Охрана труда на ОАО «Кемеровский «Азот»

1. Охрана  труда

1.1 Общая характеристика безопасности на ОАО «Кемеровский «Азот»

        Полная безопасность труда в производственных условиях определяется тремя факторами безопасности: производственного оборудования, технологического процесса и трудового процесса. Эти факторы связаны между собой. Предел уровня общей безопасности труда человека стремится к единице.

          Цех по производству Аммиачной Селитры является сложным производственным комплексом, оснащенным разнообразным механическим, электрическим и подъемно-транспортным оборудованием, обслуживание которого требует четкого соблюдения правил безопасности и норм производственной санитарии. Предприятие постоянно реконструируется с целью внедрения нового оборудования и технологических процессов, а также улучшения условий труда работников. Федеральный Закон от 21.07.1997 №116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (в ред. от 09.05.2005г.).

Безопасность  трудового процесса обеспечивается за счет:

- применения спецодежды, спецобуви и индивидуальных средств защиты;

- безопасной организации рабочего места;

- соблюдения инструкций по пожарной безопасности, обучения персонала и проведения инструктажей;

- применения исправных технических средств.

Безопасность  технологического процесса обеспечивается за счет:

- соблюдения  норм технологического режима (нормируемыми  параметрами технического процесса  является температура, массовая  концентрация азотной кислоты  и газообразного аммиака, рН );

- соблюдения  противопожарных норм;

- автоматического контроля системами КИПиА, автоматической защиты;

- соблюдения  инструкций по рабочим местам  и техники безопасности.

За счет применения средств автоматизации, механизации и дистанционного управления обеспечивается безопасность производственного  оборудования, составные части которого выполнены с таким расчетом, чтобы исключалась возможность их случайного повреждения и появления опасных производственных факторов.

 

1.2 Анализ опасных производственных факторов

           Повышение или понижение параметров технологии приводит к возникновению опасных факторов, и труд становится опасным. Неисправность в оборудовании образует материальный или технический фактор опасности производства. Практика показывает, что нежелание работников на производстве руководствоваться действующими требованиями безопасности технологических процессов, не использование средств защиты и т.п. может сформировать необоснованный риск, как правило, приводящий к травме, профессиональному заболеванию и формирующий предпосылки аварий на производстве.

Часть оборудования (испаритель и  подогреватель аммиака, выпарные аппараты и др.), арматуры и трубопроводов  в производстве работают под повышенным давлением. В цехе эксплуатируются  лифты и грузоподъемные механизмы. Такое оборудование находится под  надзором инспекции Госгортехнадзора. В производстве также возможна опасность для человека, связанная с применением аппаратов, работающих при высоких температурах (нейтраллизаторы, выпарные аппараты), с эксплуатацией электрооборудования, машин и механизмов, имеющих движущие части (вакуум-насосы, транспортеры и др.). Приказ Министерства здравоохранения и социального развития РФ от16.08.04г. №83 «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных факторов и работ, при выполнении которых проводятся предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и порядка проведения этих осмотров (обследований)»

          Основные наименования операций создающих опасность для персонала, окружающей среды и планового выпуска продукта сведены в таблицу

Таблица Анализ опасных и вредных производственных факторов

Таблица 1.1

Наименование  операций (оборудования), создающих  опасность	Характеристика  и вид опасного фактора	Вид воздействия на человека	Мероприятия и средства защиты
Подогреватели азотной кислоты и газообразного  аммиака	Повышенная  температура поверхности оборудования и материалов, выбросы газов	Ожег, отравление	Защитный  кожух, одежда, противогаз.
Вращающиеся и движущиеся части оборудования	Высокая вибрация из-за работы механизмов	Механические повреждения, травмы	Защитные огра-ждения, антиви-брационные ру-кавицы, одежда.
Конвейера, краны	Незащищенные  подвижные элементы, незакрепленный груз, вибрация.	Травма	Защитные  ограж-дения, каска, ан-тивибрационные коврики.
Грануляционная  башня	Интенсивный шум	Заболевание органов слуха	Беруши
Трубопроводы	Повышенная  температура поверхности оборудования, выбросы газов, розливы растворов	Травма, ожоги, отравления	Защитный  кожух, одежда, противогаз.
Обслуживание  электрооборудования	Поражение током	Электротравма	Изоляция  проводов, ограждения, защитная блоки-ровка, отклюючение, заземление
Наземный  транспорт	Наезд на человека	Травмы  раз-личной степени тяжести	Соблюдение  правил по ТБ, особое внимание

 

Неправильная  организация труда, несоблюдение технологических  инструкции, правил и норм эксплуатации оборудования, нерациональное или плохое освещение рабочего места, загрязненность воздушной среды, наличие вредных паров, газов или пыли, повышенный уровень шума и вибрации могут стать причинами производственных травм и профессиональных заболеваний. Их устранение является основной задачей для создания безопасных и комфортных условий труда, а это является важнейшим условием для повышения производительности труда, снижения производственного травматизма и уровня заболеваемости.

 

1.3 Анализ вредных производственных факторов

 

Под вредным  производственным фактором понимают фактор, воздействие которого на работающего  человека приводит к заболеванию. Характеристика вредных производственных факторов работы инженера технолога категории тяжести IIа приведена в таблице

Таблица Анализ вредных производственных факторов.

Таблица 1.2

Наименование фактора	Величина показателя		Влияние на жизнедеятельность человека	Мероприятия и средства защиты
	Допус.	Факт.
1.Температура  воздуха в рабочей зоне, 0С			Нарушение терморегуляции, возникает тепловой дискомфорт, происходит перегрев организма,	Воздушные души, питьевой режим, использование  спецодежды.
Холодный  период	19-21	23
Теплый  период	20-22	25
2 Относительная влажность, %			Высокая влажность снижает работоспособность, вызывает простудные заболевания	Обогревающие  устройства
Холодный  период	40-60	75
Теплый  период	40-60	75
3.Скорость  движения воздуха рабочей зоны, м/с			Возможны  сквозняки	Использование спецодежды, исправная работа вентиляционных систем
Холодный  период	0,2	0,5
Теплый  период	0,2	0,5
4.Освещенность, лк			Напряжение  зрения	Дополнительное  освещение, повыш-ение качества искусственного
Рабочее место	150	150
Аварийное	15	15
Продолжение таблицы 1.2
5.Концентрация  в воздухе рабочей зоны, мг/м3 -
-аммиака	20,0	20,0	Химический  ожог глаз и дых. путей, отравление	Защитная  одежда, очки, противогаз
-азотной  кислоты	2,0	2,0	Раздражение дыхатель-ных путей, отравление	Защитная  одежда, очки, противогаз
6.Уровень  вибрации, дБ	101	103,3	Вибрационная  болезнь	Антивибрационные  средства защиты
7.Уровень  шума, дБА	80	83-85	Снижение  слуха, повышенная утомляемость	Противошумные наушники, беруши
8.Тепловое  излучение, Вт/м2	140-1000	1000	Воздействие на мозг, нарушение водно-солевого баланса	Защитные  экраны, питьевой режим

 

Из данных таблицы видно, что  вредными факторами, то есть факторами, значения которых выше уровня допустимого  значения, являются температура и  шум, вибрация. Средства коллективной защиты от шума могут быть оградительные, звукоизолирующие и звукопоглощающие устройства, глушители шума. Для  снижения шума, возникающего от отдельных  источников, их необходимо выполнить  из шумопоглощающего материала, необходимо установить глушители аэродинамического шума от воздуходувок. Для защиты органов слуха от шума необходимо использовать противошумные наушники или «беруши». В результате механизации многих видов работ в цехе, использование пневматических инструментов приводит к возникновению вибрации. Постановление Минтруда РФ от 18.12.1998 №51 «Об утверждении Правил обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты.

 

 

 

 

1.4 Расчёт искусственного освещения отделения гранулирования

        В производстве Аммиачной Селитры на ОАО «Кемеровский «Азот» для создания нормальных условий труда применяется как естественное, так и искусственное освещение. Естественное освещение осуществляется через световые проемы в стенах. Искусственное освещение необходимо для проведения работ в темное время суток и работ в местах с недостаточным естественным освещением.

        Выбор источников света определяется рядом факторов: характером работы, условиями среды и размерами помещения. Лампы накаливания следует применять в помещении, где выполняются грубые работы, когда предъявляются повышенные требования к определению цветовых оттенков, а также во взрыво- и пожароопасных помещениях.

Для искусственного освещения в цехе в настоящее  время применяют дуговые ртутные  лампы. Предлагается заменить их лампами  накаливания.

Определим число светильников, необходимое  для создания освещённости.

           Длина корпуса А = 23 м, ширина В = 20 м, высота h = 7 м. Напряжение сети 220 В. Е = 150 лк (СП и П 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение» разряд зрительной работы VI = 150 лк (глубокая, очень малой точности)) при коэффициенте запаса = 1,5; поправочном коэффициенте запаса z = 0,9. Площадь помещения 460 м.²

- Количество  светильников общего освещения  определяется по формуле:

N =

 

где - нормируемая освещённость, 150 лк;

- площадь помещения, 460 м²;

- коэффициент запаса, 1,5;

- световой поток, 1700 лм;

- поправочный коэффициент, 0,8 - 0,9.

N=

       - Для получения равномерной горизонтальной освещённости светильники располагают сплошными рядами параллельно стенам.

Число светильников в ряду определяется по формуле:

Np =

,

где L - длина освещаемой площади, м²;

I - расстояние между центрами светильников в ряду, м²;

Np =

.

Число рядов  определяется по формуле:

Р=

;   Р = .

1.5 Пожаробезопасность

           Цех Аммиачной Селитры относится к категории пожароопасных производств типа Г. В производстве применяются горючие газы и вещества. В связи с этим на производстве разработан комплекс противопожарных мероприятий.

В комплекс противопожарных мероприятий  входят предупреждение возникновения  пожара, ограничение распространения  огня при возникновении пожара, создание условий для успешной эвакуации  людей из горящего здания, быстрой  локализации и тушения пожара.

Для обнаружения пожаров помещения  оборудуются датчиками, реагирующими на повышение температуры или  на присутствие дыма в воздухе. Сигнал от датчиков поступает в помещение  дежурного персонала и к системам автоматического пожаротушения.

В помещениях, где невозможно применение воды для тушения пожаров (пультовые, трансформаторные и распределительные  подстанции) применяются негорючие  газы. При включении данных систем пожаротушения должен автоматически включатся предупредительный сигнал, оповещающий о том, что вход в помещение запрещен.

В производстве пожары могут возникнуть по разным причинам, вследствие короткого замыкания  при неисправности электрооборудования  или повреждения электропроводки; из-за перегрузки электродвигателей, самовоспламенения горючих материалов; при проведении газо- и электросварочных работ вблизи от мест нахождения горючих веществ и др.

           Таблица. Основные сведения по характеристике пожароопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов и отходов производства

Таблица 1.3

Наименование сырья, полупродуктов, готовой продукции, отходов производства	Класс опас-ности (ГОСТ 12.1.005)	Агрегатное  состояние при нормальных условиях	Возможно  ли воспламенение или взрыв при  воздействии
			Воды	Кислорода
Аммиак	IV	газ	нет	да
HNO3 (содержание окислов азота не >0,07 %)	III	жидкость	нет	нет
Азот	-	газ	нет	нет