кВт……………………………………………..110

Напряжение, В……………………………………………………………380/660

Габаритные размеры: длина/ширина/высота………………….2280/1350/1750

Масса вентилятора, кг………………………………………………………2200

 

5. Разработка графика  цикличной организации проходки  выработки 

При проведении ярусного вентиляционного  штрека проходческий цикл состоит из следующих рабочих процессов  подготовительно-заключительные операции, выемка горной массы комбайном с  одновременной ее погрузкой на ленточный  конвейер, крепление, наращивание ленточного конвейера, наращивание вентиляционной трубы.

Для расчета графика организации  работ нужно определить трудоемкость. Расчет производится в таблице

 

 

 

 

 

 

Определение продолжительности  проходческого цикла

Наименование процесса	Ед. измерения	Объем на цикл	Норма выработки			Продолжительность, мин.
			по сборнику	поправочный коэффициент	установленная
Выемка комбайном	Мин.	1	14,23	0,769	10,95	40
Отборка	Мин.	1	37,3	1	37,3	10
Установка крепи	Мин.	4	16,8	0,94	15,79	25
Перенос датчика метана	Мин.	1	130	1	130	5
Зачистка почвы	Мин.	1	43,2	0,68	29,38	10
Наростка противопожарного става 1 раз в сутки	Мин.	2	-	-	-	-
Наростка конвейера 1 раз  в сутки	Мин.	8	-	-	-	-
tц  =						90

 

 

Определение скорости проведения выработки

 

Месячная скорость проведения выработки может составить:

 

V_m = n_д ∙ l_ц ∙ n_ц ∙ n_c 

 

где V_m – месячная скорость подвигания забоя, м/мес.;

n_д – число рабочих дней в месяце 30;

l_ц – подвигание забоя за цикл, 1 м;

n_ц – число циклов в смену, 4 шт.;

n_с – число смен по проведению выработки в сутки, 3.

Число циклов в смену определяют исходя из продолжительности одного цикла t_ц :

n_ц =

где n_ц – продолжительность смены, мин.;

t_ц – продолжительность цикла, 90 мин;

t_см – продолжительность отдельного не совмещенного рабочего процесса, 360 мин.

n_ц =

= 4 цикла

 

V_m = 30 ∙ 1 ∙ 4 ∙ 3 = 360 м/мес.

1.7 Определение  себестоимости проходки 1м выработки

 

Расчет себестоимости  проведения горной выработки и других сложных технологических процессов  на современном горном предприятии, является довольно трудоемким и выполняется  специалистами с соответствующей  подготовкой. Однако существуют затраты, которые составляют основу себестоимости  проведения одного метра. В проекте  используем формулу, учитывающею основные виды затрат

С=(С_з + С_м + С_а + С_з) / L_сут, руб

где С – себестоимость проведения 1м выработки, руб,

С_з – затраты заработную трату, руб,

С_м – затраты на материалы, руб,

С_а – суточные амортизационные отчисления, руб,

С_з – затраты на электроэнергию, руб,

L_сут – подвигание забоя за сутки, L_сут=12 м

 

 

 

 

 

 

Суточные затраты по каждой позиции сводим в таблицы

Затраты на материалы С_м

№	Наименование материалов	Ед. измерения	Расход на сутки	Цена единицы, руб.	Стоимость материалов, руб.
1	Метал. Верхняк швеллер  №8	шт.	12	200	2400
2	Сталеп. Анкер (АВ-20) 2000 мм	шт.	48	420	20160
3	Ампула	шт.	96	178	17088
4	Решетч. затяжка	шт.	12	150	1800
Итого за сутки:					41448

 

 

 

 

Расчет суточного фонда  заработной платы С_з

Профессия		Разряд	Количество выходов в  сутки	Тарифная ставка, руб.	Районный коэффи- циент	Заработная плата, руб.
МГВМ		V	4	311	1,3	1617,2
Проходчик		V	6	268	1,3	2090,4
Проходчик		IV	4	248	1,3	1289,6
Электрослесарь		V	2	268	1,3	696,8
Электрослесарь		IV	3	234	1,3	912,6
Горнорабочий		II	4	188	1,3	977,6
Горнорабочий		II	4	173	1,3	899,6
Итого			27			8483,8

 

 

 

 

 

Затраты на амортизацию С_а

Наименование оборудования	Кол-во	Стоимость единицы, руб.	Общая стоимость, руб.	Норма амортизации, %	Амортизационные отчисления, руб.
					За год	За сутки
Комбайн 1ГПКС	1	8000000	8000000	20	1600000	320000
Перегружатель ПЛц-45	1	200000	200000	20	40000	8000
Ленточный конвейер КЛК-1000	1	2500000	250000	20	50000	10000
Вентилятор ВМЭ-12А	2	440000	880000	20	176000	35200
Итого:						373200

 

 

Затраты на электроэнергию С_э

 

Наименование оборудования	Количество	Общая мощность, кВт.	Продолжительность работы, ч.	Расход кВт/ч	Стоимость 1 кВт/ч, руб	Сумма затрат
Комбайн 1ГПКС	1	110	18	1980	1,43	2831,4
Перегружатель ПЛц-45	1	120	18	2160	1,43	3088,8
Ленточный конвейер КЛКТ-800	1	75	18	1350	1,43	1930,5
Вентилятор ВМЭ-12А	1	110	24	2640	1,43	3775,2
Итого:							11625,9

 

Себестоимость проведения одного погонного метра конвейерного штрека определяется, как сумма вышеприведенных  затрат на суточное проведение забоя.

С = (8483,8+41448+373200+11625,9) / 12 = 36229,8 руб.

Спец. Часть

Прогноз горных ударов при ведении очистных работ

 

Понятие о горном ударе

Горный удар происходит в  результате концентрированного накопления потенциальной энергии упругого сжатия горных пород и характеризуется  как мгновенное высвобождение этой энергии. В результате происходит внезапное  хрупкое разрушение сильно напряженных  угля и боковых пород, сопровождается резким сильным звуком.

Горные удары возникают  при определенной глубине разработки (более 200м). 
Местами проявления горных ударов могут быть подготовительные и очистные выработки, целики угля. 
В подготовительных выработках, проводимых по мощным пластам или однородным породам, горные удары возникают в момент взрыва зарядов, расширения и перекрепления выработок, при этом, как правило, разрушение происходит со стороны незакрепленного участка выработки. 
В очистных выработках горные удары чаще всего возникают во время выемки угля.